Полученных прессованием

Настоящая книга рассматривает достижения и проблемы в получении объемных наноструктурных материалов методами ИПД, исследовании особенностей формируемых наноструктурных состояний и их эволюции при нагреве и внешних воздействиях. Особое внимание уделено необычным свойствам полученных материалов, многие из которых уникальны и весьма интересны для фундаментальных и прикладных исследований. Последнее подтверждается также примерами недавних разработок, направленных на практическое использование полученных наноструктурных материалов. Дано также сравнение с результатами исследований НСМ, полученных другими методами.

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультрамелкозернистых структур, имеющих преимущественно больше-угловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрушений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода «песочных часов» [19].

Эти способы прессования не могут заменять друг друга, так как свойства полученных материалов будут всегда различны даже при одинаковом составе и способе приготовления массы. Выбор способа прессования определяется требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям, их внешними размерами и экономическими соображениями.

На основании исследования, проведенного на вышеуказанных заводах, анализа полученных материалов и соответствующих расчетов, годовые эксплуатационные расходы на один прибор представлены в виде табл. 28.

Работники этой группы устанавливают степень соответствия полученных материалов, полуфабрикатов и изделий стандартам

Геологические и гидрогеологические. Геологические изыскания заключаются в изучении общих геологических условий района на основании осмотра имеющихся выходов горных пород, берегов рек и склонов оврагов, а также закладкой шурфов и скважин. На основании полученных материалов составляется

Для получения систематизированных данных по износу паровозных деталей были организованы наблюдения в депо Лиски и Россошь Юго-Вост. ж. д. за паровозами серии ФД (1939—1941 гг.), в депо Ховрино Окт. ж. д. за паровозами серии ША (1941—1946 гг.), в депо Москва-Сорт, М.-Ряз. ж. д. за паровозами серия СО (1945—1946 гг.), а также в некоторых других пунктах сети. Обработка полученных материалов позволяет сделать ряд констатации и обобщений, характеризующих износ деталей при различных конструкциях трущихся узлов.

Для опытов с пучками труб большого диаметра (до 76 мм) была построена установка с увеличенными поперечными размерами канала. Проверка повторимости опытов, проведенных в разное время на первой и второй установках, для одинаковых пучков труб дала очень хорошие результаты, что свидетельствует о надежности полученных материалов.

На основе полученных материалов было установлено, что вибронапряжения зависят от числа оборотов ротора турбореактивного двигателя (рис. 95). Из графика следует, что с увеличением числа оборотов до номинального и взлетного режимов вибронапряжения значительно возрастают. Максимальная величина вибронапряжений составила 3,7 кГ/мм2.

В целях определения фактических затрат времени, выявления непроизводительных затрат и причин невыполнения норм выработки, изучения опыта передовиков, разработки нормативов дополнительного и подготовительно-заключительного времени, определения фактической загрузки оборудования проводят фотографирование рабочего дня, а при изучении отдельных операций или их элементов — хронометраж. На основании результатов обработки полученных материалов делают выводы о возможности повышения производительности труда, необ-

нием производства спектрофотометров одной из характеристик ионообменных материалов должен стать его инфракрасный спектр. Последний можно быстро получить и он даст довольно ясную картину о чистоте полученных материалов.

Установлено, что дефекты металлургического характера (усадочные раковины и пористость) в заготовках, полученных прессованием при кристаллизации под пульсирующим давлением, устраняются при более низких значениях давления прессования, чем при статическом давлении. Это наряду с измельчением структуры приводит к повышению прочностных свойств сплава.

Как правило, для любого реального материала эти функции очень сложны, и для того, чтобы границы можно было использовать на практике, следует принять какую-либо модель, позволяющую упростить / и К. Миллер [31] разработал такую модель; мы приведем краткую сводку полученных им результатов. Важно указать, однако, что для глубокого понимания свойств реальных материалов необходимы исследования, включающие измерение трехточечных корреляционных функций, а также вычисление / и /С. После этого можно проверить пригодность различных моделей и создать новые модели, предложив для корреляционных функций приближенные выражения. Корсон [15] измерил обе трехточечные корреляционные функции для образцов, полученных прессованием порошкообразных смесей РЬ — А1 и Pb — Fe. Занимаясь упругими, а не тепловыми или электрическими свойствами, он вычислил аналоги интегралов I и К (/ и /С можно свести к трехкратным интегралам и взять численно). Корсон показал, что измеренная эффективная постоянная для сдвига лежит в границах, определяемых аналогом неравенства (73). Эти границы лежат внутри интервала Хашина — Штрикмана и уменьшают его ширину почти вдвое. В ходе работы Корсон вывел приближенные аналитические выражения для трехточечной корреляционной функции,

В последнее время были проведены детальные исследования процесса изготовления композитов с матрицей Ti-6Al-4V, содержащих от 45 до 50 об.% волокон B/SiC диаметром 140 мкм [5]. Хотя корреляция параметров изготовления со структурой поверхности раздела была неполной, последовательное увеличение температуры горячего прессования приводило к росту толщины слоя продукта реакции на поверхности раздела. Продолжительность прессования была постоянной (30 мин), а давление выбирали таким, чтобы при каждой температуре обеспечить прочную диффузионную сварку композита. На каждом режиме обрабатывали четыре образца; усредненные результаты этих испытаний, а также результаты некоторых многократных испытаний на поперечную прочность приведены на рис. 14. Хотя в испытаниях на поперечную прочность влияние поверхности раздела непосредственно не оценивалось, их результаты приведены потому, что значения деформации разрушения разупрочненных композитов, полученных прессованием при 1144 К и 1172 К, совпадают со значениями, предсказанными для поверхности раздела титан—карбид кремния.

новой конструкции аппарата для передачи цифровых сигналов, учитывая привлекательное внешнее оформление, возможность изготовления внутренне окрашенных деталей и текстурированной поверхности. Корпус изделия состоит из шести деталей, полученных прессованием из листовых формовочных материалов: крышки машины, смотрового люка, полного цилиндра, передней обшивки, панели с выключателями, крышки панели с органами управления. Применение листовых формовочных материалов позволило снизить стоимость транспортировки и контроля качества деталей, число которых уменьшено в 5 раз по сравнению с числом деталей, которое потребовалось бы, если бы их изготовляли из листового металла. Фирма Maxson сотрудничала с фирмой Premix Inc. при разработке данной конструкции прибора, который используется авиалиниями, транспортными компаниями и другими организациями, испытывающими необходимость в передаче информации между отдаленными станциями и центральным передающим пунктом. Листовые формовочные материалы «Премикс» имеют характеристики, соответствующие «желтой карточке», выдаваемой лабораториями Страхового общества на токонесущие детали, что является необходимым требованием, предъявляемым к материалам, которые используются в аппарате для передачи цифровых сигналов. Внутренние детали также изготовлены из стеклопластиков, поэтому диэлектрические свойства стеклопластиков и их самозатухающие характеристики по классификации лабораторий Страхового общества имеют важное значение. Платы печатных схем различных размеров изготовлены прессованием и обладают очень точными допусками .

Последствия химического взаимодействия между составляющими в композициях третьей и псевдопервой группы проявляются не только после специальных термических обработок, но и после получения их методом горячего прессования. Большинство исследователей сходится во мнении, что существуют оптимальные параметры получения этих композиций. Если два любых параметра из трех (температура, время, давление прессования) постоянны, то кривая зависимости продольной прочности композиции от третьего переменного параметра имеет максимум. Объяснение такой зависимости будет дано при обсуждении выбора оптимальной температуры прессования композиции алюминий—борное волокно. Проиллюстрируем сказанное графиком (рис. 31) зависимости прочности и деформации до разрушения от температуры прессования композиции Ti — 6% А1 — 4% V — 25% волокон B/SiC. Кривые имеют пологий максимум в интервале температур 770—830° С. Снижение механических характеристик композиций, полученных прессованием при высоких температурах, объясняется химическим взаимодействием и разупрочнением волокон.

материалов такого рода, полученных прессованием (марка ЕР), наблюдается значительный рост образцов в параллельном направлении и практически совсем не происходит изменения размеров в перпендикулярном направлении. Применение гидростатического формования уменьшает макротекстуру материала и как следствие этого рост материала. Замена в материале марки ЕР полукокса на пек уменьшает текстуру материала, объемный коэффициент термического расширения и степень совершенства, что уменьшает размерный эффект и его анизотропию.

Значительное распространение в сальниковых уплотнениях нашли набивки, выполненные из чистого графита. Успехи в технологии графита сделали возможным получение шнуровых набивок из синтетических графитовых волокон, а также колец и полуколец, полученных прессованием графитовых листов или спирально свернутой ленты.

Стеклотекстолитовые детали и изделия изготовляют механической обработкой листов и плит (полученных прессованием пропитанной стеклоткани) или при помощи различных приемов формования (с использованием стекловолокнистых наполнителей и связующих). Механические свойства стеклотекстолитовых изделий в значительной мере определяются структурой стеклоткани. Изделия на стеклянной ткани сатинового переплетения (АСТТб-С, ТС-8/3 и др.) имеют более высокую механическую прочность, чем на ткани Т гарнитурового переплетения. Применение жгутовых тканей позволяет упростить технологию изготовления изделий.

С — для деталей, полученных прессованием порошка с последующим спеканием; Д — для деталей, полученных прессованием порошка с последующим спеканием и обжатием дополнительным давлением со степенью деформации 50—60%.

На такое чрезмерное тепловое расширение полимерных материалов следует обращать внимание при использовании их в сочетании с другими конструкционными материалами в тех случаях, когда они должны работать при значительных колебаниях температуры. Поэтому в пластмассовых изделиях с металлической арматурой, полученных прессованием или литьем при температурах свыше 150° С, после остывания возникают напряжения, достигающие 50% от прочности материала. Для уменьшения теплового расширения искусственных материалов в полимер добавляют определенное количество наполнителя с малым коэффициентом теплового расширения.

механические свойства изделий, полученных прессованием, спеканием