Получении заготовок

Чаще используется комбинированная система, показанная на рис. 10-10,6. Схема использует достоинства разобранных ранее систем: регулирует параметр по отклонению от заданного значения, т. е. контролирует этот параметр, и воздействует на регулирование по получении информации о возмущениях, действующих на объект.

7. При получении информации об эксплуатации изделия, для которого был сделан прогноз, производится сравнение действительных и расчетных данных и анализ причин их расхождения.

Для получении информации о величине параметра Дебая-Уоллера В в текстурованных образцах наноструктурных Ni и Си, полученных ИПД кручением, в работах [81, 135] применили метод, учитывающий наличие в исследуемых образцах кристаллографической текстуры [138]. При этом использовали пары рентгеновских пиков, соответствующих разным порядкам отражения от одного и того же семейства плоскостей. Рассмотрим кратко основы этого метода и полученные результаты.

В общем случае источники погрешностей в системе образец—экспериментатор могут быть представлены схемой, показанной на рис. 178. Как видно из схемы, при получении информации по трем основным каналам (/ — информация о структурном состоянии, // — информация об изменении физических характеристик и /// — информация об уровне механических свойств) ошибки могут быть обусловлены: а) природой испытываемого материала и особенностями изготовленного из него образца; б) конструкцией и работой установки; в) работой экспериментатора.

Подналадочные системы при получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку станка. Эти системы не реагируют на случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.

Такое деление объекта на зоны может оказаться целесообразным как для определения мощности на индукторе, так и при получении информации от датчиков, тем или иным образом распределенных по длине нагреваемой зоны. Очевидно, что при л>2 анализ системы автоматического регулирования следует осуществлять с привлечением к расчетам электронных вычислительных машин (ЭВМ).

Функции экипажа по управлению современными скоростными и высотными самолетами заключаются в получении информации о положении самолета и режимах работы его систем, преобразовании полученной информации путем логического мышления, принятии решений и воздействии на органы управления самолетом.

К сожалению, при конструировании даже современной аппаратуры потребность оператора в получении информации часто игнорируется главным образом из-за стремления к автоматизации (сделать аппаратуру защищенной от неумелого или неосторожного обращения).

Надежность и качество изготовленного изделия отражают степень удовлетворения требований конструкторов. В свою очередь эти требования являются результатом учета пожеланий заказчика, сформулированных в виде требований к надежности и записанных в технических условиях. Разработчик весьма заинтересован в получении информации в процессе испытаний, производства и эксплуатации продукции, что позволяет .ему повысить надежность продукции на начальном этапе проектирования. Для осуществления этого важно разработать количественные методы, помогающие прогнозировать надежность, а также найти способы решения технических проблем, представляющие собой возможные источники затруднений. На фиг. 6.27 изображена примерная программа, позволяющая определить возможные улучшения конструкции для повышения надежности в процессе технического проектирования.

.альности составляемого им ежемесячного плана работы подраз-деления. В обоих случаях возникает обратная связь от работника к руководителю, польза которой — в получении информации о действительной трудоемкости выданного ему задания. Конечно, если данный руководитель правильно (после обязательной разъяснительной работы о целях и назначении такого учета) организует заполнение, просмотр и анализ собираемых сведений, он очень быстро сможет выявить многие просчеты в сложившейся системе работы («у нас так принято»).

2. При выполнении ряда операций на работающей турбине, так называемой регулировке, своевременное введение обратной связи уточнит программу, сделает ее более эффективной. При получении информации необходимо в этом случае учитывать известную инерцию, раз-

- при получении заготовок в кузнечном производстве для изготовления штампов;

К технологическим направлениям относятся: внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку; применение прогрессивных способов получения заготовок; применение прогрессивных схем раскроя материалов; применение малоотходных способов резки; рационализация литниковых и облойных систем; оптимизация температурных режимов при получении заготовок; применение методов упрочняющей технологии; применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок; повышение качества входного и межоперационного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок.

АК для разрезки листов рационально использовать в производствах с относительно небольшой серийностью, а также для получения заготовок из листов большой толщины, которые не поставляются в виде рулонов. При получении заготовок из листа, в том числе и из полосы, кроме операций разделения заготовки требуются операции по перемещению заготовки, в том числе: установка пачек заготовок на рабочую позицию, штучное отделение листов от пачки, укладка их на стол перед прессом или ножницами, подача листов к штампу или ножам по определенной программе, обеспечивающей рациональную разрезку листа. Полученные заготовки и отходы необходимо рассортировать, уложить в пачки и вывести за пределы АК (АЛ).

Брикетирование. Брикетирование заключается в получении заготовок-брикетов в слегка нагретых формах и производится в случаях, когда порошок в холодной форме плохо таблетируется. Обычно брикетирование выполняется на обычных прессах, применяемых для прессования изделий, при температуре прессформы от 50 до 90° С без выдержки или с очень небольшой выдержкой — 5—10 сек.

При получении заготовок холодной объемной штамповкой (особенно выдавливанием) резко сокращаются объем механической обработки и отходы металла в стружку. Вследствие механического упрочнения в процессе выдавливания малоуглеродистых и среднеуглеро-дистых сталей предел прочности их при растяжении и предел текучести значительно повышаются.

Насадные диски изготовляются из хорошо прокованных заготовок; сравнительно небольшая их толщина позволяет получить равномерные и высокие механические свойства. При получении заготовок свободной ковкой расход металла очень велик— вес поковки превышает вес диска в 4—5 раз. Одной из причин этого является наличие у диска ступицы.

При получении заготовок относительно большого сечения рекомен-

МВКМ А1 - стальные волокна. При получении заготовок, состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, чаще всего применяют прокатку, динамическое горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Прочность этого типа композита в основном определяется прочностью волокон. Введение в А1 матрицу высокопрочных стальных проволок повышает предел выносливости композита.

При получении заготовок из безвольфрамовых твердых сплавов по стандартной схеме наиболее ответственной стадией является спекание, так как на ней происходит формирование структуры сплавов. Как и для сплавов системы WC—Со и WC-TiC—Co, спекание сплавов TiC—Ni— Mo происходит с образованием жидкой фазы, поэтому серьезное внимание придается вопросу смачивания твердой составляющей связующим компонентом. В частности,выбор никеля в качестве основного компонента связующей фазы во многом был предопределен лучшей смачиваемостью карбида титана никелем по сравнению с другими элементами группы железа.

При получении заготовок относительно большого сечения рекомендуется применять гидростатическое прессование. Порошок помещают в резиновую трубку, герметически закрытую с обоих концов, и затем опускают ее в заполненный водой цилиндр пресса. При помощи соответствующего насоси создают давление 1,5—2,3 т/см1. Этим методом прессования получают компактный металл более однородной плотности, чем при использовании обычных пресс-форм. Меерсон [53] исследовал процесс прессования порошков тория, полученных электролизом и кальциетсрмическим восстановлением двуокиси торня, и пришел к следующим выводам.

Упрочнение поверхностного слоя деталей машин. Несущая способность поверхностного слоя деталей машин в значительной мере определяется наличием остаточных напряжений. Осрбенно высока роль поверхностного слоя при наличии конструктивных концентратов напряжений. Высокие растягивающие напряжения приводят к преждевременным усталостным повреждениям деталей. Такие напряжения возникают при получении заготовок, лезвийной обработке, при применении гальвани-

На инструментальных заводах для изготовления инструмента получают распространение методы горячей пластической деформации. Способность стали деформироваться в горячем состоянии (при прокатке сверл, получении заготовок штамповкой, ковке) качественно можно характеризовать механическими свойствами при температуре 1100—600°. Эти свойства еще недостаточно исследованы и в настоящем «Марочнике» приводятся данные для температуры 1100°. Свойства отожженной стали при нагреве до более низких температур можно определить по диаграммам, расположенным на втором листе.