Пониженная прочность

фосфора. К недостаткам серофосфористых сталей относятся не только пониженная пластичность и вязкость, но и повышенная склонность к коррозии. Это следует учитывать при назначении автоматных сталей для изготовления деталей, подвергающихся механическим воздействиям, работающих в условиях повышенной влажности и т. д.

Прочность и твердость шва, как правило, ниже, чем у основного металла. Это объясняется тем, что для предотвращения дефектов в сварном шве сварку многих сталей и сплавов выполняют менее легированными сварочными материалами, чем основной металл. Крупнозернистая литая структура обусловливает пониженную пластичность шва. Пониженная пластичность может быть также связана с повышенным содержанием газов.

Соответствующие этим режимам скорости охлаждения для указанных сталей достаточно высоки и приводят к образованию мартен-ситной микроструктуры. Поэтому для сварных соединений этих сталей характерны повышенная твердость и пониженная пластичность в з. т. в.

В промышленности применяют многогранные неперетачиваемые твердосплавные пластинки (трех-, четырех-, пяти-, шестигранные и др.), которые крепят механическим способом. После износа одной из режущих кромок пластинки в работу вводят следующую. Недостатком твердых сплавов является пониженная пластичность.

Пониженная пластичность верхнего бейнита связана с выделением сравнительно грубых карбидов по границам ферритных зерен.

которое повышение его временного сопротивления при 200 °С обусловлены недостаточной чистотой. Пониженная пластичность недостаточно чистого' никеля при 700—900 "С повышается при Переходе от статических испытаний к динамическим. Это связано с уменьшением времени воздействия атмосферного воздуха.

Утверждения [1] о том, что в температурных областях магнитных превращений пластичность металлов немонотонна и что пластичность ферромагнитной фазы больше, чем парамагнитной фазы, нельзя считать доказанными. По нашему мнению, пониженная пластичность никеля, обнаруженная при 500—600 °С, связана не с магнитным превращением его, а с наличием примесей (исследован загрязненный никель марки НП2) и с использованием образцов очень маленького диаметра (0,45 мм).

Пониженная пластичность сплавов связана с применением в шихту металлов промышленной чистоты; хрупкое разрушение происходило по границам зерен. Увеличение красноломкости при повышении содержания алюминия связано, по-видимому, с уменьшением растворимости примесей в бронзе. Однако проведенные нами испытания литой бронзы с 7 % А1, приготовленной из особо чистых металлов, показали, что и при 400—500 °С эта бронза достаточно пластична: 6=41-ь42 %, \Ь= =37 %.

Пониженная пластичность кремнистой бронзы (см. табл. 79) существенно улучшается при добавке марганца вследствие связывания серы в сульфид марганца.

гивающие напряжения в поверхностном слое превосходят предел текучести и близки к их пределу прочности. Пониженная пластичность поверхностного слоя по сравнению с основным металлом уменьшает сопротивляемость его действующим растягивающим напряжениям. Результатом этого является образование в поверхностном слое микротрещин.

Вольфрам и его сплавы относятся к числу наиболее труднообрабатываемых материалов, что обусловлено высокой твердостью, повышенной хрупкостью, малой пластичностью и высокой абразивной способностью W. На обрабатываемость вольфрамовых сплавов отрицательно влияет их малая пластичность. В связи с этим повышение скорости резания ухудшает обрабатываемость, т. к. при резании увеличение скорости не вызывает в деформируемом элементе достаточного увеличения тепловыделения и снижения прочностных свойств. Кроме того, пониженная пластичность вольфрамовых спла-

Чугун применяют главным образом для изготовления крупногабаритных, тихоходных колес и колес открытых зубчатых передач. Основной недостаток чугуна — пониженная прочность по напряжению изгиба. Однако чугун хорошо противостоит усталостному выкрашиванию и заеданию в условиях скудной смазки. Он не дорог и обладает хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатывается. Разработанные новые сорта модифицированного чугуна позволяют чугунному литью конкурировать со стальным литьем также и в закрытых передачах. Для изготовления зубчатых колес применяют серый и модифицированный чугун, а также магниевый чугун с шаровидным графитом —см. ГОСТ 1412—79.

Недостатком муфты является пониженная прочность сцепления с металлом, особенно при угло! ых смещениях.

Пониженная прочность соединений, собранных под прессом,, объясняется тем, что при запрессовке снимаются и срезаются гребешки микронеровностей. При сборке с охлаждением гребешки не повреждаются и после нагрева заходят в углубления микропрофиля, повышая прочность сцеп* ления.

Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные механические показатели в разных участках отливки, склонность к образованию дефектов и напряжений. Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные правила литейной техники и уверенно владеть приемами, обеспечивающими получение качественных отливок при наименьших производственных затратах.

Главные недостатки соединений: сложность демонтажа и возможность повреждения посадочных поверхностей при этом; высокая концентрация напряжений; склонность к контактной коррозии из-за неизбежных осевых микросмещений точек деталей вблизи краев соединения и, как следствие, пониженная прочность соединений при переменных нагрузках.

Существует интервал температур прессования, в котором понижение прочности борных волокон незначительно. Из сопоставления кривых на рис. 32следует,что понижение прочности композиций по мере повышения температуры прессования связано с разупрочнением волокон, которое обусловлено химическим взаимодействием. Особенно интенсивно это взаимодействие протекает при температурах выше 560° С. Пониженная прочность композиций, полученных при 480° С, обусловлена, по-видимому, недостаточно прочной связью между матрицей и волокном. Такая композиция работает как пучок параллельных волокон. Таким образом, для достижения максимальной прочности композиции в продольном направлении следует стремиться к созданию оптимальной связи: слишком прочная связь, обусловленная интенсивным химическим взаимодействием, нецелесообразна, так как при этом снижается прочность волокон; слабая механическая связь не обеспечивает надлежащей передачи касательных напряжений к волокнам. На поверхности вытравленных волокно бора обнаружен слой продуктов химического взаимодействия. На рис. 33 приведена серия микроструктур, полученных с помощью сканирующего микроскопа

Пониженная прочность материала, длительное действие знакопеременной нагрузки, циклических температурных напряжений, наличие концентраторов напряжений (надрезы, неметаллические включения, микротрещины)

К недостаткам минералокерамического материала относятся его пониженная прочность и повышенная хрупкость, не допускающие работу при ударах, больших сечениях среза, а также при возникновении вибрации.

Возможными погрешностями слеивания являются: непроклеи, пониженная прочность, пористость, утолщенный или слишком тонкий слой клея, трещины и расслаивание клеевой прослойки.

Пониженная прочность соединений, собранных под прессом, объясняется тем, что при запрессовке снимаются и срезаются гребешки микронеровностей. При сборке с охлаждением гребешки не повреждаются и после нагрева заходят в углубления микропрофиля, повышая прочность сцепления.

Для литых деталей характерны пониженная прочность, различные механические показатели в разных участках отливки, склонность к образованию дефектов и напряжений. Качество отливки зависит от технологии литья и конструкции детали, поэтому конструктор должен знать основные правила литешгой техники и уверенно владеть приемами, обеспечивающими получение качественных отливок при наименьших производственных затратах.