Получение требуемой

Получение требуемых размеров диаметров ступенчатых поверхностей и точного

13.16. Какими мерами гарантируется собираемость шлицевых соединений и получение требуемых посадок?

, Очевидно также, что доводка и получение требуемых параметров .производительности и надежности возможны и достигается непосредственно в условиях експлуатации. Становится очевидным, что основным, методом исследования и обеспечения вксплуатацг.он-

Выбор места строительства крупных ТЭС ограничивается, с одной стороны, определенными техническими показателями, которые должны быть достигнуты, чтобы обеспечить получение требуемых экономических показателей, и с другой стороны, необходимостью сохранения ландшафта. Последнее требование в Англии и Уэльсе выполнить далеко не просто, так как свыше 40 %' земель находится под защитой тех или иных государственных законов ввиду их исторической ценности или охраны их ландшафта, следующие 10% уже

ными специально спроектированными для них элементами крепления, конструкция которых обусловлена в каждом случае конструктивными отличиями формы и размеров обрабатываемой детали. Этим путем удалось осуществить даже в мелкосерийном производстве ранее не свойственную ему систему переноса точности (автоматическое получение требуемых размеров), характерную для крупносерийного производства. В ряде случаев оказа- • лось возможным выдерживать одну и ту же последовательность операций при обработке заготовок деталей различных конструкций одного и того же технологического ряда.

Окончательная обработка ступиц с тормозными барабанами в сборе (обтачивание наружных поверхностей спиц и растачивание зеркала) осуществляется на базе ранее запрессованных в ступицу колец подшипников. При этом технологическая база совпадает с конструкторской, что обеспечивает надежное получение требуемых геометрических параметров.

вания или получение требуемых характеристик надежности осуществляется на устройствах вибрационного типа.

б) установочные приспособления, предназначенные для правильной и точной установки соединяемых деталей или узлов относительно друг друга, что гарантирует получение требуемых монтажных размеров;

Исследованиями установлено [36, 34], что лишь оптимальные величины общего обжатия могут обеспечить получение требуемых свойств канатной проволоки; невысокие общие обжатия проволоки не обеспечивают достаточной выносливости канатов [5], а слишком высокие обжатия приводят к снижению вязких свойств проволоки.

Состояние поставки. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии, обеспечивающем получение требуемых механических свойств (или без термообработки по соглашению сторон).

свойства: а^ >• 50 кг/мм1; a^> 6 кгм/см*; Н„ > 140. Размеры и конструктивные формы вала не позволяют применить улучшение (закалка и высокотемпературный отпуск), так как при закалке коробление колен вала (по щекам) приводит к выходу его за пределы допустимых размеров. Это создаёт необходимость применить нормализацию. В углеродистой стали 35 после нормализации (850—870° С) при сечении 200 мм а^ ч* 50 кг!мм*, но не обеспечивается требуемая ударная вязкость и гарантированно получается только а^ > 4 кгм1см". При изготовлении этого коленчатого вала из низколегированной стали марки ЗОН (0,9—1,2°/0 Ni) нормализация (850—870° С) обеспечивает получение требуемых свойств: oj, > ЬО кг/мм'; а^ > 6 кгм/см и HB > 149. Таким образом назначенная сталь 35 должна быть заменена сталью ЗОН.

Выбирают режим сварки по формулам (32) — (34) и определяют основные размеры шва для сварки без разделки. После этого по формуле (30) находят глубину провара при наличии разделки, определив сначала §' по формуле (31). Если шов стыкового соединения с разделкой кромок выполняют за несколько проходов, то первоначально определяют режим сварки одним проходом с одной стороны (при двусторонних швах). Главная задача при этом — получение требуемой величины проплавления притупления //о (рис. 100), которую желательно иметь максимально возможной. Однако при сварке одним проходом на чрезмерно больших токах можно получить очертания провара, создающие неблагоприятные условия кристаллизации, приводящие к образованию горячих трещин. Поэтому допускаемую плотность тока в электроде ограничивают меньшей величиной. Так, при d3 •— 5 мм / «^46 А/мм2; при da ---= 0 мм /а г^ 40 А/мм2.

Автоматизация основных процессов радиографии. Необходимость сокращения ручного труда при получении радиографического снимка, оценке качества изделия и оформлении результатов контроля требует автоматизации трех взаимосвязанных процессов: экспономстрии, фотообработки и расшифровки снимков. В экспо-нометрии важно обеспечить получение требуемой плотности почернения снимка. Последнее достигается применением экспонометров— приборов, трансформирующих ионизированное излучение в электроимпульсы с классификацией их по продолжительности и амплитуде. Требуемая плотность почернения достигается определенным количеством электроимпульсов, автоматическим управлением процессом контроля.

ГИДРОПРИВОД МАШИН - СОВОКУПНОСТЬ источника механич. энергии и устройств для её преобразования и передачи посредством рабочей жидкости к приводимой машине. Источником энергии могут быть электрич. или тепловой двигатель, жидкость под давлением и др. Осн. цель применения Г.м.- получение требуемой зависимости скорости приводимой машины от нагрузки, более полное использование мощности двигателя. Г.м. применяется в металлорежущих станках, прессах, в системах управления ЛА, судов, тяжёлых автомобилей, гидротурбин, для привода пи-тат, насосов ТЭЦ, шахтных подъёмников, вентиляторов и т.д. ГИДРОРАЗБИВАТЕЛЬ - аппарат для измельчения в воде сухих волокнистых полуфабрикатов, бум. брака, макулатуры и т.п. Полученная волокнистая суспензия используется при производстве бумаги и картона. Состоит из цилиндрич. ванны с укреплёнными внутри ножами и плоского ротора с такими же ножами. При вращении ротора создаётся интенсивная циркуляция воды в ванне, увлекаемый водой исходный материал измельчается ножами, в результате получается волокнистая суспензия. ГИДРОСАМОЛЁТ - самолёт, способный взлетать с водной поверхности и садиться на неё, а также маневрировать на воде. Г. должен обладать плавучестью, остойчивостью, непотопляемостью, мореходностью и др. Г. обычно строятся с верхним расположением крыла (высокоплан) и высокорасположенными двигателями во избежание их заливания или забрыз-гивания. Различают Г. лодочные (т.н. летающие лодки), поплавковые, амфибии и Г. на подводных крыльях или гидролыжах. Осн. тип Г.- летающая лодка. Илл. см. на стр. 111. ГИДРОСМЕСЬ - механич. смесь частиц сыпучих или искусственно из-мельч. твёрдых материалов разл. крупности с водой. В нефт. пром-сти и стр-ве Г. наз. р-рами, добавляя хар-ку твёрдого компонента, напр. глинистый раствор, цементный, меловой. В горной пром-сти смеси дроблёных руд, концентратов и шла-мов с водой наз. пульпами. ГИДРОСТАТ (от гидро... и ...стат) -1) подводный аппарат, опускаемый на тросе с судна-базы, предназначенный для проведения исследоват., спасат., поисковых и др. работ под водой на глубинах до 300 м. Г-герметичная камера сферич. или цилиндрич. формы, оборудованная системой регенерации воздуха, уст-

Плотность р и атомный номер Z контролируемого материала определяют необходимую МЭД и энергию излучения, обеспечивающие получение требуемой производительности контроля и выявляемости дефектов.

Эффективность ускоренных испытаний можно охарактеризовать коэффициентом ускорения /Су, равным отношению времени Тэ, затраченному на получение требуемой информации о надежности при испытаниях в условиях, аналогичных эксплуатационным, ко времени Ту, в течение которого эта информация получена методом ускоренных испытаний:

Мощность экспозиционной дозы влияет на производительность контроля, а также определяет требования к технике безопасности и конструкции защитных устройств; энергия определяет проникающую способность излучения и выявляемость дефектов. Плотность и атомный номер вещества влияют на выбор необходимых МЭД и энергии излучения, обеспечивающих получение требуемой производительности и выявляе-мости (чувствительности).

заполнять объект одновременно гелием и воздухом по одному трубопроводу (получение требуемой концентрации обеспечивается при использовании дозаторов, подающих газы с определенным соотношением);

Таким образом, основными ограничениями при использовании в практике промышленной радиографии любой из приведенных схем просвечивания являются: получение допустимой разности плотностей почернения и допустимых общих нерезкостей изображения по центру и краю снимка; получение требуемой правилами контроля относительной чувствительно-

в этом нет необходимости, так как задачу можно полностью решить в безразмерном виде, воспользовавшись соотношениями между порядками полос. Наибольшее касательное напряжение в любой точке выражается в безразмерном виде через отношение порядка полос в данной точке к порядку полос в средней части тяги, где напряжения распределены равномерно и известны. Это безразмерное отношение обеспечивает получение требуемой информации* так как во всяком другом геометрически подобном соединении, изготовленном из любого материала, номинальное наибольшее касательное напряжение в тяге можно вычислить делением нагрузки на удвоенную площадь поперечного сечения, а наибольшее касательное напряжение в любой точке определяется умножением этой величины на ранее подсчитанный безразмерный коэффициент. Если в натурной конструкции нет тяг, аналогичных

1. Особенности конструкции и качество изготовления узлов привода подач опытного-образца полуавтомата мод. 1Е732ФЗ обеспечивай: получение требуемой точности позиционирования.

Получение требуемой величины зерна в поковках и штамповках может быть достигнуто только при обоснованном установлении условий обработки.