Пониженной твердостью

Все остальные элементы узла можно выполнить с пониженной точностью. При притирке клапан центрируется в седле; переборки узла не влияют на достигнутую герметичность.

ч Клиновые шпонки (табл. 16) используют в машинах с пониженной точностью, так как они ухудшают центрирование деталей и приводят к перекосу. Их применяют для крепления втулок как от проворачивания, так и от смещения вдоль вала.

Согласно отраслевому стандарту ОСТ 1.41154-86 разрешается поставка первых партий деталей с пониженной точностью. При изготовлении спецоснастки для литья жаропрочных сплавов (изделия авиационной и космической техники) допуски устанавливают с повышенной точностью.

Клиновые шпонки (табл. 16) используют в машинах с пониженной точностью, так как они ухудшают центрирование деталей и приводят к перекосу. Их применяют для крепления втулок как от проворачивания, так и от смещения вдоль вала.

ностью обнаружения дефектов. Кроме того, увеличение размеров пьезоэлемента влечет за собой увеличение площади контактной поверхности, что снижает достоверность и воспроизводимость результатов контроля. В то же время пьезоэлемент малых размеров, не обеспечивая требуемой мощности излучения, обладает недостаточной разрешающей способностью и пониженной точностью определения координат дефектов вследствие широкой диаграммы направленности. Согласно данным исследователей [32] при пересчете на поперечные волны оптимальные размеры пьезо-пластин составляют а/ = 12 ... 15 мм-МГц.

оси отверстия детали в одном направлении со значительно пониженной точностью установки в перпендикулярном направлении. Подобное базирование способствует повышению точности измерения и устраняет боковую качку детали. Так, если базовый палец имеет выборку или лыску (фиг. 14), то в направлении А будет достигнуто повышение точности базирования, а в направлении В точность базирования снизится за счет взаимного смещения осей пальца и отверстия на величину С.

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметром от 0,5 до 6 мм с точностью: светлая (марка КС) по группе ГТ5 (см. табл. 8), оцинкованная (марка КО) с несколько пониженной точностью. Для КС ae ==S 40 кГ/мм* (392 Мн/м2) и КО ав^37 кГ/мм2 (363 Мн/м2). Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание.

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметром 0,5—6 мм с точностью: светлая (марка КС) — по группе ГТ5 (табл. 7) и оцинкованная (марка КО) — с несколько пониженной точностью. Прочность на разрыв, кгс/мм2 (не менее): КС—40 и КО—37. Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание.

Все остальные, элементы узла можно выполнить с пониженной точностью. При притирке клапан центрируется в седле; переборки узла не влияют на достигнутую герметичность.

измерениях с пониженной точностью, либо совместно с дополнительным вычислением, служащим для нахождения более удаленной кратной фигуры [29].

Регуляторы прямого действия более просты по устройству и, следовательно, в эксплуатации, но поддерживают заданные параметры с пониженной точностью. Точность их работы в значительной мере зависит от качества исполнения и наладки на рабочем месте. Регуляторы прямого действия в тепловых сетях нашли применение для поддержания постоянства расхода и давления сетевой воды на абонентских тепловых пунктах небольшой мощности.

Следует отметить, что в отдельных случаях наблюдалось распределение твердости, отличное от описанного выше. Так, для стали 17Г2СФ (рис. 1.2) значение микротвердости изменялось от 2250 Н/мм2 в середине листа до 1720 Н/мм2 у стенок трубы и до 1290 Н/мм2 на расстоянии менее 0.5 мм от полости трещины. Микроетрук-турный анализ выявил наличие крупных ферритных зерен на участках с пониженной твердостью. Данный эффект может наблюдаться только яа темплетах, подвергшихся интенсивному термическому воздействию горящего аза после разрушения трубы. Он объясняется тем. что находившиеся в полости трещины соли угольной кислоты, образовавшиеся под воздействием токов катодной защиты, обезуглероживают сиаль при таких условиях в большей степени, чем вовдух. что согласуется с современными представлениями о высокотемпературной коррозии. Поэтому такое распределение твердости не может .быть следствием проявления механоэлектрохимических реакций при КР.

Травитель 16 [50 мл НС1; 50 мл Н2О]. Кешиан [3] также предложил применять в качестве травителя соляную кислоту. Травлением в ее растворе при комнатной температуре можно выявить участки с пониженной твердостью в закаленных сталях. Образец осторожно шлифуют и травят в течение —5 с. Участки с пониженной твердостью в процессе травления темнеют. Для выявления других неоднородностей процесс проводят в течение 0,5—1 ч при температуре немного ниже температуры кипения. Харпер [7] использовал концентрированную соляную кислоту. Им указаны температура травления 100° С и продолжительность Ю—30 мин.

Опыт работы В95 показал, что нарушение режимов резания при механической обработке деталей из сплава В95 приводит к появлению мягких зон (участков с пониженной твердостью), которые выявляются при анодировании в виде черных пятен на желто-зеленом фоне; у сплава В93 цвет анодной пленки при появлении мягких зон изменяется меньше. Температура в зоне резания даже при нормальных режимах резания в поверхностном слое сплава достигает 250 °С. Правда, воздействию этих температур подвергается очень тонкий слой и по мере увеличения расстояния от поверхности температура металла быстро падает.

В переходной зоне (зоне скоростного отпуска) и в основном материале эта закономерность нарушается, что обусловлено неравномерным распределением карбидов по объему материала и менее дисперсной структурой. Анализ распределения углерода показал, что в ЗТВ его содержится больше, чем в исходном материале, причем наблюдается заметное различие в содержании углерода: его меньше в первом слое белой зоны с пониженной твердостью и больше во втором слое этой зоны. Очевидно, в центральной зоне ЗТВ расплавленный материал интенсивно перемешивался и взаимодействовал с кислородом воздуха, в результате чего происходило обез-

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной" твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует, отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить. окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла; число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше

ботки. Следует учитывать, что под влиянием высокой температуры и взаимодействия с диэлектрической средой и материалом электрода в тонком поверхностном слое могут быть структурные изменения, глубина которых на уплотнительных конусах составляет 8—55 мкм, а в направляющих отверстиях корпусов распылителей 30—121 мкм [19]. Если учесть, что долговечность прецизионных деталей определяется сопротивлением изнашивания слоев толщиной всего 10— 20 мкм, то очевидно, что дефектный слой, возникший при электроэрозионной обработке и отличающийся часто пониженной твердостью, должен быть удален последующими финишными операциями.

Безусловно исправим дефект по твердости. Детали с повышенной твердостью должны быть повторно отпущены. Детали с пониженной твердостью могут быть подвергнуты повторной закалке и отпуску.

новить твердость термически упрочненных рельсов. Твердость в головке по поверхности катания в зоне сварки и основного термически упрочненного металла рельсов близки между собой. Переходные участки с пониженной твердостью металла невелики по сравнению с зоной термического влияния от сварки. •

Следовательно, статический угол заклинивания е зависит не только от угла трения скольжения Q, но и от угла трения качения , который вносит существенное изменение в работу механизмов, особенно механизмов с малым диаметром ролика, пониженной твердостью сопряженных поверхностей или с пустотелыми роликами при значительных нагрузках. Экспериментальные исследования [35], которые нашли отражения в кривых рис. 38, подтвердили правильность этих выводов и показали, что чем ниже твердость.. ролика HRC и выше нагрузка F, тем больше угол и меньше угол е (рис. 38, а).'То же самое наблюдается и при изменении радиуса ролика: чем больше радиус ролика г, тем меньше угол ? и больше угол е (рис. 38, б). Особенно это заметно при больших нагрузках.

Микроструктурные исследования показали, что форма графита при закалке, как следовало ожидать, не изменяется, т. е. является крупной, как и во всех дисках с пониженной твердостью, металлическая основа изменяется.

и отпущенного мартенситного слоя с пониженной твердостью. Структура основного металла состоит из мартенсита и карбидов (рис. 14.22, а—ж].