Понижения содержания

Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических' включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его тем^ пературы.

Основываясь на имеющихся к настоящему времени данных, можно предложить следующую формулировку: хладноломкость — это потеря пластичности металлическими материалами при низких температурах. Причины хладноломкости: возрастающая роль примесей вследствие понижения растворимости их при уменьшении температуры, концентрация напряжений около дефектов и, возможно, локальная концентрация деформации в разупрочненных тепловым эффектом деформирования участках.

Р. м. с. от металлич. примесей (железа) основано на осаждении его в присутствии марганца. Для этого в расплавл. магний или магниевый сплав при 800° вводят марганец в количестве, растворимом при этой темп-ре (4,5% для магния), и выдерживают расплавл. металл 20—30 мин. при 700° (до понижения растворимости марганца). В результате с избыточным, первично кристаллизующимся и ликвиру-ющим по уд. весу марганцем ликвирует железо. Такое рафинирование может снижать примеси железа до тысячных долей процента, что значительно повышает коррозионную стойкость сплава. Аналогично действуют на примеси железа и кремния добавки циркония и церия. Поэтому сплавы, имеющие в составе цирконий, рафинированию от железа и кремния не подвергаются. Рафинирование от щелочных металлов (калия, натрия) и кальция основано на объемной реакции с хлористым магнием: 2K+MgC]2=2KCl+Mg и достигается за счет обработки расплавл. металла флюсом.

Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических' включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его темг пературы.

Роль понижения растворимости фосфатов в устранении агрессивности котловой воды особенно сильно возрастает в котлах высокого и сверхвысокого давления [Л. 30]. Это обстоятельство тем более необходимо подчеркнуть, что согласно ранее принятой концепции коррозионная безопасность режима чисто фосфатной щелочности увязывалась только с фактом подавления гидролиза фосфорнокислого натрия при упаривании воды, а не с ограниченной растворимостью этого соединения.

ступает в прибор, конденсируется над раствором сульфата или хлорида натрия (для понижения растворимости газа). Выделяющийся при этом из конденсата водород, который был в водяном паре, собирается сна:-чала в небольшом объеме аргона, предварительно введенного в прибор, затем переводится в сборник-пипетку, расположенный над холодильниками, откуда аргоно-водородная смесь вытесняется через осушительные склянки солевым раствором в газовую установку для отмеривания проб газов эвдиометром. ..--••

Сульфатная накипь составляет основную помеху в работе испарителей при температуре выше 100—120° С. Ее осаждение— прямое следствие понижения растворимости сульфата кальция с увеличением температуры. Сульфат кальция зачастую отлагается в испарителях с давлением вторичного пара, близким к атмосферному, и свидетельствует о том, что эти испарители эксплуатировались с кратностью упаривания более 3ч-3,5. Чем выше температура испарения или напряженность поверхности нагрева, тем меньше кратность упаривания, при которой начинается отложение сульфатной накипи. Сульфатная накипь наиболее труднорастворима, а ее предотвращение наиболее сложно. Если отложения карбонатной и магнезиальной накипи удается предотвратить более или менее доступными средствами, то для сульфатной накипи существующие в настоящее время методы требуют усложнения установок и удорожания их эксплуатации.

Равновесие смещается за счет понижения растворимости ок-

Равновесие смещается за счет понижения растворимости оксида углерода (IV), вызываемого повышением температуры и давления. Кипячением можно полностью удалить оксид углерода (IV) и тем самым значительно снизить карбонатную кальциевую жесткость. Однако, полностью устранить указанную жесткость не удается, поскольку карбонат кальция хотя и незначительно (13 мг/л при температуре 18°С), но все же растворим в воде.

Неустойчивость таких пересыщенных твердых растворов вследствие понижения растворимости магния, меди, цинка и кремния объясняет последующий после закалки процесс старения. При старении сначала образуются группы атомов (зоны Гинье-Престона), а затем частички неустойчивых фаз, переходящих в устойчивые мельчайшие частички соединений Mg2Si, CuAl2, MgZn2, тройные фазы — S, т. е. химическое соединение (CuMgAl2), Т, т. е. химическое соединение (A\xM.gyZnz), и четверная фаза — W(CuAMg_j,SiaAlB).

Повышенное содержание водорода при выплавке стали может приводить к флокенам. Флокенами называют внутренние надрывы, образующиеся в результате высоких давлений, которые развивает водород, выделяющийся при охлаждении в поры вследствие понижения растворимости. Флокены в изломе имеют вид белых пятен, а на поверхности -— мелких

После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540 °С в печь загружают руду и известь и проводят период «кипения» металла; происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше заданного на 0,1 %, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем приступают к удалению серы и раскислению металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление производят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают силико-марганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь загружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокоосновного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузионного раскисления (известь, плавиковый шпат, молотый кокс и ферросилиций), углерод кокса и кремний ферросилиция восстанавливают оксид железа в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и понижения содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин.

Итак, промежуточное превращение аустенита связано с перераспределением С в аустените: образованием участков с пониженной и повышенной концентрацией С. Мартенситное превращение при этом возникает вследствие локального понижения содержания С. Медленный рост кристаллов а-фазы показывает, что мартенситный переход Y—>-а в этой области ограничивается скоростью отвода С от границ растущего кристалла. Участки аустенита, обогащенные С, очень устойчивы и выделяют карбиды.

Рис. 106. Межкристаллитное коррозионное поражение листа нержавеющей стали (18 Сг, 9 Ni) вдоль швов, выполненных аргонодуговой сваркой с вольфрамовым электродом, после 4,5-часового испытания в растворе, содержащем 15 % HN03 и 3 % HF при 80 °С; поражение проявляется как темная зона, параллельная шву; показаны также эффекты понижения содержания углерода и добавления ниобия или титана ("Avesta AB")

При работе с азотом, бесцветным инертным газом, не имеющим запаха, нужно остерегаться респираторных осложнений и удушья: выброс или течь азота в атмосферу вызывает уменьшение концентрации кислорода в воздухе. Чаще всего такая ситуация может возникать внутри больших емкостей, содержащих газообразный или жидкий азот, или в помещениях лаборатории, где происходит утечка азота. Проветривание устраняет опасность в обоих случаях. Перед проведением работ в танке его следует хорошо проветрить. Необходимо обеспечить хорошую вентиляцию в течение всего времени пребывания в нем людей. Запрещается находиться в танке, если снаружи нет людей, могущих обеспечить в случае необходимости немедленную помощь. Недопустимо понижение содержания кислорода в воздухе <16 %. Физиологическое воздействие понижения содержания кислорода приведено ниже:

Уменьшить количество примесей в паре можно заменой котловой воды более чистой питательной (промывка пара). Как следует из уравнения, промывка пара является единственным средством понижения содержания кремнекислоты в паре.

Присутствие больших количеств лития в натрии и сплавах его с калием требует изучения влияния на стойкость некоторых конструкционных материалов к сплавам, содержащим малые концентрации лития. Указывается на существование норм, ограничивающих содержание кальция в реакторном натрии: 0,0015 мае. % [24]. В качестве нерастворимых геттеров используются преимущественно цирконий (в виде тонкой жести), титан и иттрий. Отмечается, что геттерная очистка является эффективным методом понижения содержания азота в щелочном металле, тогда как низкотемпературное фильтрование весьма зф-

Базируясь на эффективном влиянии вакуума, разрабатываются способы выплавки нержавеющих сталей при низком давлении, в частности в вакуумных индукционных печах и путем перелива в вакууме расплава после частичной продувки кислородом для понижения содержания , углерода.

т] — доля понижения содержания ионов в растворе;

Доводка при скрап-процессе обычно начинается с удаления шлака для понижения содержания фосфора в ванне. Как правило спускают -~50% всего шлака. После спуска шлака наводят новый шлак, присаживая известь и боксит. После нагрева металла в печь дают железную руду небольшими порциями (1—2 % от массы металла в печи). Начинается кипение ванны, т. е. энергичное окисление углерода, содержащегося в металле. Кипение ванны при добавлении руды называют рудным кипением. Скорость окисления углерода во время рудного кипения составляет 0,4—0,7 % С/ч. После прекращения загрузки руды наблюдается период чистого безрудного

Как в кислородном конвертере с верхним дутьем, металл в двухванной печи к концу продувки переокислен. Для понижения содержания кислорода за 3—5 мин. до выпуска продувку ванны кислородом прекращают; из-за повышенной окисленности ванны раскислители вводят в ковш.

Водород даже в незначительном количестве (больше 0,015% Н) вследствие образования гидридов сильно понижает ударную вязкость и вызывает трещины, особенно у изделий с концентраторами напряжений или при температурах ниже —120° С. Для понижения содержания водорода применяют двойную вакуумную плавку титановой губки, а 'также отжиг титана и его сплавов в вакууме.