Полученные прессованием

Далее регламентируются порядок контроля качества сварных соединений разрушающими методами и показатели их механических свойств. Так, при испытании сварных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 1.7.

Полученные показатели надежности ремонтных групп, относительная значимость их безотказности и ремонтопригодности служат исходными данными для прогнозирования и планирования орг-техмероприятий в последувщий период эксплуатации.

Один из методов определения степени глобального воздействия теплового загрязнения атмосферы заключается в том, что сравнивать суммарное выделение тепла с количеством солнечной радиации, поглощаемой поверхностью Земли. Полученные показатели впечатляют, если их рассматривать в локальном масштабе, однако они недостаточно велики для того, чтобы их можно было сравнить с воздействием СО2 в глобальном масштабе. Мощность всех имеющихся в мире систем и устройств, производящих и потребляющих энергию, а следовательно, выделяющих тепло, ныне составляет около 104 ГВт, в то время как мощность потока солнечного излучения, поглощаемого поверхностью Земли, равна 8-Ю7 ГВт — почти в 10000 раз больше. Таким образом, если рассматривать эту проблему в глобальном масштабе, станет ясно, что тепловое загрязнение может привести к повышению средней температуры воздуха лишь на очень малую долю градуса.

Отсутствие научно обоснованной устойчивой информации по выходу и возможному использованию ВЭР в государственной статистической отчетности и необходимость в такой информации привели к тому, что данные, требуемые для планирования использования ВЭР, собирались выборочно и периодически по заданиям министерств и плановых органов научно-исследовательскими или проектными институтами путем обследования отдельных заводов или рассылки специальных форм на предприятия для получения данных, нужных для расчетов по ВЭР. Полученные показатели часто отличались друг от друга, так как сбор данных и их обработка даже в одной отрасли промышленности проводились разными opi анизациями по различным методикам.

.нии числовых значений конкретных показателей различных видов. Так, в процессе проектирования, особенно при сопоставлении возможных проектных решений сравниваются между собой требуемые и ожидаемые показатели (по качеству изделий, производительности, экономической эффективности и т. д.). При выполнении приемосдаточных испытаний сравниваются требуемые и реально полученные показатели (по качеству изделий, производительности, надежности в работе). Наконец, в процессе эксплуатации должны сравниваться все виды показателей (реальные с требуемыми, ожидаемые с реальными и т. д.). Тем самым оценивается не только уровень, прогрессивность проектных решений, но и достоверность принятых методов расчета ожидаемых технико-экономических показателей.

В связи с известными трудностями определения и выбора показателей надежности рекомендуется на стадии испытания опытного образца определить фактически полученные показатели надежности и вносить их в техническую документацию как временные нормативы. При положительных результатах испытания опытного образца производится корректировка рабочих чертежей, технических условий и технологического процесса из-i готовления изделия, после чего техническая документация поступает заводу-изготовителю для изготовления опытной партии.

Если полученные показатели не удовлетворяют техническим требованиям к машине, необходимо осуществить оптимизацию входных параметров и вновь провести циклы испытаний и прогнозирования.

Полученные показатели суммированного износа как машины, так и узла существенно отличаются от показателей при вычислении износа этих же объектов старыми методами (гл. I).

4-7-44. При испытании сварных соединений на загиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 4-7-44.

4.9.29. При испытании сварных соединений на загиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 4.9.29.

Некоторые исследователи в качестве модификатора применяли графит, однако полученные показатели прочности значительно ниже, чем у чугуна, обработанного кремнийсодержащими ферросплавами

Некоторые исследователи в качестве модификатора применяли графит, однако полученные показатели прочности значительно ниже, чем у чугуна, обработанного кремнийсодержащими ферросплавами.

Штамповки — изделия, полученные прессованием в форму, иногда имеют сложную форму, затрудняющую введение ультразвука и правильную ориентацию лучей (перпендикулярно наиболее вероятному направлению дефектов). Для контроля также применяют объемные волны, а для некоторых штамповок (кромок лопаток, камеры сгорания турбин) применяют волны Рэлея и Лэмба.

Бальшин предложил производить пропитывание пористых подшипников пластическими массами. Лабораторные испытания показали, что пропитывание бакелитом несколько повышает (на 10—20°/д) предельную нагрузку, выдерживаемую материалом, и увеличивает коррозионную стойкость. Перспективный интерео представляют также металлопластические подшипники, полученные прессованием порошков или стружки с пластмассами.

па включает полученные прессованием или литьём различные заготовки из термореактивных и термопластических материалов (листы и плиты текстолитовые и гетинаксовые, стержни и блоки из литых резитов, листы и блоки из оргстекла, эфиров целлюлозы и др.).

Изделия, полученные прессованием из пластмасс, требуют после извлечения их из прессформы незначительной дополнительной обработки. Последняя заключается в удалении заусенцев, грата и только в некоторых случаях в механической обработке (сверление, фрезерование, шлифование и т. п.) *.

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1:1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию.

Резьбу на деталях иногда нарезают. Однако такие резьбы менее устойчивы к износу и менее прочны, чем резьбы, полученные прессованием. Резьбу легче нарезать на деталях из волокнистых и слои-64

полученные прессованием 115; — Размеры 116

Проволоки из вольфрама и молибдена. Высокопрочные проволоки из вольфрама и молибдена и их сплавов изготавливают в основном методами порошковой металлургии с последующим волочением. В качестве присадок, обеспечивающих требуемый уровень прочностных свойств, при производстве вольфрамовых прополок используют оксиды ThO2, SiO2, La2O3 и др. Волочению подвергают штабики диаметром 2,75 мм, полученные прессованием в стальных формах при давлении 4—6 тс/см2 на гидравлических прессах и последующего спекания при температурах до 3000 °С. Температура волочения на начальных стадиях деформирования составляет 1000 °С и постепенно снижается до 400—600 °С на заключительных стадиях. В процессе изготовления вольфрамовую проволоку подвергают нескольким промежуточным отжигам. Первый проводят при 800 °С в газовой печи при диаметре проволоки 0,5 мм, с тем чтобы придать поверхности некоторую шероховатость и увеличить смачиваемость ее смазкой. Последующие промежуточные отжиги проводят при 600—750 °С с одновременным волочением проволоки через фильеры с диаметром 0,3; 0,12 и 0,05 мм.

12 Быстрорежущие стали, полученные прессованием порошков (гранул) из распыленных расплавленных сталей