Получистовую обработку

Черновое фрезерование Получистовое фрезерование

Получистовое фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами на обычных режимах за два прохода (черновой и чистовой)..........

Черновое н получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание н растачивание отверстий, зенкероваиие серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов

Черновое и получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание отверстий, зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов

Т15К6 Получистовое точение при непрерывном резании, чистовое точение при прерывистом резании, нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование, развертывание и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей

Чистовое и получистовое фрезерование сталей ТТМ 2100 1500

Получистовое фрезерование углеродистых и легированных сталей ТТМ 2100 1500

Получистовое фрезерование

ВК6 — черновое и получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание отверстий, зен-керование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов;

Черновое и получерновое точение, предварительное нарезание резьбы токарными резцами, получистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание отверстий, зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов

По такой схеме выполняют черновую, а иногда и получистовую обработку небольших партий заготовок за два установа. После обтачивания одной половины заготовки до заданного размера диаметра (рис. 9.4, б) ее переустанавливают в центрах и обрабатывают вторую половину заготовки (рис. 9.4, в).

готовку баз (при необходимости); чистовое обтачивание концов вала; получистовую обработку коренных шеек; получистовую обработку шатунных шеек; обработку масляных каналов и грязесборников; электрохимическую обработку масляных каналов. Между операциями I и II группы, в случае нестабильной подготовки структуры металла вала при изготовлении поковки (штамповки) выполняют высокотемпературный отпуск.

Заготовки (отливки) загружаются в автоматический магазин первой автоматической линии МЕ723ЛО. Гильзы, прошедшие получистовую обработку отверстия в автоматической линии МЕ726ЛО, поступают на участок, на котором они ориентированно укладываются в кассеты-поддоны с последующей загрузкой на цеховой подвесной конвейер. Цеховым конвейером гильзы направляются для термической обработки, после чего они тем же конвейером с прежней ориентацией возвращаются на участок, на котором выгружаются и передаются на автоматическую линию МЕ727ЛО для дальнейшей обработки.

выполнять не только чистовую, но и получистовую обработку.

Тонкое точение, как правило, выполняется в два прохода. За первый проход снимают не менее 75% припуска. В случае коротких отверстий черновые и чистовые резцы устанавливаются на одной борштанге на таком расстоянии, чтобы чистовой резец вступил в работу после выхода из отверстия черновых резцов (фиг. 48^. В случае длинного отверстия растачивание производится на двухстороннем станке, как показано на фиг. 49. При отверстиях L ]> 5D применяют борштанги с задним направлением посредством втулки с шариковым подшипником. Детали, подлежащие тонкому точению, предварительно проходят получистовую обработку резцом, зенкером или однократным развёртыванием.

Глубина резания при грубой обработке устанавливается исходя из общего припуска на обработку и из того, что для последующих получистовых обработок оставляется припуск 1—2 мм, а для обработки поверхности 4, исходя из оставленного припуска на получистовую обработку.

По этой схеме обрабатывают партию одинаковых небольших по размерам деталей. По ней же выполняют черновую, а иногда и получистовую обработку небольших партий деталей за две установки. После обтачивания одной половины детали до диаметра 30 мм (рис. 71, б) она переустанавливается в центрах и при том же положении резца в радиальном направлении обрабатывается вторая половина детали (рис. 71, в).

2. Заготовка должна быть предварительно обработана так. чтобы сторона ее, обращенная к столу, имела чистовую обработку, а поверхности, подлежащие контрольной обработке и проверке, имели бы получистовую обработку с данного постанова на этом же станке,

с большими припусками, а черновую и получистовую обработку по методу деления длины (рис. 35, г) — для заготовок с небольшими припусками, а также ступенчатыми цилиндрическими поверхностями.

Далее выбирают материал инструментов и назначают режимы резания. При обработке заготовок из чугуна целесообразно использовать резцы из эльбора-Р или гексанита-Р при скоростях резания 300—500 м/мин. При этих скоростях стойкость таких резцов в 15—20 раз выше, чем твердосплавных, и в 2 — 3 раза выше, чем минералокерамических резцов, что особенно важно при обработке поверхностей больших размеров. Этими резцами можно выполнять получистовую обработку с глубиной резания 0,6—0,8 мм и чистовую обработку с глубиной резания 0,1 —0,2 мм. Указанные резцы применяют и при чистовой обработке стальных заготовок с твердостью ИКС > 50-=-55.

Резец Воробьева является разновидностью проходного упорного резца (рис. 11.3). Он позволяет производить чистовую подрезку торцов, выточку канавок для выхода шлифовального круга и получистовую обработку цилиндрических поверхностей на повышенных скоростях резания.

Получистовую обработку с припуском на шлифование производят по 4-му классу точности с чистотой, соответствующей 4—5-му классу. Подача выбирается в зависимости от геометрических параметров резца.