Пониженной пластичности

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки.

Как видно, литой сплав АЛ2 по сравнению с кованым сплавом АК.2 обладает повышенной прочностью при высоких температурах, но пониженной пластичностью, а сплав АК4 превосходит по свойствам оба эти сплава.

Аустенитно-ферритные стали являются более прочными (чем аусте-нитные стали), но обладают пониженной пластичностью и резко выраженной анизотропией свойств.

содержанием углерода, с улучшенными литейными свойствами и пониженной пластичностью.

Примечания; 1. d, а среднему диаметру резьбы. 2. Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбового конца it: lt — d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях о достаточной пластичностью (fij не менее 8%) и деталях из титановых сплавов; lt = l,25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых о пониженной пластичностью (в, менее 8%); /, = 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. 3. Шпильки о размерами, заключенными в скобки, по возможности не применять.

Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счет использования в качестве охлаждающей среды воды, масла, водных растворов солей NaOH, NaCl и др. В результате металл приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием.

Не рекомендуется совмещать обработку в свежезакаленном состоянии с последующим промежуточным отжигом при температурах 350—370°С, так как ввиду неравномерности деформации отожженная деталь будет иметь участки. с пониженной пластичностью.

Примечания; 1. d, & среднему диаметру резьбы. 2. Область применения шпилек с длиной ввинчиваемого резьбового конца /,:, lt — d — для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых и латунных деталях в достаточной пластичностью (в, не менее 8%) и деталях из титановых сплавов; /, = l,25d — для резьбовых отверстий в деталях из ковкого и серого чугуна, а также в стальных и бронзовых в пониженной пластичностью (в. менее 8%); lt <=• 2d — для резьбовых отверстий в деталях из легких сплавов. 3. Шпильки с размерами,- заключенными в скобки, по возможности не применять.

ЛАТУНЬ ТВЕРДАЯ — латунь, обработанная давлением с высокими степенями деформации. Такие материалы обладают повышенной прочностью (твердостью) и пониженной пластичностью. Сов. стандартами степень твердости, т. е. упрочнение латуни (кроме свинцовистой ЛС63-3), оговаривается миним. значениями предела прочности и относит, удлинения. Механич. св-ва латуни ЛС63-3 ограничиваются макс, и миним. значениями предела прочности (44—54 кг/мм2) и относит, удлинения (6%). Требуемые механич. св-ва полуфабрикатов из Л. т. обеспечиваются при степени нагар-товки не менее 30%. По стандартам США для Л. т. предусматриваются предельные макс, и миним. значения предела прочности и твердости, а по немецкому стан-

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ — магниевые сплавы, подвергающиеся прокатке, прессованию, ковке и штамповке. Из М. с. д. изготовляют прессованные прутки, полосы, профили и трубы, катаные плиты и листы, поковки и штамповки. В пром-сти применяются деформируемые сплавы магния, легированные алюминием, цинком, марганцем, цирконием, редкоземельными элементами, торием и нек-рыми др. металлами. Химич. сост. см. Магниевые сплавы. Детали и узлы различных конструкций из деформированных полуфабрикатов изготовляют ме-ханич. обработкой, сваркой и клепкой, объемной и листовой штамповкой. В зависимости от основных св-в и назначения М. с. д. можно разделить на 4 группы: 1) сплавы с повышенными пластичностью, коррозионной стойкостью, свариваемостью и невысокой прочностью (0(, = 17—23 кг/мм2); 2) сплавы средней прочности (0Ь=23— 26 кг/мм2) с хорошей пластичностью и свариваемостью; 3) высокопрочные сплавы (0^=26—40 кг/мм2) со средней и пониженной пластичностью; 4) жаропрочные сплавы, предназначаемые для работы при повыш. темп-рах.

Титан образует с большинством металлов хрупкие химич. соединения, поэтому паяные швы обладают пониженной пластичностью и прочностью, а осн. материал интенсивно растворяется в жидких припоях. При нагреве выше 1000° многие титановые сплавы склонны к сильному росту зерна и к необратимому ухудшению меха-нич. св-в. Более высокая прочность паяных соединений из титана и его сплавов может быть получена при диффузионной пайке, в результате диффузии компонентов припоя (напр., меди, никеля, серебра) в основной металл. Это обусловлено способностью титана к образованию широких областей твердых растворов с нек-рыми металлами (Ag, Ni, Cu).

Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов и появления в зоне термического влияния склонности к межкристаллитной коррозии.

Магниевые сплавы обладают худшими литейными свойствами, чем алюминиевые. Обработка магниевых сплавов давлением сложна вследствие их пониженной пластичности в горячем состоянии.

Целлюлозные покрытия Ц (электроды ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и •др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др. Эти покрытия удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности.

Степень завершенности процессов, развивающихся при нагреве метастабильного металла, и изменений свойств сварного соединения зависит от состава стали и времени пребывания в диапазоне определенных максимальных температур. Последнее зависит от теплового режима сварки. Кроме того, режим определяет ширину зон, в которых развивается тот или иной процесс, а следовательно, и ширину зон разупрочнения или пониженной пластичности. При применении мощных концентрированных источников теплоты эти зоны могут стать настолько узкими, что не будут оказывать заметного влияния на прочность сварного соединения в целом.

Раскрытый глубокий окисленный разрыв поверхности металла разнообразного очертания, расположенный поперек или под углом к направлению прокатки и образующийся при горячей прокатке несовершенной калибровки валков, пониженной пластичности или пережоге металла

При резке на торцах заготовок возможно образование дефектов: торцевые трещины, косина среза, смятие и утяжка. Вероятность их появления увеличивается при пониженной пластичности металла, увеличении сечения заготовки, при хранении прутков на холоде. Поэтому стальные прутки большого диаметра (более 80 мм) и из малопластичных сталей в месте реза подогревают до 450...650 °С. Цветные сплавы рубят в холодном состоянии.

Причиной пониженной пластичности могут быть не только примеси, но и наличие внутренних дефектов, возникающих при изготовлении слитков. Слитки.для лабораторных исследований ранее отливали методом наполнительного литья в вертикальную изложницу. Такие слитки обычно имеют центральную усадочную рыхлость, распространяющуюся на половину высоты и ширины слитка (рис. 5).

В тех случаях, когда требуются повышенные твердость и предел текучести при пониженной пластичности, применяют искусственное старение после закалки или горячего прессования. Режим старения: нагрев в течение 8—16 час. при температуре 175—200° С.

Чешуйчатость — отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся при прокатке вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны.

Рванина — раскрытый разрыв, расположенный поперек или под углом к направлению максимальной вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла.

Особенностями инициирования и распространения трещин малоцикловой усталости в резьбовых соединениях являются образование местных пластических деформаций в связи с высокой концентрацией напряжений, пониженная долговечность на стадии образования трещин и хрупкое окончательное разрушение в силу высокой прочности и пониженной пластичности металлов соединения.