Полученный конденсат

На основании изложенного сравним полученный коэффициент сопротивления с соответствующим коэффициентом для прямоугольного рештака (рис. 6. 16, г). Здесь давление на днище Рдп = = aby.

Из всей структуры АЛ выделяются 1-й и 2-й участки и для этого варианта АЛ по соответствующим формулам (см. с. 148) вычисляется коэффициент готовности /Сг, и, 2)- Полученный коэффициент готовности /Сг, (1,2) на основании сделанного вывода о действии дополнительных потерь будет меньше, чем коэффициент готовности Кг, и, г>

Полученный коэффициент потери, подсчитанный по мгновенным мощностям, будет сам мгновенным. Он является переменной величи-

Полученный коэффициент корреляции оказался равным Г = 0,949, что указывает на высокую точность приближения сгштяых данных линейным уравнения),!:

Пример 2, Изгиб вала с надрезом. Компоненты главных напряжений в точках сечения по надрезу (фиг. 27, 6) определяются по пластинке, вырезанной в плоскости изгиба с нормальным и наклонным просвечиванием. Эксперимев тально полученный коэффициент концентрации

Полученный коэффициент m > m, поэтому вытяжка возможна за одну операцию,

Линейность найденной связи проверим, сопоставив полученный коэффициент корреляции т с корреляционным отношением

= de\(l-0,5Kbe)/cos5l, и = uv = zv2/zvl =(cosdl/cos52)-, a также принимают (l-0,5Kbe)2 »l,04(l-Kbe). Вводят в знаменатель экспериментально полученный коэффициент &я=0,85, учитывающий понижение нагрузочной способности прямозубых конических передач по сравнению с цилиндрическими, вызванное пониженной точностью изготовления при строгании. Тогда

__ . ки ступенчатым цилиндром из \ 2 элементов. Полученный коэффициент концентрации меридиональных напряжений во впадине 2,5 несколько превышает найденную по номограммам величину 2,25, однако с достаточной для инженерных расчетов точностью отражает напряженное состояние в зоне выточки.

Используя полученный коэффициент ос определяют с помощью уравнения (7.2) коэффициент стеснения R относительно определенного интервала температур АГ и амплитуды механической деформации Де:

Если теперь полученный коэффициент пропорциональности ионного тока и парциального давления для какого-либо газа анализируемой смеси, например для аргона, принять за единицу, то, разделив эти выражения одно на другое, мы получим относительный коэффициент выхода ионов, например для СОг, в рассматриваемом случае

ПЕРЕГОНКА, дистилляция,- разделение многокомпонентных жидких смесей на отличающиеся по составу фракции путём частичного испарения смеси и конденсации образующихся паров. Полученный конденсат обогащён низкокипящими компонентами, остаток жидкой смеси - высококипящими. П. применяют при переработке нефти и во мн. отраслях хим. пром-сти. Пользуясь П., отделяют летучие компоненты смеси от нелетучих, напр, очищают природную воду от содержащихся в ней солей. См. также Ректификация. ПЕРЕГОНКА НЕФТИ - процесс разделения (дистилляции] нефти на составные части, или фракции. П.н.-нач. процесс переработки нефти на нефтеперегонных заводах, осн. на том, что при нагреве нефти образуется паровая фаза, отличающаяся по составу от жидкой. При П.н. получают бензин, лигроин, керосин, дизельное топливо и т.п. Остаток после П.н.-мазут - используют как сырьё для произ-ва смазочных масел, парафина, гудрона, кокса и др. нефтепродуктов. В пром-сти П.н. осуществляется в непрерывно действующих ректификац. колоннах (см. Ректификация).

котла до состояния перегретого пара. Пар, расширяясь в ступенях турбины 2, приводит во вращение ротор турбины и соединенный с ним ротор электрического генератора /, в котором возбуждается электрический ток. Вырабатываемая электроэнергия с помощью повышающих трансформаторов 30 преобразуется в ток высокого напряжения и передается потребителям. В турбине пар расширяется и охлаждается. После турбины пар поступает в конденсатор 28, в котором поддерживается разрежение. Воду в конденсатор подают из природного или искусственного источника 24 циркуляционными насосами 25, расположенными в насосной стандии 23. Полученный конденсат насосами 32 перекачивается через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления (ПНД) 31 в деаэратор 4. Здесь при температуре, близкой к температуре насыщения, происходит удаление растворенных в воде газов, вызывающих коррозию оборудования, и подогрев воды до температуры насыщения. Восполнение потерь конденсата (утечки через неплотности в трубопроводах станции или в линиях потребителей) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Дегазированная и подогретая вода (питательная вода) подается питательными насосами 27 в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 26, а затем в котел. Цикл преобразования рабочего тела повторяется. Под рабочим телом понимается пар и используемая для этого вода, которую получают специальной обработкой.

температуры пара на выходе, котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 3 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками: в количестве DKy на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— ?>„ на нагрев пара в потолочном перегревателе 3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате i"Ky > 1Пв я 'вэ > ins- Полученный конденсат с теплосодержанием ('„ в количестве ?>В1 и ?)В2 подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед «холодным» конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата DKy — ?>В1 — DM насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, t'e, >> ine.

Полученный конденсат впрыскивается в пар, прошедший часть поверхностей нагрева пароперегревателя. Подогретая в конденсаторе вода возвращается в экономайзер.

котла до состояния перегретого пара. Пар, расширяясь в ступенях турбины 2, приводит во вращение ротор турбины и соединенный с ним ротор электрического генератора /, в котором возбуждается электрический ток. Вырабатываемая электроэнергия с помощью повышающих трансформаторов 30 преобразуется в ток высокого напряжения и передается потребителям. В турбине пар расширяется и охлаждается. После турбины пар поступает в конденсатор 28, в котором поддерживается разрежение. Воду в конденсатор подают из природного или искусственного источника 24 циркуляционными насосами 25, расположенными в насосной станции 23. Полученный конденсат насосами 32 перекачивается через обессоливающую установку и подогреватели низкого давления (ПНД) 31 в деаэратор 4. Здесь при температуре, близкой к температуре насыщения, происходит удаление растворенных в воде газов, вызывающих коррозию оборудования, и подогрев воды до температуры насыщения. Восполнение потерь конденсата (утечки через неплотности в трубопроводах станции или в линиях потребителей) производится химически очищенной в специальных установках 29 водой, добавляемой в деаэратор. Дегазированная и подогретая вода (питательная вода) подается питательными насосами 27 в регенеративные подогреватели высокого давления (ПВД) 26, а затем в котел. Цикл преобразования рабочего тела повторяется. Под рабочим телом понимается пар и используемая для этого вода, которую получают специальной обработкой.

Суммарное значение Aip по котлу принимается равным 63—83 кДж/кг. Число регуляторов до двух. Один из регуляторов обязательно устанавливают перед выходным пакетом 4 перегревателя 3, 4. В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре / насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками: в количестве DKy на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D — DB на нагрев пара в потолочном перегревателе 3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате i"Ky > ins и 1'ъз > 'па- Полученный конденсат с теплосодержанием iK в количестве Del и DB2 подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед «холодным» конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата DKy — DBl — DBZ насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, i'a3 > ins.

В конденсаторе К тепло пара отводится циркуляционной водой, в результате чего получается конденсат теплосодержанием 1К, имеющий почти такую же температуру, как пар. Полученный конденсат в количестве GK заса-

Пройдя паропровод, отработавший пар расширяется дополнительно в турбине вентилятора (на тендере) до давления р2 (точка 4). После этого пар поступает в секции холодильников, где происходит процесс конденсации пара примерно при атмосферном давлении. Полученный конденсат (точка 5) собирается в баке, откуда он поступает в питательный насос, где давление конденсата повышается до котлового

В дореволюционной России проблемой глубокого расщепления нефти (пиролизом) много занимался ассистент Петербурского технологического института А. А. Летний. В своем труде «Сухая перегонка битуминозных ископаемых», вышедшем в 1875 г., он наряду с другими вопросами уделил большое внимание проведению опытов по глубокому разложению нефти для получения ароматических углеводородов. Для опытов исследователь брал в качестве исходного сырья нефтяные остатки (мазут) и пропускал их через трубку, нагретую до 335—340° С. В результате нефтяные остатки переходили в трубке в парообразное состояние и затем конденсировались. Полученный конденсат отличался от исходного продукта легкой возгоняе-мостью: температура кипения конденсата составляла 80° С. В результате исследований ученый выделил из нефти ароматические углеводороды: бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен и др. На метод получения ароматических углеводородов из нефти и мазута А. А. Летнему была выдана в 1877 г. привилегия в России [69, с. 113—114].

Весьма эффективным является способ охлаждения пара по схеме на рис. 140, который автор применил на чехословацких крупных котлах [Л. 67]. При этом способе объединены преимущества 'большой чистоты насыщенного пара и большого охлаждающего эффекта воды. Устройство работает так, что часть насыщенного пара, выработанного в котле, конденсируется более холодной питательной водой и полученный конденсат впрыскивается в охлаждаемый пар. Благодаря конденсации пара охлаждающая способность полученного конденсата значительно возрастает.

По выходе из калориметра пар конденсируется в конденсаторе 4, где отдает тепло охлаждающей водопроводной воде. Полученный конденсат во время опыта собирается в стакан 6 и взвешивается на весах, а до установления режима натравляется в сливной бачок 5. Из этого бачка после окончания опыта производится заполнение испарителя дистиллятом.