Пониженной вязкостью

Улучшению подвергают среднеуглеродистые (0,3—0,5 % С) конструкционные стали, к которым предъявляются высокие требования по пределу выносливости и ударной вязкости. Улучшение значительно повышает конструктивную прочность стали, уменьшая чувствительность к концентраторам напряжений, увеличивая работу развития трещин и снижая температуру порога хладноломкости. Однако износостойкость улучшенной стали вследствие ее пониженной твердости не высокая.

Материалом для изготовления втулок и вкладышей подшипников и подпятников служат антифрикционные чугуны пониженной твердости, цветные металлы (бронзы, баббиты, латуни, алюминиевые сплавы); металлокерамические материалы, изготовляемые из порошков

Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или «залечиваться» на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости,^ а при черновых — зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает.

5. Брак по несоответствию материалов. Причины брака — отсутствие квалифицированного контроля и анализа материала, неорганизованное хранение заготовок, наличие у рабочих мест материалов, не относящихся к выполняемым заказам, и т. п. Этот брак проявляется в виде пониженной твердости, пониженной стойкости. закалочных трещин, поломок и т. п.

При шлифовании, доводке абразивными брусками, притирке и полировании трудно получить поверхности без прижогов, пониженной твердости тонкого поверхностного слоя, микротрещин и других дефектов. Поэтому в последние годы получают применение новые процессы обработки металлов, а также видоизмененные действующие процессы, такие как гидрополирование, электрополирование, химическое полирование, ультразвуковые, электроэрозионные, резание металлов с предварительным подогревом, обработка термической плазмой, электронным лучом и

пониженной твердости пт - необрезная но но

Пониженной твердости пт 42-55 4

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, то при сверлении отверстий диаметром 2 мм сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, при толщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым

В табл. 3.10 представлены также значения интенсивности изнашивания J. Следует отметить повышенную интенсивность изнашивания всех исследованных ФПМ в паре с латунью. При этом же наблюдается и большой износ контртела из латуни Л63. Это объясняется сравнительно низкой ее твердостью (примерно в 3 раза меньше, чем у серого чугуна). Замечена также определенная тенденция увеличения интенсивности изнашивания ФПМ при работе со сталями пониженной твердости (например, СтЗ, см. табл. 3.9, 3.10).

Вследствие обеднения твердого раствора легирующими элементами, уходящими в окислы, на поверхности цементованного слоя образуется зона пониженной твердости с трооститной составляющей в структуре.

пределах HRC 30—45. При более высокой твердости уменьшается усталостная прочность при изгибе и ударная вязкость, при пониженной твердости уменьшается контактная выносливость.

Размер зерна в стали, не влияя заметно на твердость, существенно влияет на обрабатываемость. Крупнозернистая сталь, обладая пониженной вязкостью (об этом см. гл. III, п. 1), лучше обрабатывается резанием. Пониженная вязкость создает так называемую «обработочную хрупкость», способствует более легкому отделению и получению сыпучей, недлинной стружки. Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит+штастинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, ш. 3 и гл. XI, п. 10.

Охлаждение погружением в масло является основным при закалке изделий из легированных сталей. Масло как закалочная среда имеет следующие преимущества: небольшую скорость охлаждения в мартенситном интервале температур, что уменьшает возникновение закалочных дефектов, и постоянство закаливающей способности. К недостаткам относятся повышенная воспламеняемость (температура вспышки 165...300 °С), низкая охлаждающая способность в области температур перлитного превращения, а также повышенная стоимость. Масла с пониженной вязкостью обладают более высокой охлаждающей способностью. Долговечность индустриальных масел (марки И-12Л, И-20А) при работе без защитной атмосферы составляет 400...1000 ч, в зависимости от массы закаленных изделий. В качестве охлаждающих сред применяются также машинное масло, трансформаторное, авиационное МС-20 и др.

без пластической деформации. Поверхность или приповерхностные слои границ зерен являются главным местом сосредоточения различного рода неоднородностей в строении металлов и сплавов. К числу этих неоднородностей относятся и дефекты производства (при литье, при обработке давлением, при термообработке), способные в ряде случаев резко снизить зерногра-ничную прочность и вызвать охрупчивание материала (рис. 2.2). Возможно создание значительного уровня объемных остаточных напряжений, которые в совокупности с эксплуатационными нагрузками релаксируют путем создания первоначально зон хрупкого межзеренного растрескивания материала, предшествующих усталостной трещине (рис. 2.3). Концентрация выделений может быть ничтожно малой, так что поверхность разрушения не содержит никаких признаков гетерогенности, связанной с присутствием охрупчивающих примесей. Помимо того возможно разупрочнение приграничных объемов металла за счет "выгорания" основных элементов, например при наличии в материале поверхностных повреждений в виде прижогов. Возникающая межзеренная трещина характеризуется таким же состоянием поверхности границ в изломе (рис. 2.4), как и при малой концентрации охрупчивающих примесей. Механизм образования межзеренных трещин при наличии примесных выделений или, напротив, при выгорании основных элементов может быть следствием замедленного хрупкого разрушения [33, 34], а также может быть результатом кратковременной перегрузки материала и хрупким надрывом по приграничным зонам с пониженной вязкостью разрушения.

Итак, к одному и тому же виду межзеренного разрушения можно прийти при разном сочетании условий нагружения материала. Это относится не только к случаю дефектного состояния границ зерен с пониженной вязкостью разрушения, но и соответствует условиям перехода к статическому разрушению в материале с высокой вязкостью разрушения, что иллюстрирует следующий пример.

Форма и размер видимого (действительного) зерна также оказывают влияние на пластичные свойства стали. Сталь с крупным зерном довольно мягкая, но обладает пониженной вязкостью и прочностью на разрыв; при вытяжке крупнозернистой стали поверхность штамповок делается шероховатой. Сталь с излишне мелким зерном будет, напротив, иметь значительно большую прочность на разрыв, но одновременно будет увеличиваться ее твердость и упругость, что также неблагоприятно отражается на штампуемости. Для определения величины зерна имеются эталонные фотоснимки микроструктур, каждому из которых присвоен специальный номер зерна.

СФЖ-323 (Б с пониженной вязкостью) — для изготовления стеклопластиков;

Глицерин отличается пониженной вязкостью, неядовит, но взрывобезопасен. Температура самовоспламенения его равна 393° С; при проникновении в топку он горит без взрыва.

В состав парогазовой смеси входит также двуокись углерода (10—12 вес.%). По данным К. И. Коваленко [3], полученным на основе лабораторных и промысловых исследований, СО2 под высоким давлением растворяется и в нефти, и в воде, являясь, таким образом, эффективным вытесняющим агентом нефти. При растворении С02 в нефти также образуется газожидкостная смесь с большим объемом и пониженной вязкостью, что делает ее более подвижной.

Поскольку парциальное давление пара в парогазовой смеси существенно ниже общего давления, эту смесь легче при заданных температурах агента перед скважиной довести непосредственно до забоя в несконденсированном состоянии. В призабойной зоне действие пара в парогазовой смеси будет аналогично действию чистого пара, однако неконденсирующийся газ (азот) будет более интенсивно вытеснять нагретую нефть с пониженной вязкостью.

В призабойной зоне действие пара в парогазовой смеси аналогично действию чистого пара, однако при применении парогазовой смеси неконденсирующийся газ (азот) интенсивнее вытесняет нагретую нефть с пониженной вязкостью. Вода, образовавшаяся в результате конденсации пара парогазовой смеси, представляет собой жидкость с растворенной в ней углекислотой, так называемую кар-бонизованную воду.

Отметим, что вопросы контроля зернового состава пока не нашли достаточно полного отражения в работах исследователей. Вместе с тем, как следует из рассмотренной модели фильтрации, зерновой состав смесей играет важную роль в процессах изготовления стержней. Эффективность процесса фильтрации увеличивается с уменьшением вязкости газа. Идея использования газовых смесей с пониженной вязкостью может быть интересной и в случае изготовления стержней.