Подземной газификации

Интересные результаты были получены при анализе разрушения и свойств металла магистрального газопровода "Уренгой -Центр 2" вблизи очаговой зоны. Давление в точке отказа — 7,4 МПа, температура - 30° С, защитный потенциал в месте отказа - минус 1,4 В (МСЭ), подземная прокладка III категории из труб 1420x15,7 мм с заводской полиэтиленовой изоляцией производства Харцызского трубного завода. Сталь Х70 (ТУ-14-3-995-81). Грунт -суглинок тяжелый, тугопластичный с включениями до 10% обломков скальных пород. Расстояние до компрессорной - около 2 км. Разрыв произошел на опорной поверхности газопровода (6 часов условного циферблата).

Теплопроводы, передающие тепловую энергию от источника тепла к потребителям, IB зависимости от местных условий прокладываются различными способами. (Различают .подземные и воздушные способы прокладок трубопроводов. В городах обычно применяется подземная [прокладка. При любом способе прокладки теплопроводов основной задачей является обеспечение надежной и долговечной работы сооружения при минимальной затрате материалов и средств.

Проект трубопровода должен включать разработку технологии изготовления и контроля соединений элементов трубопровода с учетом Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [15]. Трубопроводы, работающие под давлением, которое ниже давления питающего его источника, должны иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным со стороны меньшего давления (РОУ), или другие редуцирующие устройства с автоматическим режимом регулирования давления и температуры редуцированного пара (см. п. 8.3.4 кн. 3 настоящей серии). Все элементы трубопроводов покрывают тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать +45 °С. Подземная прокладка трубопроводов 1-й категории совместно с продуктопроводами запрещается. При подземной прокладке трубопроводов 2-й, 3-й и 4-й категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухопрвводов и др.) за исключением трубопроводов с химическими едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися летучими веществами.

Подземная прокладка трубопроводов первой категории совместно с. продуктопроводами запрещается. Трубопроводы второй — четвертой категорий допускают совместную подземную прокладку с другими трубопроводами, за исключением трубопроводов с химически едкими, ядовитыми и воспламеняющимися веществами.

Основными способами прокладки внутризаводских трубопроводных сетей является наземная и подземная. Такой тип прокладки в основном диктуется соображениями благоустройства. Наземная прокладка предусматривается главным образом на территории промышленных и бытовых предприятий. Подземная прокладка в внутризаводских условиях связана со значительными трудностями, в особенности в тех случаях, когда сооружение трубопровода должно осуществляться в условиях существующей застройки.

Водоводы и сети в основном укладывают в земле (подземная прокладка); допускается и надземная прокладка, отдельно в туннелях или совместно с другими подземными коммуникациями [12]. Глубина заложения водоводов и водопроводных сетей зависит от глубины промерзания грунта в месте прокладки, внешних нагрузок от транспорта, условий пересечения с подземными сооружениями и коммуникациями и других причин [61].

Для тепловых сетей в основном предусматривается подземная прокладка, реже - надземная (на территориях предприятий, вне пределов города, при высоком уровне грунтовых вод, в районах вечной мерзлоты и в других случаях, когда подземная прокладка невозможна или нецелесообразна).

Подземная прокладка теплопроводов производится в траншеях или бес-траншейно. При прокладке тепловых сетей в траншеях теплопроводы укладывают в каналах - специальных строительных конструкциях, ограждающих трубопроводы, или бесканально. Каналы могут быть проходными или непроходными. В зависимости от принятой конструкции подземной прокладки (в непроходных или проходных каналах, коллекторах) допускается прокладывать теплопроводы вместе с другими инженерными сетями. В местах, где прокладка трубопроводов с разрытием траншей затруднена или невозможна (при пересечении железнодорожных и трамвайных путей, дорог с усовершенствованным покрытием и интенсивным движением транспорта), производят бестраншейную прокладку тепловых сетей. В этом случае производят щитовую проходку, прокалывают или продавливают трубы, называемые футлярами или кожухами, в которых в дальнейшем монтируют трубопроводы [43, 79].

Газопроводы строят подземные и надземные. Подземная прокладка наружных газопроводов независимо от назначения и давления предусматривается по улицам и дорогам; надземная допускается на территории промышленных предприятий, а также внутри цехов.

Не допускается применение труб, арматуры и деталей из меди и сплавов, содержащих более 70 % Си. Возможна подземная прокладка труб в траншеях с засыпкой землей и антикоррозионной защитой.

Не допускается применение труб, арматуры и деталей из меди и сплавов, содержащих более 70 % Си. Возможна подземная прокладка труб в траншеях с засыпкой землей и антикоррозионной защитой.

НАГНЕТАТЕЛЬНАЯ СКВАЖИНА - спец. скважина для закачки в продуктивные пласты разл. рабочих агентов. На нефтепромыслах Н.с. используются для нагнетания в пласт воды, пара, углеводородных газов, воздуха, диоксида углерода, р-ров ПАВ, способствующих более полному вытеснению нефти, обеспечивающих внут-рипластовое горение и т.п. Н.с. применяются также при подземном хранении газа, разработке угольных месторождений способом подземной газификации.

Газ подземной газификации твердых топлив (Q% = 2,5 -т-4- 3,77 МДж/м3) получают на станциях подземной газификации углей в Подмосковье, Донбассе и Кузбассе. В связи с открытием новых месторождений природного газа необходимость развития подземной газификации углей в настоящее время стала менее актуальной.

Начало третьей пятилетки ознаменовалось первым совещанием по моделированию тепловых устройств и теории горения и газификации, явившимся ответом на новые задачи, вставшие перед отечественной теплотехникой. Вопросы газификации приобрели особенно важное значение в связи с началом работы первой в СССР промышленной установки подземной газификации угля (1937 г).

1. Кузнецкий угольный бассейн на весь период должен рассматриваться как общесоюзная база для развития добычи коксующихся и высококачественных энергетических углей. Для обеспечения увеличения объемов добычи угля и ускорения НТП в Кузбассе необходимо выполнение мероприятий по поддержанию действующих мощностей угольных шахт и разрезов с одновременной интенсивной закладкой новых предприятий; расширение добычи угля гидравлическим способом, в том числе на месторождениях с мощными крутыми пластами, а также с закладкой выработанного пространства; перевод открытой добычи угля на циклично-поточную и поточную технологии; развитие работ по подземной газификации угля, углехимии и комплексной переработке угля, добыче и переработке сапро-пелитов.

Вместе с тем развитие новых технологий использования традиционных топливных ресурсов— подземной газификации угля, перегонки нефтесодержащих пород и т. п. — снижает экономический стимул развития ветроэнергетики. Солнечная энергетика все еще остается «спящим богатырем», но в случае ее внедрения в экономику все остальные энергетические ресурсы — как традиционные, так и нетрадиционные — отойдут на второй план.

Была сделана попытка применить метод газификации, который позволил бы обойтись без дорогостоящих газогенераторов. Заключается он'в газификации угля на месте залегания, т. е. в подземной газификации. В пласте угля, находящемся под землей, пробуривают с поверхности скважины, дробят пласт для обеспечения доступа воздуха (как правило, с помощью воды, закачиваемой под высоким давлением), а затем уголь поджигают. В воспламененный угольный' пласт нагнетают воздух, чтобы поддержать процесс горения. При под-, земной газификации получают горючий газ с низкой теплотой сгорания, который можно использовать для выработки электроэнергии на местной электростанции. Если вместо воздуха в горящий пласт угля нагнетать чистый кислород и водяной пар, можно получать газ более высокого качества, пригодный для каталитической метанизации. Проведенные к настоящему времени эксперименты по подземной газификации угля на месте его залегания не оправдали надежд. Газ поступает на поверхность с перебоями, его теплота сгорания нестабильна. К тому же еще нет ясности в отношении эффективности использования угля; предстоит решить также проблемы, связанные с оседанием грунта, залегающего над отработанным пластом угля, и загрязнением грунтовых вод. Эти проблемы, однако, не относятся к числу неразрешимых; подземная газификация угля на месте залегания может стать наиболее подходящей альтернативой при наземной газификации угля, требующей чрезвычайно больших капиталовложений.

месторождение каменного угля Грюнбах. Добыча угля в стране в 1974 г. составила 3,6 млн. т. В настоящее время в Австрии возобновились исследовательские работы по подземной газификации бурого угля. Работы эти проводит Рейнско-Вестфальская высшая техническая школа в Ахене.

В том же году специалисты Центра энергетических исследований США провели опыт по подземной газификации угля близ г. Ханна (штат Вайоминг). Получены положительные результаты. Теперь продолжаются работы по увеличению выхода газа. К 1990 г. в США предполагается построить 35 заводов по производству газа из угля, часть из которых будет введена в эксплуатацию до 1979 г.

Производство энергоресурсов Повышение газоотдачи пластов Повышение нефтеотдачи пластов Использование нефтеносных сланцев и битуминозных пород Использование геотермальной энергии (гидротермальные месторождения) Использование метана из зон геодавления и ветровой энергии Использование геотермальной энергии (горячие сухие скальные породы), энергии океана, подземной газификации угля Производство электроэнергии на солнечных электростанциях

В 1957 г. близ Тулы сооружена первая в мире газотурбинная электростанция, включающая станцию подземной газификации угля.

С 1939 по 1958 г. в области телемеханических устройств и систем были разработаны принципы и методы расчета многоканальных устройств телеуправления на основе работ по созданию первых в Советском Союзе телемеханических устройств для подземной газификации углей. Существовавшие в то время технические средства позволяли создавать телемеханические устройства, базировавшиеся на электромеханической аппаратуре. При помощи комплексных телемеханических устройств, объединяющих функции телеуправления, телесигнализации и вызова телеизмерения, впервые были реализованы принципы телемеханизации систем с распределенными объектами, причем был применен принцип распределенного переключателя, положенный позднее в основу создания бесконтактных телемеханических устройств