Понижения твердости

Возможные способы улучшения (повышения) механических характеристик стали являются: увеличения содержания углерода; легирование; диспергирование структурных составляющих (путем понижения температуры превращения аустенита в сочетании с отпуском); измельчение зерна; наклеп.

Электролиз осуществляют в электролизере, футерованном шамотным кирпичом. Анодами служат графитовые пластины, а катодами —• стальные пластины. Электролизер заполняют расплавленным электролитом состава: 10 % MgCl2, 45 % СаС12, 30 % NaCl, 15 % КС1 с небольшими добавками NaF и CaF2. Такой состав электролита необходим для понижения температуры его плавления [(720 ± 10) °С]. Для электролитического разложения хлористого магния через электролит пропускают ток. В результате образуются ионы хлора, которые движутся к аноду. Ионы магния движутся к катоду и после

Все операции, связанные с нагревом или охлаждением .керамических изделии, следует проводить с большой осторожностью п постепенно. Аппаратура из керамики не переносит резких колебании температуры, поэтому при эксплуатации необходимо следить, чтобы температура в аппаратах в нужных случаях поднималась или понижалась постепенно. Безопасная скорость повышения плп понижения температуры пе должна превышать 2-—3°С ь минуту. Керамические аппараты пе следует сразу заполнять горячей жидкостью.

Керамические изделия обладают низкой теплопроводностью. Вое операции, связанные о нагревом или охлаждением керамических изделий, следует проводить о большой осторожностью и постепенно. Безопасная скорость повышения ели понижения температуры не должна превышать 3-3°С в минуту.

Применяют также присадки для понижения температуры застывания масел, для уменьшения зависимости вязкости от температуры, для предотвращения скачков при медленных перемещениях, для приработки, а также моющие и диспергирующие присадки. В настоящее время эффективность добавления присадок к маслам сопоставляют с эффективностью легирования сталей.

Следовательно, процесс получения работы сопровождается переносом теплоты от более нагретого тела (Т\) к менее нагретому (7*2). Поэтому perpetuum mobile II рода невозможен, так как он должен создавать работу только в результате понижения температуры окружающего пространства при 7==const. Следовательно, коэффициент полезного действия такого устройства будет равен нулю.

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. К легкоплавким припоям с температурой плавления до 300° С относятся оло-вянно-свинцовистые сплавы. Для понижения температуры плавления в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности добавляют сурьму. Тугоплавкие припои содержат в своем составе медь, цинк, серебро и имеют температуру плавления выше 500° С.

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод; для понижения температуры полиморфного превращения /?-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др.

При определении располагаемого теп-лоперепада во всех ступенях, кроме первой, следует учитывать скорость подтока газа к сопловому аппарату этой ступени. В первой ступени высокотемпературной охлаждаемой турбины обычно выбирается увеличенный теплоперепад для понижения температуры в последующих ступенях, которые в этом случае могут быть неохлаждаемыми.

Известны различные методы понижения температуры тел, использованные в разное время на протяжении более чем стопятидесятилетней истории развития техники низких температур. Каждый метод основывается на определенном физическом процессе, при котором в адиабатных условиях температура понижается, а в изотермных поглощается теплота. Таких процессов немного, но для каждой области техники низких температур характерны определенные процессы получения холода, приведенные ниже:

Для непрерывного искусственного охлаждения в низкотемпературных установках реализуются различные циклы с разными рабочими телами. Любой цикл включает несколько процессов, и, по крайней мере, один из них должен сопровождаться эффектом понижения температуры в адиабатных условиях или поглощением теплоты в изотермных. Если подобный процесс в цикле протекает при изотермных условиях, то именно в этом процессе теплота от охлаждаемого тела передается в цикл. Если процесс протекает в адиабатных условиях, то теплота вводится в цикл к рабочему телу, охлажденному после этого процесса. Из числа других процессов, которые используются в циклах, наиболее распространенными являются сжатие газов и паров, охлаждение или конденсация сжатого рабочего тела и передача теплоты сжатия в окружающую среду или какому-либо приемнику теплоты, процессы регенеративного теплообмена. На основе любого метода получения холода может быть осуществлено большое количество однородных циклов.

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию.

ОТПУСК СТАЛИ — нагрев закаленной стали до темп-ры ниже нижней критич. точки Асг с целью понижения твердости, повышения пластичности и вязкости и уменьшения напряжений внутренних. При низком отпуске закаленной стали происходит обеднение мартенсита углеродом, сопровождающееся уменьшением тетраго-нальности и выделением карбидов железа Fe.,.C. В начальной стадии отпуска мартенсит содержит нек-рое количество углерода, а карбиды FexC сохраняют когерентность с мартенситом. При отпуске углеродистой стали выше 200° происходит распад остаточного аустенита с образованием мартенсита и карбидов FexC. По мере повышения темп-ры отпуска содержание углерода в мартенсите уменьшается, решетка карбида отрывается от решетки мартенсита и карбиды приближаются по составу к цементиту; при этом резко уменьшаются напряжения 2-го и 3-го рода. Дальнейшее повышение темп-ры

Таким образом, электроискровое легирование позволяет изменять в заданном направлении физико-химические и геометрические характеристики поверхностного слоя для придания ему необходимых свойств: повышения износостойкости, повышении или понижения твердости, повышения усталостной прочности, уменьшения склонности к схватыванию поверхностей при трении, повышение коррозионной стойкости, жаростойкости, электропроводности и эмиссионных свойств.

ничной смазки, когда смазочная прослойка весьма тонка, поверхностно-активные вещества резко уменьшают износ; с другой стороны, существование понижения твердости говорит о возможности противоположного влияния поверхностно-активных веществ.

не вызывают понижения твердости и долговечности.

Для понижения твердости и улучшения обрабатываемости чугуна, содержащего более 2% С, некоторые авторы [61 ] рекомендуют повышать содержание кремния в чугуне (сверх указанного в табл. 74), однако повышение содержания кремния

Отжиг применяется преимущественно для отливок, проката и поковок из доэвтектоидной углеродистой и легированной стали (например, стали марок 60, 35Г2, 45Г2, 50Г, 60Г, 65Г, 40Х, 45Х, 40СХ, 40ХН, 45ХН, 37ХНЗА, 45ХНМФА, 35ХМ, 38ХМЮА, ЗоХГС) с целью понижения твердости, улучшения обрабатываемости резанием (табл. 1), уменьшения или уничтожения внутренних напряжений в отливках, поковках и сварных изделиях, повышения пластических и вязких свойств (табл. 2) при некотором понижении предела прочности и предела текучести, подготовки структуры к последующей термообработке, уменьшения еадкхурной неоднородности,

Точность колеса после накатывания допустима для последующей чистовой обработки. Для понижения твердости поверхностного слоя накатанных зубьев колеса после операции накатывания подвергаются отпуску при температуре 160° С в течение 2—3 ч.

Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений, понижения твердости, улучшения обрабатываемости на металлорежущих станках, повышения механических свойств материала отливок путем получения мелкозернистой структуры, понижения ликвационной неоднородности, устранения хрупкости, повышения пластичности и вязкости.

Отжиг предназначен для снятия внутренних напряжений, понижения твердости, улучшения обрабатываемости на металлорежущих станках, повышения механических свойств материала отливок путем получения мелкозернистой структуры, понижения ликвационпой неоднородности, устранения хрупкости, повышения пластичности и вязкости.

центрового шлифования; б) для подготовки кругов-блоков; в) для подготовки кругов плоского шлифования, закрепляемых в планшайбы заливкой расплавленной серы или приклейкой; г) для наклейки и термообработки кругов и головок на шпильки и оправки, а также брусков в колодки (державки) [10]. При малых объемах работ эти участки объединяют с другими участками; например, кругов плоского шлифования с участком пропитки серой; кругов бесцентрового шлифования с участком кругов блоков; участки наклейки на оправки с участком термообработки кругов после корректировки твердости и участком понижения твердости.