Получение структуры

зуют для расчета межслойного модуля сдвига, даже в лабораторных условиях не позволяют получать хорошего совпадения экспериментальных и расчетных значений прогиба. Второй способ (кручение стержней) сложен в реализации. Он требует создания специальных установок для испытания тонких стержней, кроме того, методика расчета достаточно сложна [53]. Определяемые значения межслойных модулей сдвига оказываются весьма чувствительными к изменению геометрических параметров поперечного сечения образца. Все это осложняет получение стабильных и воспроизводимых значений модулей сдвига. Однако при корректной постановке эксперимента и использовании специальных установок значения модулей сдвига, определяемые из опытов на кручение стержней, удовлетворительно согласуются со значениями, полученными другими методами (табл. 2.9).

В технологии холодной штамповки существуют определенные правила, направленные на получение стабильных размеров и обеспечение надлежащего качества продукции.

зуют для расчета межслойного модуля сдвига, даже в лабораторных условиях не позволяют получать хорошего совпадения экспериментальных и расчетных значений прогиба. Второй способ (кручение стержней) сложен в реализации. Он требует создания специальных установок для испытания тонких стержней, кроме того, методика расчета достаточно сложна [53]. Определяемые значения межслойных модулей сдвига оказываются весьма чувствительными к изменению геометрических параметров поперечного сечения образца. Все это осложняет получение стабильных и воспроизводимых значений модулей сдвига. Однако при корректной постановке эксперимента и использовании специальных установок значения модулей сдвига, определяемые из опытов на кручение стержней, удовлетворительно согласуются со значениями, полученными другими методами (табл. 2.9).

— практически затруднено получение стабильных размеров прокатываемых винтовых поверхностей по шагу, сечению, наружному и внутреннему диаметрам (рабочие'валки крепятся консольно и не имеют необходимой жесткости);

— — запаса сцепления — Определение 131 --- линейного расширения температурный — Значение 163 — Получение стабильных значений 45, 46

Сварка световым лучом является одним из наиболее новых способов и еще мало освоенных промышленностью. Этим способом можно сваривать многие ультратонкие детали из разных материалов; исследования по этому вопросу продолжаются. Получение стабильных свойств является важной задачей. Имеются основания предполагать, что усовершенствование установок, создание высокоавтоматизированных систем, отработка технологии сделают возможным применять этот способ сварки в приборостроении.

3. Долгосрочную устойчивость состояния производственного процесса, обеспечивающего получение стабильных характеристик (технические возможности процесса).

ном состоянии. Механические примеси, а также кар-бены и карбоиды, нарушая целостность топливной массы, снижают внутреннее сопротивление топлива дриблению. В процессе нагревания или длительного хранения мазутов дисперсность карбенов и карбоидов изменяется, что значительно осложняет получение стабильных характеристик тонкости распиливания мазутов. С одним и тем же значением вязкости, плотности и коэффициента поверхностного натяжения топливо, содержащее мелкодисперсные частицы, в процессе распыливания дробится на более мелкие капли, чем однородное топливо. Так, например, при рас-пыливании центробежной форсункой с четырьмя тангенциальными отверстиями диаметром 1,1 мм, с соплом и камерой закручивания диаметрами 1,5 и 7 мм кривые, характеризующие дисперсность факела, для дизельного топлива проходят выше, чем для мазутов М40 и М100 (рис. 7), несмотря на то, что вязкость мазутов была выше вязкости дизельного топлива.

Получение стабильных малых скоростей при гидрофицирован-ном приводе связано с решением проблемы дозирования малых расходов рабочей жидкости.

За последние годы фторуглероды получили признание как химически инертные и термически стабильные соединения. Это послужило основанием для исследований, направленных на получение стабильных фторзамещенных эфиров. Оказалось, что продукты, в которых фторуглеродная цепь сочетается с эфирной группой, обладают повышенной термической и химической стабильностью по сравнению с обычными эфирами, но имеют более высокую температуру застывания и большую испаряемость. Таким образом, фторзамещенных эфиров, пригодных для работы

2. Кроме того, станки обеспечивают мерную зацентровку, что обусловлив получение стабильных допусков по линейным размерам при последую] обработке на токарных полуавтоматах. Мощность привода и жесткость станков дает возможность вести обработку фрезами, оснащенными пла ками твердого сплава на скоростных режимах.

Охлаждающие среды, для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов: трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях.

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75; снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75; входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений.

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечить получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия и не должно вызывать закалочных дефектов: трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях.

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диаграммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения.

Так как целью закалки является получение структуры мартенсита, то во избежание распада аустенита в области образования троос-тита скорость охлаждения в интервале температур 650-400°С должна быть высокой. Однако при дальнейшем охлаждении в интервале температур мартенситного превращения ниже точки Мн (250-200°С) скорость охлаждения должна быть низкой для предотвращения образования трещин от напряжений вследствие фазовых превращений.

В случае изотермического распада переохлажденного аустени-та в области температур перлитного превращения эффект РТПУ проявляется слабее, чем при бейнитном превращении. Однако при реализации непрерывного охлаждения стали У8 с получением структур перлитного типа было показано, что получение структуры аус-тенита с мелким зерном и субзеренными построениями приводит к заметному росту показателей конструктивной прочности по сравнению с недеформированными образцами.

ПЕРЛИТ — структурная составляющая стали, смесь феррита и цементита. В зависимости от формы фаз различают П. зернистый, в к-ром цементит имеет форму глобулей, и пластинчатый — фаза в виде вытянутых пластинок. Получение структуры зернистого либо пластинчатого П. в стали данного состава определяется режимом термич. обработки. Обычно П. встречается в стали, подвергнутой отжигу, нормализации или высокому отпуску. Т. о., П. получается в стали в процессе распада аустенита (при охлаждении) либо мартенсита (при нагреве). В отожженной обычной углеродистой стали сплошная перлитовая структура образуется (по эвтектоидной реакции, см. Сталь) при содержании углерода,близком к 0,83%; при меньшем содержании углерода наблюдается структура П. и зерна феррита, при большем — П. и частицы цементита. Структура П. определяет достаточный уровень прочности, пла-

в) закалка и низкий отпуск (100—250°) на высокую твердость .(получение структуры мартенсита), проводимые при обработке инструментальной стали. Эти операции осуществляются обычно перед окончат, шлифовкой. При термич. обработке инструмента или цементованных изделий после закалки иногда применяют охлаждение около —80°; г) химико-термнч. обработка: цементация (закалка, одна или две,— низкий отпуск), цианирование (закалка —• низкий отпуск), азотирование (закалка — высокий отпуск). Эти операции осуществляются либо последовательно одна за другой (перед окончат, шлифовкой), либо процессы насыщения поверхности и операции термич. обработки разобщены; д) отжиг белого чугуна для получения ковкого чугуна; е) обработка на дисперсионное твердение алюминиевых и жаропрочных сплавов, а также нек-рых других (высокотемпературная закалка ц старение).

скоростью, обеспечивающей получение структуры мартенсита.

пературы (определяемой характером требуемой структуры) и последующей выдержки при этой температуре. После изотермического превращения несколько выше Ms (фиг. 14) образуется характерная игольчатая структура, называемая бейнитом. Получение структуры мартенсита при непрерывном охлаждении возможно, как это видно из фиг. 14, если скорость охлаждения достаточно велика и время пребывания стали при высокой температуре меньше времени нахождения стали до начала перлитного превращения.

Таким образом,исходная монокристалльная структура сохраняется при деформации монокристаллов при минимальном искажении кристаллической решетки, т. е. при ламинарном пластическом течении, при котором мало деформационное упрочнение и дислокационная структура представляет хаотическое распределение клубков дислокаций, а общая плотность дислокаций невысока. При турбулентном, сложном течении увеличивается деформационное упрочнение и, следовательно, искажается кристаллическая решетка, усложняется дислокационная структура, повышается общая плотность дислокаций, возникает текстура и, наконец, образуется ячеистая структура. Формирование ячеистой структуры часто рассматривают как фактически .эквивалентное получение структуры мелкозернистого поликристаллического металла [148]. Вследствие этих причин по мере «продвижения» в ряду ориентации: {001} <110>, {001} <100>, {110} <001> и {110} <ПО>—сохранение монокри-сталльной структуры при большой степени деформации затрудняется,