Пониженную коррозионную

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки имеют высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бейнита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода.

в указанных направлениях выкладки. Такая схема ориентации наполнителя была выбрана в связи с меняющимися по крылу условиями нагружения и включением нагрузок, действующих по передней и задней кромкам в направлении хорды, и обеспечивала пониженную чувствительность к ползучести при повышенных температурах. Характер разрушения при всех условиях нагружения определялся волокном. Выбор титана для изготовления наконечников лонжеронов объяснялся стремлением получить лучшую совместимость с боропластиком по температурным коэффициентам линейного расширения и деформациям. Боропластики испытывали путем предварительного нагружения всех образцов до величины, составляющей 80% максимальной нагрузки, и затем повторного нагружения до разрушения. Была предложена гипотеза, согласно которой трансверсалъные разрушения в каждом слое пластика не влияют на способность связующего передавать сдвиговые нагрузки от слоя к слою, и поэтому композиционный материал сохраняет конструкционную целостность. Усталостные испытания, проведенные при нагрузке, составляющей 75% максимальной, по-видимому, подтверждают эту гипотезу.

Наличие остроконечных поверхностных дефектов и разорванных внутренних волокон частично объясняет пониженную чувствительность волокнистых композитов к иным поверхностным дефектам, например царапинам или раковинам.

Измерительная схема регулятора / температуры отличается наличием двух термометров сопротивления, один из которых установлен в испытательной камере 6, а другой — в теплообменнике 24 и имеет пониженную чувствительность вследствие параллельно включенного сопротивления. При этом значительно повышается качество регулирования благодаря упреждающему воздействию от термометра сопротивления 5, установленного в камере.

Вследствие высокой эластичности и пластичности пластики имеют пониженную чувствительность к концентраторам напряжений. Основными недостатками пластических масс являются ограниченная теплостойкость (до 400° С) и чувствительность к колебаниям влажности. С повышением температуры механические характеристики пластиков ухудшаются (термопластов в большей степени, чем реакто-пластов). Наибольшей теплостойкостью обладают пластические материалы, имеющие неорганический наполнитель. С понижением температуры у большинства пластиков показатели механической прочности повышаются, улучшаются характеристики длительной прочности и ползучести, усталостная прочность снижается незначительно.

В СССР в связи с особенностями технологических процессов изготовления и транспортировки (железнодорожным транспортом) корпусов ВВЭР в качестве исходной были приняты низколегированные теплостойкие стали — хромомолибденованадиевые (для реакторов мощностью 210—365 МВт) и никель-хромомолибденовые (для реакторов, мощностью 440, 1000 МВт) стали [1, 9, 23, 31] типов 12Х2МФА, 15Х1М1Ф, 15Х2МФА, 15Х2НМФА. В качестве основной для первых реакторов ВВЭР-440 была принята сталь 15Х2МФ, а для реакторов ВВЭР-1000 - 15Х2НМФА. Указанные выше композиции сталей и режимы их термической обработки позволили получить повышенные механические свойства при эксплуатационных температурах, низкую склонность к деформационному старению, пониженную чувствительность к радиационным повреждениям, хорошую свариваемость как с применением предварительного подогрева, так и без него, а также однородность свойств по толщине проката и поковок.

Для рассмотренного выше числового примера б — 2-0,22/0,96-•4 ~ 0,11; во столько раз необходимо дополнительно сократить коэффициент /12 или /24 для обеспечения заданных динамических характеристик пневмоопоры. Результаты этих расчетов объясняют, почему в пневмоопорах используются преимущественно клапаны с коническими и шариковыми золотниками; эти клапаны имеют пониженную чувствительность, которую в конических клапанах можно дополнительно снижать за счет уменьшения угла конуса а (рис. 8).

водимое™ применяют ток высокой частоты. При измерении малых изменений влажностей прибор имеет пониженную чувствительность.

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бей-нита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода.

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки имеют высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бейнита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода.

Измерительная схема регулятора / температуры отличается наличием двух термометров сопротивления, один из которых установлен в испытательной камере 6, а другой — в теплообменнике 24 и имеет пониженную чувствительность вследствие параллельно включенного сопротивления. При этом значительно повышается качество регулирования благодаря упреждающему воздействию от термометра сопротивления 5, установленного в камере.

Вследствие высокой эластичности и пластичности пластики имеют пониженную чувствительность к концентраторам напряжений. Основными недостатками пластических масс являются ограниченная теплостойкость (до 400° С) и чувствительность к колебаниям влажности. С повышением температуры механические характеристики пластиков ухудшаются (термопластов в большей степени, чем реакто-пластов). Наибольшей теплостойкостью обладают пластические материалы, имеющие неорганический наполнитель. С понижением температуры у большинства пластиков показатели механической прочности повышаются, улучшаются характеристики длительной прочности и ползучести, усталостная прочность снижается незначительно.

Одной из основных причин, вызывающих пониженную коррозионную стойкость нрпшовпой зоны сварных 'Соединений, по-видимому, следует считать пониженное против необходимых норм содержание связанного в карбиды титана. Что же касается сварного шва, то ею склонность к межкристаллптной коррозии объясняется повышенным содержанием в нем углерода и отсутствием титана.

Сплавы закаливают при 465...47S °С с охлаждением в воде и подвергают искусственному старению при 135...145 °С в течение 16 ч. Они более чувствительны к концентратам напряжений и имеют пониженную коррозионную стойкость под напряжением. Применяются там же, где и дуралюмины.

В коррозионно-активных средах особенно опасно возникновение концентрации напряжений, способствующих коррозионному растрескиванию оборудования. Для большей равномерности распределения напряжений вокруг концентраторов напряжений следует понижать концентрацию напряжений выбором соответствующей геометрической формы проточки, оптимального способа соединения деталей и т. д. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10—15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость, и в ней часто наблюдается коррозионное растрескивание. Это связано с возникновением остаточных напряжений. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается при сварке листов внахлестку в зоне, лежащей между швами. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки проводить термическую обработку. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения.

Коррозионная стойкость сплава АЛ1. Сплав АЛ1 имеет пониженную коррозионную стойкость, которая по пятибальной шкале может быть в среднем оценена баллом 2.

Коррозионная стойкость сплавов АЛЗ и АЛЗВ. Сплав АЛЗВ имеет пониженную коррозионную стойкость, которая по пятибальной шкале может быть в среднем оценена баллом 2.

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в-большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять Хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде Хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С.

Сплавы, содержащие более 3% Си (Д16, Д18, Д19 и др.), а также сплавы типа В95 имеют пониженную коррозионную стойкость, за исключением плакированных листов, и их необходимо применять с соответствующей защитой от коррозии. Для дюралюминия используют плакировку чистым алюминием, для сплавов типа В95 — из сплава алюминия с 1 % Zn.

СВАРКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. Алюминий и его сплавы соединяются различными способами сварки плавлением — электродуговой, кислородно-ацетиленовой, а также электроконтактной. На поверхности алюминиевых сплавов всегда имеется тонкая пленка тугоплавкого плотного окисла А12О3 [г°л=2050°]. Она затрудняет возбуждение дуги, препятствует сплавлению кромок, адсорбирует влагу, способствует образованию пористости и уменьшению герметичности соединений. Сварку плавлением производят в среде инертных газов, а окисную пленку перед сваркой тщательно удаляют с поверхности соединяемых кромок и присадочного материала. Кислородно-ацетиленовая С. а. с. производится с применением флюсов, а дуговая сварка — с применением обмазанных электродов. Однако соединения, выполненные с применением флюсов и обмазок, содержащих хлористые соли щелочных металлов, имеют пониженную коррозионную стойкость.

Сплавы, содержащие в своем составе медь (Д1, Д18, ДЗП, Д16, ВД17, Д6, Д19, М40), а также сплавы типа В95 имеют пониженную коррозионную стойкость (за исключением плакированных листов).

Зона сварных швов стали Х17 имеет пониженную коррозионную стойкость, являющуюся следствием высокотемпературного нагрева (>900° С) с относительно быстрым последующим охлаждением. На рис. 12 представлены данные скорости коррозии стали Х17 в 58%-ном растворе HNO3 при температуре кипения в зависимости от условий термической обработки. Из этих данных видно, что только отжиг при 760° С повышает коррозионную стойкость стали. Наряду с общей коррозией в зонах, прилегающих к сварному шву, наблюдается также межкристаллитная коррозия, которая возникает в результате обеднения хромом границ зерен феррита и концентрации напряжений соприкасающихся фаз феррита и превращенного в мартенсит аустенита. При фиксировании состояния твердого раствора с высокой температуры не удается сохранить аустенит в чистом виде — всегда образуются в большем или меньшем количестве продукты его превращения.

Коррозионная стойкость сплава АЛ1. Сплав АЛ1 имеет пониженную коррозионную стойкость, которая по пятибальной шкале может быть в среднем оценена баллом 2.