Получение заготовок

— получение заготовки, чаще всего отливкой из серою чугуна,

Операторы (операции): X, -— получение заготовки, х, — сьерлете отверсгяя; х, — эен-керование отверстия; тл ^— протягивание отверстия и шпоночного паза; Xj - - черновое обтачивание контура зубчатого колеса; хв — чистовое обтачивание контура зубчатого колеса. X, — черновое нарезание зубчатого профиля; х, — чистовое нарезание зубчатого профиля; х, — закругление зуба; Xi0 — шевингование з\ба; xtl — термическая обработка; х,, — шлифование отверстия; х„ — шлифование зубьев; ^,, — притирка зубьев; x,k - контроль

Изготовление зубчатых колес, как правило, состоит из следующих этапов: получение заготовки (литьем, ковкой или штамповкой) с последующей обточкой на токарном стайке; нарезание зубьев на фрезерном, зубодолбежном или другом зубообрабатывающем станке; упрочнение зубьев посредством термических, термохимических и механических способов обработки; отделка зубьев (шлифование, шевингование или притирка).

с уменьшением допуска Т уменьшаются расходы на материал См, затраты на предварительную СП) а иногда и на чистовую Сч обработку отпадают, зато резко возрастают расходы на получение заготовки С3.

7. Как изменяются затраты на получение заготовки и на механическую обработку с повышением точности ее формы и размеров (с уменьшением полей допусков) ?

а — получение заготовки, чаще всего отливкой из серого чугуна;

Описанный выше метод может обеспечить получение заготовки с хаотичным расположением волокон. Для получения заготовок с полностью или частично ориентированным расположением волокон наиболее эффективным является метод шликерного литья. В полость формы укладываются ориентированные определенным образом ор-тотропные или изотропные заготовки (маты) из дискретных волокон или нитевидных кристаллов. Затем маты пропитываются шликером, содержащим порошкообразный матричный материал и связующие нужной консистенции. В одном из вариантов этого метода на дне формы устанавливается пористая диафрагма, шликер подается в верхнюю часть формы и отсасывается из нижней части, заполняя при этом частицами матричного вещества межволоконное пространство. Метод шликерного литья используют при изготовлении композиционных материалов, армированных непрерывными волокнами. Схема получения заготовки представлена на рис. 66.

Получение заготовки Фрезерование торцов и центрование Точение по копиру наружной поверхности Фрезерование шлицев Мойка

Получение заготовки

При анализе качественных показателей форма и размеры деталей должны обеспечить получение заготовки прогрессивными способами с наименьшими припусками на механическую обработку. Усложнение формы заготовки с целью ее удешевления в механической обработке допускается только в том случае, если экономический эффект, получаемый от механической обработки, превышает затраты на усложнение формы заготовки.

литых заготовок имеет незначительное распространение;- прите», эти заготовки отливают не в обычных изложницах, а в форма1», обеспечивающих получение заготовки, близкой по конфигурации к поковке. Для штамповки применяют прокат черных металлов разнообразных профилей. Для ковки используют прокат только простейших профилей. Поковки изготовляют из конструкционной-' (поделочной), инструментальной и специальных сталей различного химического состава и качества. К ним относятся углеродистая сталь обычного качества и качественная сталь. Из специальных марок сталей для изготовления поковок применяются качественные и высококачественные, содержащие легирующие элементы. Для штамповки используют все виды проката нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл высокой точности.

Проведение спекания в условиях, когда входящий в композицию легкоплавкий компонент образует при спекании жидкую фазу, активизирует усадку и обеспечивает получение заготовок с малой или даже нулевой пористостью, с высокими физико-механическими свойствами. С этой же целью, например, применяют пропитку тугоплавких материалов серебром или медью при производстве электроконтактных деталей.

Валы газовых и паровых трубип изготовляют из жаропрочных сталей, что затрудняет получение заготовок большого размера с помощью литья и ковки. Поэтому крупные валы сваривают из поковок относительно небольшого размера и простой формы. Так, на рис. 10.6 показан ротор газовой турбины, составленный из отдельных дисков 4 и концевых частей 3 и 5. При разработке конструкции

Производство машин, приборов, аппаратов и других изделий машиностроения состоит из таких этапов: а) получение заготовок; б) обработка заготовок; в) сборка сборочных единиц; г) общая

Перспективно в настоящее время получение заготовок из пластмасс и порошковых материалов. Характерной особенностью таких заготовок является то, что они по форме и размерам могут соответствовать форме и размерам готовых деталей и требуют лишь незначительной, чаще всего отделочной обработки.

Анализируя степень влияния рассмотренных выше факторов, выбирают один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Одновременно проверяют возможность использования комбинированных заготовок. На предварительном этапе выбора оптимального способа получения заготовок можно воспользоваться так называемой матрицей влияния факторов (табл. 3.1). Оценка каждого фактора в ней производится «плюс — минус» или с помощью коэффициента удельного веса (от 0 до 1). Лучшим считается способ, набравший большее число плюсов или большую сумму коэффициентов.

с увеличением допуска Т (простые и дешевые способы получения заготовок) увеличиваются затраты на материал См, затраты на получение заготовок С3 уменьшаются, а затраты на механическую обработку Сп возрастают;

Радиальная ковка применяется в основном для получения ступенчатых валов. Точность размеров заготовок при обжатии в холодную достигает 6...10-го, в горячую—11...13-го квалитетов. Она позволяет уменьшить расход металла и обеспечивает получение заготовок с допусками в 1,5...2 раза меньшими, чем при штамповке на молотах. Производительность радиальной ковки не велика, поэтому ее применяют в мелкосерийном производстве взамен ковки или черновой токарной обработки.

Листовая и холодная объемная штамповка обеспечивают получение заготовок высокой точности, прочности и жесткости.

Интерес к способу изготовления отливок с применением механического давления не случаен. Экономическая эффективность способа весьма значительна, поскольку возможно получение заготовок с точными размерами при высокой плотности и прочности металла, надежности и долговечности получаемых изделий и огромной экономии металла. Выход годного повышается до 95%.

Таким образом, получение заготовок полюсных наконечников свободной осадкой с точки зрения однородности деформации — не совсем оптимальный вариант.

Учитывая высокую стоимость особо чистых шихтовых материалов (Fe и Со) и их многократные переплавы, увеличивающие себестоимость сплава, получение заготовок, максимально приближающихся по форме к готовым изделиям, с этой точки зрения становится настоятельно необходимым. Следует заметить, что стоимость названного сплава примерно в 400 раз превосходит стоимость обычной стали.