Полуфабрикатов заготовок

а при уд. давлении 16 кг/мм2 — только 15 мм. При штамповке плоских ребер путем истечения металла через подрезанный ручей (подобно матрице) при тех жо уд. давлениях высота ребра увеличивается на 30—35%. Штамповка панелей осуществляется за 2—3 операции, в зависимости от сложности ребер. Прессованные и штампованные панели поставляются после тер-мич. обработки и правки. Прессованные панели правятся на растяжных машинах, а штампованные — в калибровочных штампах. Механические св-ва прессованных и штампованных панелей не отличаются от св-в обычных полуфабрикатов, полученных этими методами.

Вес др. физико-механич. св-ва САС-Д16 и САС-В96 соответствуют св-вам полуфабрикатов, полученных из слитков сплавов Д16 н В96. Термич. обработка этих материалов проводится по режимам для сплавов Д16 и В96. Необходимо отметить, что микроструктура САС в зависимости от темп-ры нагрева (350—400°) практически не изменяется. Из материалов САС-Д16 и САС-В9В можно получать те же полу-

Обработка резанием применяется исключительно для: 1) обработки полуфабрикатов, полученных в результате, например, пли-тового прессования, экструзии (полуфабрикатами являются плиты, пруты, круги и т. п.); 2) окончательной обработки прессованных и литьевых изделий, когда резание позволяет значительно упростить конструкцию прессформы или когда выполнение какой-либо части изделия в прессформе невозможно.

Вальцевание на горячих валках. Так как при вальцевании происходит пластическое течение металлической матрицы под действием высоких напряжений при контакте с валками, процесс формования композиционного материала можно вести с большой скоростью. В процессе горячего вальцевания ввиду кратковременности цикла переработки не требуется создания вакуума. Поэтому данный метод формования металлов, армированных волокнами, является дешевым. Изучается возможность его применения для формования изделий из армированного углеродными волокнами алюминия с использованием полуфабрикатов, полученных путем плазменной или ионной металлизации углеродных волокон

Для алюминия, армированного углеродными волокнами, эффективный метод — формование изделий из полуфабрикатов, полученных металлизацией в расплаве, или из слоистых материалов на основе "сырых листов" и алюминиевой фольги. При жидкофазном горячем прессовании таких слоистых полуфабрикатов, заключенных в вакуумиро-ванную оболочку, жидкая металлическая матрица легко проникает в межволоконное пространство, образуя армированный металлокомпозит.

В табл. 7.1 сопоставляются характеристики при растяжении металлов, армированных углеродными волокнами. Как видно из значений, приведенных в таблице, прочность армированного углеродными волокнами алюминия в поперечном направлении ниже, чем у других материалов. В США армированный углеродными волокнами алюминий производится из полуфабрикатов в виде проволоки, полученных методом пропитки в расплаве. Прочность вдоль армирующих волокон у композиционного материала алюминий—углеродные волокна марки Т 300 (на основе полиакрилонитрила) высокая, причем на промежуточное покрытие

На рис. 7.8 приведены усталостные характеристики алюминия, армированного углеродными волокнами и полученного формованием из полуфабриката в виде проволоки. Усталостные характеристики изделий из полуфабрикатов, полученных методом ионной металлизации,

Вальцевание на горячих валках. Так как при вальцевании происходит пластическое течение металлической матрицы под действием высоких напряжений при контакте с валками, процесс формования композиционного материала можно вести с большой скоростью. В процессе горячего вальцевания ввиду кратковременности цикла переработки не требуется создания вакуума. Поэтому данный метод формования металлов, армированных волокнами, является дешевым. Изучается возможность его применения для формования изделий из армированного углеродными волокнами алюминия с использованием полуфабрикатов, полученных путем плазменной или ионной металлизации углеродных волокон

Для алюминия, армированного углеродными волокнами, эффективный метод — формование изделий из полуфабрикатов, полученных металлизацией в расплаве, или из слоистых материалов на основе "сырых листов" и алюминиевой фольги. При жидкофазном горячем прессовании таких слоистых полуфабрикатов, заключенных в вакуумиро-ванную оболочку, жидкая металлическая матрица легко проникает в межволоконное пространство, образуя армированный металлокомпозит.

В табл. 7.1 сопоставляются характеристики при растяжении металлов, армированных углеродными волокнами. Как видно из значений, приведенных в таблице, прочность армированного углеродными волокнами алюминия в поперечном направлении ниже, чем у других материалов. В США армированный углеродными волокнами алюминий производится из полуфабрикатов в виде проволоки, полученных методом пропитки в расплаве. Прочность вдоль армирующих волокон у композиционного материала алюминий-углеродные волокна марки Т 300 (на основе полиакрилонитрила) высокая, причем на промежуточное покрытие

На рис. 7.8 приведены усталостные характеристики алюминия, армированного углеродными волокнами и полученного формованием из полуфабриката в виде проволоки. Усталостные характеристики изделий из полуфабрикатов, полученных методом ионной металлизации,

Все др. ф'изико-механич. св-ва САС-Д16 и САС-В96 соответствуют св-вам полуфабрикатов, полученных из слитков сплавов Д16 и В96. Термич. обработка этих материалов проводится по режимам для сплавов Д16 и В96. Необходимо отметить, что микроструктура САС в зависимости от темп-ры нагрева (350—400°) практически не изменяется. Из материалов САС-Д16 и САС-В96 можно получать те же полу-

Технологические машины перерабатывают исходные материальные потоки (в виде сырья, полуфабрикатов, заготовок), потребляя потоки соответствующей энергии и соответствующую информацию.

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа: механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование; изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку; изменение физико-механических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п.; сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений; заполнение, например смазкой и т. п.; укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку; отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д.

Технологические машины перерабатывают исходные материальные потоки-(в виде сырья, полуфабрикатов, заготовок), потребляя потоки соответствующей энергии и соответствующую информацию.

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа: механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование; изменение значений геометрических параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку; изменение физико-механических свойств материала изделия, например упрочнение и т. п.; сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений; заполнение, например смазкой и т. п.; укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку; отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д.

Требование к герметичности задают величиной допускаемого потока (Я) через неплотность в случае производственного контроля полуфабрикатов, заготовок и элементов конструкций с незамкнутым объемом. При контроле конструкций с замкнутым объемом задание допустимого потока через неплотность позволяет подходить дифференцированно к обнаруженным неплотностям, разделяя их на допускаемые, не подлежащие устранению, и недопускаемые, устранение которых обязательно.

недоброкачественных материалов, полуфабрикатов, заготовок или

1) при неоднородности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей или когда оборудование, применяемое при изготовлении объектов, и особенности технологического процесса не обеспечивают этой однородности;

К шифру 22 («Нарушение технологии») относится брак, причиной которого послужили какие-либо нарушения технологического процесса руководящим или инженерно-техническим персоналом цеха — изменение утвержденных режимов обработки, применение несоответствующих материалов, полуфабрикатов, заготовок, работа на несоответствующем оборудовании, отсутствие инструментов или оснастки, предусмотренных технологией, и т. д.

Пластические массы различных типов выпускаются промышленностью в виде полуфабрикатов, заготовок. Размеры наиболее распространенных заготовок из стеклотекстолита, текстолита, гетинакса, древесных слоистых пластиков, винипласта, оргстекла приведены в табл. 297—305.

II Контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрикатов заготовок и состояния заделов в производстве Ко со стандартными сроками подач нтроль в сопоставлении с месячным календарным графиком подач

Входной контроль применяют для проверки соответствия поступивших на предприятие, цех, участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектую-