Пониженного атмосферного

Хромомарганцевовольфрамовая сталь ХВГ прокаливается при диаметрах до 30—40 мм. Недостатками стали ХВГ являются повышенная карбидная неоднородность и пониженное сопротивление пластической деформации. "ХВГ. х ЮОО

Внешнюю нагрузку такие пружины воспринимают обычно последними отогнутыми витками (рис. 34.3, а — в) — для пружин диаметром до 3 — 4 мм. Такие витки имеют высокую концентрацию напряжений в местах отгиба и пониженное сопротивление усталости.

Взаимодействие дислокаций с выделениями и влияние их на К Р. Эта гипотеза предполагает, что влияние дисперсионного твердения на сопротивление КР происходит благодаря взаимодействию дислокаций с выделениями, которые образуются при твердении [144, 234—237]. На высоко-прочных' алюминиевых сплавах после деформации наблюдается характерное распределение дислокаций. В материалах с низким сопротивлением КР наблюдаются узкие линейные скопления большого количества дислокаций, направленные к границам зерен. Это скопление дислокаций упирается в границу зерен. В материалах, состаренных на пониженное сопротивление КР, группы дислокаций по полосам скольжения состоят из дислокаций неправильной кривизны и многих дислокаций в виде петель. Понятно, что препятствие, возникающее при движении дислокации через частицу, приводит к изменению пути скольжения, и это является причиной того, что сопротивление КР в высокопрочных алюминиевых сплавах понижается в присутствии частиц, которые перерезаются при пластической деформации, т. е. не препятствуют образованию

то решение задачи по определению силы Р можно вести по схеме сил, изображенной на рис. 186, а пониженное сопротивление передвижения благодаря наличию катков или колес учитывать выбором уменьшенного значения коэффициента / (см. подробнее гл. XII). Из условий равномерного движения из -уравнения мощностей имеем

Следует иметь в виду, что высокопрочные сплавы более чувствительны к технологии изготовления. Например, крупные поковки из сплава В95 в поперечном направлении имеют пониженное сопротивление коррозии под напряжением.

Сталь ХВГ прокаливается в крупном профиле: диаметром до 60 — 70 мм применяется для крупных протяжек. Однако некоторые плавки стали ХВГ имеют пониженную прокаливаемость: до 30 — 40 мм и не обеспечивают необходимых свойств в крупных инструментах. Другие недостатки стали ХВГ: повышенная карбидная неоднородность, что усиливает выкрашивание рабочей кромки и пониженное сопротивление пластической деформации, выражающееся в преждевременном затупле-нии лезвия инструмента и вызываемое сохранением при закалке излишне большого количества остаточного аустеннта.

Пониженное сопротивление изоляции сегментов Износ, пористость трещины, отслоение баббита у деталей

Сравнительные испытания производились на машине У-20. Результаты показывают, что выносливость высаженных нормализованных образцов повысилась на 22%, а высаженных и сглаженных — на 29%. Увеличение предельных значений выносливости (примерно на 10%) по сравнению с приведенными выше опытами для образцов диаметром 10 мм следует объяснить применением более жестких режимов обработки. Закаленные образцы имеют несколько пониженное сопротивление усталости (8,8%), что можно считать вполне допустимым в ремонтной практике.

Конструктивные особенности задвижек характеризуются наличием двух плоскостей уплотнения, образуемых двумя дисками. В корпусе задвижки поток рабочей среды не меняет своего направления. Задвижки по сравнению с клапанами имеют следующие преимущества: усилие для подъема дисков меньше усилия, необходимого для открытия тарелки клапана; пониженное сопротивление движению воды к пара; при полном открытии задвижки вода или пар не омывают ее уплотнительных поверхностей.

Потеря устойчивости из-за переменных напряжений, недостаточной жесткости. Пониженное сопротивление усталости из-за нарушений технологии сварки. Обрыв заклепок из-за нарушений технологии сборки

Здесь следует отметить, что в сварных соединениях прочность сцепления металлической основы и включений, расположенных в зоне термического влияния, может уменьшаться в результате высокотемпературного нагрева в процессе сварки, приводящего к изменению механических свойств матрицы. Это определяет пониженное сопротивление листового проката и сварного соединения к СР, что послужило основанием для отнесения СТ к дефектам сварных соединений типа холодных трещин. В условиях низкой пластичности формирование слоистой макротрещины проходит без макропластиче-ских деформаций (рис. 4.3, а) с образованием слоисто-хрупкого разрушения [15]. В более пластичной основе включение деформируется в форму линзы, а затем происходит разрушение основы (рис. 4.3, б). Очевидно, что во втором случае поверхность разрушения при движении СТ будет иметь вязкий вид, что означает повышенное сопротивление СР (слоисто-вязкое разрушение).

10 %. Ряд изделий по своему функциональному назначению может работать в условиях резко повышенного и резко пониженного атмосферного давления, что следует учитывать при проведении соответствующих испытаний. Изменение давления вызывает опасность пробоев воздушных промежутков электрических установок в связи с изменением диэлектрической проницаемости воздуха, может изменять диаграмму направленности и мощность излучения электромагнитных антенн, влияет на режим теплообмена изделия, нарушает в ряде случаев герметичность изделий -и расположение подвижных деталей.

на теплоустойчивость при транспортировании и хранении на холодоустойчивость при транспортировании и хранении на циклическое воздействие температур на воздействие инея на воздействие пониженного атмосферного давления и температуры

ного атмосферного давления. В процессе испытания проверяют неизменность параметров и работоспособность изделия в условиях пониженного атмосферного давления при различной температуре окружающей среды.

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления при невысоких значениях температуры осуществляют по следующей методике. Изделия помещают в термобарокамеру, подают на них электрическую нагрузку и повышают температуру в камере до заданного значения. Температуру и время выдержки выбирают такими же, как при испытании на теплоустойчивость.

нальные рабочие объемы, пониженного атмосферного давле- объеме пониженного атмосфер- не более, , испытуемых объектов верхнего значения темпе- нижнего значения темпе - давления от 1038

* КТХБ — камера шкафная для испытаний различных объектов на одновременное или раздельное воздействие тепла (или холода) и пониженного атмосферного давления.

Оборудование для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления. Для создания пониженного атмосферного давления используют масляные и диффузионные насосы.

Термобарокамеры. Для оценки работоспособности изделий, работающих в высотных условиях, необходимо проводить испытания изделий при давлении ниже атмосферного. Для этого их размещают в барокамерах, давление в которых понижают до заданного значения. В условиях эксплуатации изделий пониженное атмосферное давление большей частью сопровождается низкими температурами, что целесообразно воспроизводить в барокамере. Для имитации одновременно воздействия температуры и пониженного давления в камере сначала устанавливают температуру, а затем создают разрежение с помощью вакуумных насосов. Основные характеристики термобарокамер приведены в табл. 30. Основные характеристики оборудования для испытаний изделий на воздействие пониженного атмосферного давления приведены в табл. 31, 32 и 33.

— пониженного атмосферного давления 479, 480

— пониженного атмосферного давления 515 — 519

Прибор работоспособен после воздействия температур от минус 40° С до плюс 65° С в условиях относительной влажности 98% при температуре плюс 40° С; в условиях пониженного атмосферного давления 4—5 мм рт. ст.; в условиях солнечной радиации и после воздействия морского тумана.