Полученный электролизом

Хромонпкельмолибдснотшадпевые стали. Нередко в хромонике-левую сталь кроме молибдена (вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Примером сталей, легированных Сг, Ni, Mo ч V, могут служить стали 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА. Большая устойчивость переохлажденного аусте-нита обеспечивает высокую прокаливаемость этих сталей (критический диаметр свыше 100 мм), что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях (1000— 1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска сорбит. Указанные стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости (см. табл. 8). Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при 400—450 "С.

Гомогенизация. Этому виду отжига подвергают слитки, перед обработкой давлением, для устранения дендритной ликвации, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями депдритов хрупких неравновесных эвтектических включений CuAU, A.UCuMg (S-фаза), Mg.,Si, Al(iCuMg, (Т-фаза) и др. (см. рис. 159, а). В процессе гомогенизации состав кристаллитов твердого раствора выравнивается, а интер-металлиды растворяются. В процессе последующего охлаждения интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений (рис. 159, б). Вследствие этого пластичность литого сплава повышается, что позволяет увеличить степень обжатия при горячей обработке давлением, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением. Температура

Для получения более высоких механических свойств литых материалов, заливаемых в раскаленные керамические формы, применяют оболочковые формы, заливаемые без опорного наполнителя. Оболочки, залитые жаропрочным сплавом, охлаждают в специальных термостатах. Это приводит к частичному увеличению скорости охлаждения и получению мелкозернистой структуры.

Хромоникелемолибденованадиевые стали. Кроме молибдена, добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Стали марок 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА применяют для деталей больших сечений (1000... 1500 мм и более). В сердцевине после закалки образуется бей-нит, а после отпуска - сорбит. Стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, низким порогом хладноломкости. Молибден, присутствующий в стати, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при температурах (400...450) °С при изготовлении наиболее ответственных деталей турбин, компрессоров, для которых требуется материал особой прочности в крупных сечениях (поковки валов и цельнокованных роторов турбин, валы высоконапряженных турбовоздуходувных машин, детали редукторов и т.д.).

Микроструктура стали в литом состоянии обладает крупным зерном с грубыми выделениями феррита. Отжиг литой стали приводит к получению мелкозернистой структуры с равномерно распределенными зернами феррита.

— цирконий (Zr) — повышает пластичность сплавов в горячем состоянии и способствует получению мелкозернистой структуры.

Хромоникелемолибденованадиевые стали. Нередко в хромо-никелевую сталь кроме молибдена (вольфрама) добавляют ванадий, который способствует получению мелкозернистой структуры. Примером сталей, легированных Сг, Ni, Mo и V, могут служить 38ХНЗМФ и 36Х2Н2МФА. Большая устойчивость переохлажденного аустенита обеспечивает высокую прокаливаемость, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Даже в очень больших сечениях (1000—1500 мм и более) в сердцевине после закалки образуется бейнит, а после отпуска — сорбит. Указанные стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости (см. табл. 8). Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эти стали можно использовать при температуре 400—450 °С.

Диффузионный отжиг (гомогенизация). Этому виду отжига подвергают слитки перед обработкой давлением для устранения дендритной ликваиии, которая приводит к получению неоднородного твердою раствора к выделению по границам зерен и между ветвями дендрнтов хрупких неравновесных эвтектических включений CuAL, AlaCuMg («S-фаза), Mg2Si и др. (см. рис. 183, а). В процессе гомогенизации состав кристаллитов твердого раствора выравнивается, а интерметаллиды растворяются. В процессе последующего охлаждения интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений (см. рис. 183, б). В результате пластичность литого сплава повышается, что почниляет увеличить степень обжатия при горячей обработке давленном, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением.

Для повышения стойкости металла шва к образованию кристаллизационных трещин при сварке алюминия и его сплавов необходимо стремиться к получению мелкозернистой структуры металла.

Полезным является легирование высокопрочной стали со вторичным твердением кремнием Кремний повышает интенсивность вторичного твердения, однако он одновременно ускоряет перестаривание и поэтому содержание кремния ограничивается 0,7—1,0 % Небольшие добавки ниобия '(0,1—0,2 %) способствуют получению мелкозернистой стали

Влияние алюминия. Алюминий в стали присутствует либо в качестве компонента твердого раствора, либо в виде соединений — А12Оз (4Л = 2093° С) и A1N (*мл = 2400° С). Алюминий, входящий в твердый раствор, повышает прокаливаемость стали. Алюминий, образующий указанные соединения, способствует получению мелкозернистой стали, а также снижает склонность к росту зерна аустенита при нагреве и потому уменьшает прокаливаемость. Результирующее влияние алюминия на прокаливаемость зависит от количества кислорода и азота, присутствующих в стали, т. е. от соотношения количества алюминия, растворенного в твердом растворе и связанного в А12О3 и A1N.

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, и их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии.

Разделяемая смесь (водород, полученный электролизом воды), содержащая 0,03—0,035% HD, сжимается в компрессоре К-1 в количестве примерно 4000 м3/чдо 0,3—0,4 МПа, Сжатый газ последовательно проходит через теплообменники //—V п VII, где охлаждается кипящим аммиаком и обратным потоком водорода до 24—26 К, после чего подается в среднюю часть ректификационной толонны VIII. В адсорбере VI происходит поглощение примесей азота, содержащегося в водороде; в контактном аппарате /, заполненном катализатором, кислород, также содержащийся в виде примеси в исходном газе, переводится з воду.

магний, полученный электролизом из раеплавл. хлористых солей. М. э.-сырец загрязнен различными примесями, в т. ч. хлористыми солями в количестве 2—3%. Наряду с хлористыми соединениями в магнии-сырце встречаются окись (MgO), нитрид (Mg3N2) и карбид (MgC2) магния. Иа металлич. примесей присутствуют калий, натрий, кальцин, железо, кремний, алюминий, медь, никель, марганец. М. э.-сырец подвергают очистке — рафинированию от хлористых включений и металлич. примесей. В результате получают технич. магний, отвечающий по химич. составу требованиям общесоюзного стандарта (см. Магний технический). А. А. Лебедев.

В качестве технич. металла может быть также использован хром, полученный электролизом расплавленных сред с применением растворимых анодов. Растворимыми анодами являются различные сплавы с хромом (напр., феррохром), а также др. хромосодержащие материалы, обладающие электронной проводимостью. Электролитом служит расплав хлористого натрия с небольшим количеством хлорного хрома. Этот хром по качеству неск. выше хрома, полученного из водных растворов хромового ангидрида, и значительно дешевле последнего.

Фиг. 7. Медный порошок, полученный электролизом, Х500.

электролитический хром, полученный электролизом растворов

Гуитц [51] и Готье [45] обнаружили, что полученный электролизом

® Сюда включены пруткн, полученные иодидным рафинированием, н металл, полученный электролизом нз расплавленных солевых ванн.

Гуитц [51] и Готье [45] обнаружили, что полученный электролизом расплавленных солей кадмиевобариевый сплав в вакууме при высокой температуре дает совершенно чистый барий.

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся ларообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению Na, Ca, Mg и газов, растворенных в алюминии.

При тщательном соблюдении технологических параметров электролитический хром, полученный электролизом растворов хромовых квасцов, имеет следующее количество примесей: 0,15— 0,32% О (0,4—1,0% Сг2О3), до 0,03% S, 0,1—0,4% Fe. Спектральным анализом обнаружены следы кальция, магния, алюминия, кремния, свинца и меди [2].

В качестве технич. металла может быть также использован хром, полученный электролизом расплавленных сред с применением растворимых анодов. Растворимыми анодами являются различные сплавы с хромом (напр., феррохром), а также др. хромосодержащие материалы, обладающие электронной проводимостью. Электролитом служит расплав хлористого натрия с небольшим количеством хлорного хрома. Этот хром по качеству неск. выше хрома, полученного из водных растворов хромового ангидрида, и значительно дешевле последнего.