Пониженное содержание

Трансформаторы для трехфазной сварки имеют пониженное напряжение холостого хода, так как нет перерывов в горении дуги в межэлектродном пространстве. Поэтому у таких трансформаторов ио/ип = 1,2ч-1,25. Основные параметры выпускаемых источников питания дуги переменного тока приведены в табл. 25

вой сварке. Сварочный ток меняется в очень небольших пределах при изменении напряжения сварки. Источник питания также должен иметь пониженное напряжение холостого хода для предотвращения возникновения дуги внутри сварочной ванны (табл. 32). Регулировать режим ввиду большой тепловой инерционности шлаковой ванны можно переключением витков вторичной обмотки трансформатора источника питания.

ляция, заземление, пониженное напряжение) и индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, очки, защитные пасты и мази). Окраска внутри закрытых помещений должна производиться при обязательно включенной приточно-вытяжной вентиляции и освещении переносными светильниками при напряжении 12—42 В. Кроме этого, снаружи должны находиться дежурные (не менее двух человек) с теми же средствами защиты, что и работающие внутри.

Сигнальные 26-вольтовые лампочки питаются переменным током 18—20 в от понижающего трансформатора (без электронного реле). Пониженное напряжение питания ламп обеспечивает необходимую долговечность последних и уменьшает подгорание контактов датчиков.

Недостаток фотоэлектрического датчика, связанный с конечным сроком службы лампы осветителя, устранен за счет ее включения на пониженное напряжение (0,3—0,5) UHOU.

— Цепи управления — Пониженное напряжение 9—157

Пуск посредством автотрансформатора применяется для пуска крупных короткозамкнутых двигателей. При пуске двигатель включается на пониженное напряжение (30—50% UN), по окончании разгона переключается на полное напряжение. Такое

где р — давление уплотняемой среды в кг/см2; г — число болтов ; /?г — допускаемое (несколько пониженное) напряжение для болтов в кг/см2 ; dt — внутренний диаметр нарезки болтов в см.

Этим требованиям удовлетворяет падающая внешняя характеристика источника тока. На фиг. 6 показаны падающие внешние характеристики сварочных генераторов. Наилучшей является характеристика 2, круто падающая в области рабочих токов и имеющая пониженное напряжение холостого хода.

Характеристики аккумулятора оказываются противоположными требованиям, предъявляемым зимним запуском двигателя: зимой от стартера требуется большая мощность и более продолжительная работа, аккумулятор же в этих условиях даёт пониженное напряжение (уменьшающее мощность стартера) и пониженную ёмкость (уменьшается число запусков); для устранения этого недостатка применяют в конструкции тонкие пла-

Проушины вилок проверяются на простой разрыв; допускается пониженное напряжение

стью при комнатных и повышенных до 800° С температурах как в атмосферной и газовой среде, так и в чистых и водных растворах кислот и щелочей, жидкометаллических средах и т. д. Характерное отличие этих сталей — пониженное содержание углерода, обычно не превышающее 0,12%, оказывающее решающее влияние на стойкость их к межкристаллитной коррозии (м. к. к.). Благодаря этим свойствам их используют при изготовлении трубопроводов и аппаратов для химической и нефтяной промышленности.

Приведенные в табл. 64 стали похожи на быстрорежущие (например, ЗХ2В8 похожа на Р9), но имеют пониженное содержание углерода, что делает их более вязкими.

Как показал В. Г. Петров, модифицирование горячих цинковых покрытий рением (0,01%), церием (0,1%), теллуром (0,001%) или бором (0,001%) повышает защитные свойства покрытий в 1,7—2,0 раза и устраняет нежелательное изменение полярности цинкового покрытия по отношению к железу при повышенных температурах в связи с их меньшей электрохимической гетерогенностью (пониженное содержание фаз, обогащенных железом, и значительная протяженность т}-фазы с измельченной структурой).

С т а л и с т ы е ч у г у н ы (СЧ 24, СЧ 25). При выплавке этих чугунов в шихту добавляют 20—30 % стального лома; чугуны имеют пониженное содержание углерода, что обеспечивает получение более дисперсной перлитной основы с меньшим количеством графитных включений Примерный состав: 3,2—3,4 % С; 1,4—2,2 % Si; 0,7—1,0 % Мп; <0,2 % Р; <0,15 % S. Содержание кремния в этих чугунах должно быть достаточным для предотвращения отбеливания чугуна.

<0,12 % S и <0,18 % Р (в зависимости от требуемой структуры металлической основы). Чугун имеет пониженное содержание углерода и кремния. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита, выделяющегося при отжиге, а пониженное содержание кремния исключает выделение пластинчатого графита в структуре отливок при охлаждении.

Буква и цифры в написании марок проволоки означают: Св — сварочная, цифра после Св — содержание углерода в сотых долях процента (например, 08 означает 0,08% углерода), А — пониженное, АА — еще более пониженное содержание серы и фосфора; буквы — условные обозначения легирующих элементов; цифры после буквенных обозначений — среднее содержание легирующих элементов в процентах.

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их. В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С^0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-т-0,45%), высокоуглеродистые (С=0,46-т-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74). Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы); Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% Si, с пределом прочности ств=380ч-490. МПа и относительным удлинением б=23-7-26%. В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% Si, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.

Они маркируются буквой <У> (углеродистая), после которой ставится цифра, показывающая среднее содержание углерода в десятых долях процента. Для обозначения повышенного качества стали (пониженное содержание серы и фосфора < 0,035%) в конце маркировки ставится буква <А>, в сталях особого качества ставятся две буквы <А> (Р и S < 0,02%). Марки ин-

Отбеленные чугуны используют для изготовления отливок, поверхность которых состоит из белого чугуна, а внутренняя область - из серого или высокопрочного чугуна. Отбеленные чугуны содержат 2,8-3,6% углерода и пониженное содержание кремния - 0,5-0,8%. Отбеленные чугуны имеют высокую поверхностную твердость (950— 1000 НВ) (ср. с данными табл. 1.4) и очень высокую износостойкость. Их используют для изготовления прокатных валков, вагонных колес с отбеленным ободом, шаров для шаровых мельниц и других деталей, работающих в тяжелых условиях высоких динамических нагрузок с трением качения и скольжения.

пониженное содержание кислорода может наблюдаться по мере движения раствора к забою скважины, особенно с увеличением ее глубины, рост температуры в которой способствует увеличению реакции окисления.

Образцы монокристаллов молибдена с ориентировкой [111] после трех проходов зонной плавки имели пониженное содержание примесей, повыше'нную величину отношения электросопротивления (/"=2000) при 20 п — 269°С и высокую пластичность (гз=100%) (табл. 51). С увеличением числа проходов до семи прочностные характеристики молибдена уменьшались, относительное удлинение увеличивалось, отношение сопротивлений, характеризующее чистоту, повышалось от 2000 до 5000. При 20°С монокристаллы с ориентацией [ПО] имели 6 = 35 %, с ориентацией [100] 6 = 12 % и 1)3 = 50 % [34].