Подземного оборудования

ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ - метод добычи полезного ископаемого избират. растворением его хим. реагентами путём выщелачивания. П.в. применяют гл. обр. для получения металлов (в осн. меди и урана) непосредственно из рудного тела (на месте залегания). П.в. осуществляют путём извлечения металлов из поднятых на поверхность р-ров, содержащих эти металлы. При П.в. могут применяться также разл. окислители, бактерии (бактериальное выщелачивание) и др. ПОДИНА - то же, что под. ПОДКАТКА - операция объёмной штамповки для получения заготовки перераспределением металла по длине.

Подземное выщелачивание меди из бедных руд, раздробленных ядерным взрывом

§ 4. Подземное выщелачивание руды

По оценке Радиационной лаборатории им. Лоуренса подземное выщелачивание предварительно подготовленных ядерными взрывами магазинов может охватить месторождения с общими запасами 240 млн. т руды и средним содержанием меди 0,55%. Магазины рекомендуется готовить термоядерными зарядами мощностью до 100 кт и создавать гидрометаллургические заводы на суточную переработку порядка 10 тыс. ж3 исходных продукционных растворов с выпуском 100 т/сутки товарной меди. Технико-экономические показатели таких предприятий, построенных на базе забалансовых вкрапленных месторождений, не будут уступать показателям современных рудников и заводов, действующих на промышленных медных месторождениях.

§ 4. Подземное выщелачивание руды на месте залегания с предварительным дроблением ее ядерными взрывами 124

В последние годы для получения урана применяют подземное выщелачивание с последующей очисткой растворов. Для подземного выщелачивания применяют серную кислоту и карбонатные растворы.

В 1979—1980 гг. в США действовало 20 заводов по производству урановых концентратов на основе традиционной технологии и 15 предприятий с нетрадиционными методами получения (кучное и подземное выщелачивание, переработка отходов, получаемых при производстве медн и фосфатов н т. п.). Число карьеров и шахт составляло 368, из них 80 % — шахты.

В последние годы получило развитие подземное выщелачивание урановых руд как один из перспективных методов добычи урана. При большой территориальной рассредоточенное™ рудных скоплений, небольших локальных рудных запасах, особенно в месторождениях, размещенных в пластах песчаниковых отложений, а также при очень крутопадающих ураноносных пластах невыгодно и дорого строить открытые карьеры или шахты по добыче урановой руды. Оказалось, что можно пробурить систему скважин для закачивания в ураноносные пласты раствора (кислотного, или содового, или из смеси карбонатов аммония), который через определенное время после осуществления цикла выщелачивания будет возвращен на поверхность в виде продукционного раствора. Этот раствор затем передается на сорбционное или экстракционное из-

технического прогресса в уранодобывающей промышленности является максимальное удешевление процессов добычи урановой руды. На это направлены расширение открытой добычи и подземное выщелачивание, в том числе «на месте». Если стоимость 1 кг U3O8 (сумма эксплуатационных и капитальных затрат) оценивалась в 1973 г. для открытой добычи 13,3 дол., то в 1975 г. — 23 дол., а для подземной — соответственно 19,3 и 39,2 дол.*. Приводимые ниже данные о динамике роста цен природного урана на капиталистическом рынке за период 1970—1978 гг. находятся в некотором соответствии с данными табл. 6.13, которые как бы подводят базу для обоснования существующей эскалации цен, в которую заранее закладывается ежегодный рост инфляции.

В 1979—1980 гг. в США действовало 20 заводов по производству урановых концентратов на основе традиционной технологии и 15 предприятий с нетрадиционными методами получения (кучное и подземное выщелачивание, переработка отходов, получаемых при производстве медн и фосфатов н т. п.). Число карьеров и шахт составляло 368, из них 80 % — шахты.

В последние годы получило развитие подземное выщелачивание урановых руд как один из перспективных методов добычи урана. При большой территориальной рассредоточенное™ рудных скоплений, небольших локальных рудных запасах, особенно в месторождениях, размещенных в пластах песчаниковых отложений, а также при очень крутопадающих ураноносных пластах невыгодно и дорого строить открытые карьеры или шахты по добыче урановой руды. Оказалось, что можно пробурить систему скважин для закачивания в ураноносные пласты раствора (кислотного, или содового, или из смеси карбонатов аммония), который через определенное время после осуществления цикла выщелачивания будет возвращен на поверхность в виде продукционного раствора. Этот раствор затем передается на сорбционное или экстракционное из-

Для защити от коррозии внутренней поверхности промысловых трубопроводов систем, поддержания пластового давления и ье&те-или газосбора наибольшее применение нашли ингибиторы коррозии. Основной! преимуществами ингибирования являются технологичность, высокая эффективность без больших кагштадънпх вложений, возможность применения для защиты большого количества уже действующего на^зе^ного и подземного оборудования (ёмкостей, резервуаров, трубопроводов и др.), выполненных без защитных локритий из углеродистых сталей.

— гальваническая коррозия, при которой в присутствии конденсационной или пластовой воды функционирует макро-гальванопара "низколегированная сталь насосно-компрессор-ных труб — высоколегированная сталь элементов подземного оборудования";

- использование подземного оборудования из высоколегированных сталей, стойких к общей коррозии и коррозионному растрескиванию;

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок. В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы инги-биторной защиты металла от коррозии.

Оценку эффективности применяемой в процессе эксплуатации труб и оборудования системы защиты от коррозии проводят в период подъема лифтовых колонн и производства ремонтных работ. Осуществляют визуальный осмотр и приборный контроль наружной и внутренней поверхностей труб и элементов подземного оборудования. Отбирают образцы для исследования состояния металла и резьбовых соединений в лабораторных условиях.

1) оценивают техническое состояние извлекаемого подземного оборудования и насосно-компрессорных труб, которые маркируют по глубине расположения в скважине, имея целью формирование базы данных о характере дефектов, коррозии, негерметичности и т. п.;

— термометрия, шумометрия и локация муфт — определение зон негерметичности обсадных колонн, подземного оборудования и насосно-компрессорных труб;

Ингибиторной защитой на ОНГКМ охвачены все объекты добычи, подготовки и транспорта газа, а также системы очистки сточных вод и подземные емкости хранения конденсата. Ингибирование подземного оборудования скважин производят периодически через насосно-компрессорные трубы и постоянной или периодической (в зависимости от концентрации скважин) подачей ингибитора через затрубное пространство. Во все скважины постоянно подают комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (0,15-6,3%-й раствор в метаноле) в количестве 40-60 л/ч по метанолопроводу из насосной УКПГ. Периодическое Ингибирование скважин производят один раз в год высококонцентрированным ингибиторным раствором, а Ингибирование аппаратов УКПГ — согласно графику (один раз в три месяца). Защиту шлейфов скважин и блоков входных ниток осуществляют ингибитором, который находится в выносимом из скважин газоконденсатном потоке [147]. Отсутствие изменений коррозионно-механических свойств металла катушек, периодически вырезаемых из этих трубопроводов, свидетельствует об их эффективной ингибиторной защите.

ВИСКО- Для защиты подземного оборудования - -

Ингибитор может использоваться для защиты от коррозии подземного оборудования нефтяных и газовых скважин при температуре от 293 до 403 К, а при защите внутренней поверхности наземного оборудования температура транспортируемой продукции не должна быть ниже 283 К. Оптимальная дозировка ингибитора, обеспечивающая защитный эффект на уровне 95—98 %, устанавливается в зависимости от интенсивности коррозионного процесса и составляет от 50—70 г на 1 м3 продукции при скорости коррозии менее 0,5 г/(м2 • ч) и до 150 г на 1 м3 продукции при скорости коррозии оборудования более 1,0 г/ (м2 • ч).

Ингибитор "Тайга-1" относится к малотоксичным продуктам и может применяться для защиты нефтедобывающего оборудования от коррозии, вызываемой сильно обводненной нефтью, хлорсодержащими пластовыми и сточными водами в присутствии сероводорода, углекислого газа и кислорода. Защитное действие ингибитора при содержании 300 мг/л для углеродистой стали в средах, содержащих сероводород, составляет 97 %. При защите подземного оборудования скважин в средах, содержащих сероводород, преимущественно используют единовременную закачку ингибитора в пласт с периодичностью 3 — 6 мес. Примерное содержание ингибитора для защиты подземного оборудования составляет 0,015 % к дебиту скважины.