Получение тонкостенных

Получение температур гелия на выходе из р.еактора___на1 уровне 1000°С позволит в энерготехнологических установках осуществить целый ряд энергоемких химических процессов, требующих высокопотенциального тепла. Имеется несколько возможностей использования гелия с температурой 1000° С в технологических процессах, например: для конверсии метана,

Газовые криогенные машины, работающие по обратному циклу Стирлинга, выпускаются «а разовые холодопроизводительности Q0 (от долей ватта до десятков кило.затт) и температурные уровни Та (от 120 до 8—10 К). Получение температур TQ ниже примерно 50 К в Г КМ и других системах с нестационарными потоками связано с двумя трудностями.

Из данных таблиц следует, что даже при использовании изотопа Не3 получение температур ниже 0,5 К путем его испарения становится очень сложным. Поэтому температуры ниже 1—0,5 К можно получить только другими методами [29], в частности растворением Не3 в Не4 (гл. 7) или применением маг-нитокалорического либо электрок.з-лорического эффекта.

для самоподдерживающегося термоядерного процесса. Можно предположить, что уже в ближайшем будущем «суперлазеры» смогут инициировать неуправляемые термоядерные реакции в водородных бомбах. Сейчас наиболее известным (или, вернее сказать, общепризнанным) методом детонирования водородной бомбы является взрыв атомной бомбы, который обеспечивает получение температур, необходимых для начала термоядерной реакции (рис. 34). Поскольку продукты термоядерной реакции имеют очень низкий уровень радиоактивности, то все радиоактивные осадки, связанные со взрывом водородной бомбы, образуются при первоначальном атомном взрыве. Таким образом, не касаясь военных аспектов этой проблемы, можно сказать, что водородные бомбы, детонируемые лазером и лишенные тем самым радиоактивной опасности, предоставят заманчивую возможность мирного ис-

Получение температур ниже —196° связано с большими трудностями, поэтому проведение испытаний сосудов и тем более полноразмерных изделий на внутреннее давление в этом интервале криогенных температур может быть оправдано лишь в исключительных случаях и заменено при необходимости испытаниями плоских и сферических сегментов.^В качестве охлаждающих сред используют жидкие водород, неон или гелий, которые заполняют крио-статы со специальным теплозащитным экраном и вакуумной изоляцией. При использовании жидкого водорода требуется взрывобезопасное помещение. Рабочая среда при нагружении высоким давлением — газообразный гелий, другие вещества в этом интервале температур при действии высокого давления переходят в твердое состояние. Образцы охлаждают обычно в два этапа, сначала жидким азотом до температуры приблизительно -—200 °С, а затем до более низких температур — жидким гелием и его парами.

Область применения цикла — получение температур кипения агента до — 30° С и редко ниже. Расчёт цикла производится для 1 кг агента, протекающего через испаритель.

Область применения цикла — получение температур кипения агента до —55° С в аммиачных и до —65° С во фреоновых машинах.

Область применения пароэжекторных машин— получение температур: не ниже 0°С

Область применения пароэжекторных машин — получение температур не ниже 0° С (при охлаждении воды) и не ниже — 10° С (при охлаждении рассола).

Получение температур ниже —196° связано с большими трудностями, поэтому проведение испытаний сосудов и тем более полноразмерных изделий на внутреннее давление в этом интервале криогенных температур может быть оправдано лишь в исключительных случаях и заменено при необходимости испытаниями плоских и сферических сегментов.?В качестве охлаждающих сред используют жидкие водород, неон или гелий, которые заполняют крио-статы со специальным теплозащитным экраном и вакуумной изоляцией. При использовании жидкого водорода требуется взрывобезопасное помещение. Рабочая среда при нагружении высоким давлением — газообразный гелий, другие вещества в этом интервале температур при действии высокого давления переходят в твердое состояние. Образцы охлаждают обычно в два этапа, сначала жидким азотом до температуры приблизительно —200 °С, а затем до более низких температур — жидким гелием и его парами.

Алюминиевый заэвтектический сплав АК21М2,5Н2,5 имеет ряд преимуществ, которые определяют область его применения: повышенную жидкотекучесть, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; небольшую литейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин: жаропрочность, твердость и износостойкость.

Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд особенностей: повышенную жид коте ку честь, обеспечивающую получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; сравнительно невысокую линейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин.

жидким азотом. В этом случае цикл вытяжных операций сокращается в 3—4 раза. Высокопроизводительным методом является получение тонкостенных трубок

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования: при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м2-0 С-ч1/2. Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 5%, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2-0 С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предложили бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии: при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо-

2. Получение тонкостенных отливок с орнаментом

2. Получение тонкостенных отливок с орнаментом...... 163

43. Валов А., Получение тонкостенных металлических изделий электролизом, журнал «Новости техники», 1933, № 105, стр. 7—6.

получение тонкостенных и сложных по конфигурации отливок; сравнительно невысокую линейную усадку; пониженную склонность к образованию горячих трещин. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой склонностью к окислению, насыщению водородом, что приводит к таким видам брака отливок, как газовая пористость, шлаковые включения и оксидные включения. Поэтому при разработке технологии плавки и изготовлении фасонных отливок любым из способов литья необходимо учитывать особенности отдельных групп алюминиевых сплавов.

62. Получение тонкостенных алюминиевых отливок в устройстве для направленной кристаллизации/ П. И. Вершинин, Ю. Н. Бакрин,

Упругие элементы изготовляют из полуфабриката (листового материала, тонкостенных трубок, проволоки или лент), который должен иметь надлежащие механические свойства и достаточно точно выдержанные размеры для обеспечения требуемого качества упругих элементов. Трудоемкость технологического процесса обычно определяется не столько трудностями изготовления упругого элемента из заготовки, сколько сложностью получения самой заготовки. Например, получение тонкостенных трубок с малыми допусками на толщину стенки более трудоемко, чем последующее изготовление из них чувствительных элементов — сильфонов или манометрических трубчатых пружин.

Получение тонкостенных отливок обеспечивается применением оптимальной конструкции литниково-вентиляционной системы,