Пониженную температуру

Применение изоцианатных отвердителей обеспечивает эпоксидным покрытиям хороший блеск, высокую влагостойкость, кислотостойкость, хорошую адгезию. К воздействию щелочей эти покрытия имеют пониженную стойкость.

Сталь, закаленная на аустенит при более высоких температурах и обладающая более крупнозернистой структурой, при кратковременных и длительных испытаниях в интервале рабочих температур (600—800° С) показывает несколько большую жаропрочность и меньшую пластичность, а также пониженную стойкость против тепло-смен [15, 34].

Характерные свойства: высокая химическая стойкость, стойкость к атмосферным влияниям, хорошие электрические свойства, сравнительно низкая температура размягчения, при низких температурах хрупок; ударопрочный Поливинилхлорид имеет низкую темпертуру размягчения, сравнительно низкую прочность, пониженную стойкость к атмосферным влияниям (относится к типам модифицированных эластомеров).

Сплавы, применяемые для фрез. Фрезы оснащаются карбидо - титановольфрамовыми сплавами с кобальтом марок Т5К10 и Т15К6у или TSKlOc и Т15К6с. Сплав Т5К10 является более прочным и имеет пониженную стойкость по сравнению со сплавами Т15К6у. Сплав Т5К10 применяется при обработке с большими глубинами резания и подачами и с переменным припуском в условиях нежёсткого крепления деталей либо при недостаточной жёсткости станка или обрабатываемой детали.

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики).

Обратный конус. При контроле сверл с большим обратным конусом, чем требуется, оказалось 34,8%, с меньшим —3,2%. Как известно, сверла с большим обратным конусом хуже центрируются в отверстиях, а с меньшим обратным конусом быстрее изнашиваются и, следовательно, имеют пониженную стойкость.

Задний угол а. Сверла с задним углом меньше допустимого составили 28% и с большим — 36%. У некоторых сверл задний угол был очень мал. Например, у сверл 0 39 мм 2 сверла имели задний угол 1,5°; 3 сверла — 3,5°; 8 сверл — 4,5°; 10 сверл — 5,5°; 28 сверл — 6,5°; у сверл 021 мм 3 сверла имели задний угол 4,5°; 3 сверла — 5,5°; 5 сверл —• 6,5°; у сверл 0 13 мм — одно сверло имело 1°; 2 сверла — 2°; 4 сверла — 4°; 7 сверл — 5°; 10 сверл •— 6° и т. д. Такие сверла имеют пониженную стойкость вследствие большого трения и износа по задней поверхности в местах сопряжения главной режущей кромки лезвия с ленточкой,

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами).

Сплав Д16 (химический состав по ГОСТ 4784—74) обладает высокой прочностью; однако при этом он имеет пониженную стойкость против равномерной и межкристаллитиой коррозии, а также коррозии под напряжением.

Опыт эксплуатации этой стали показал, что без присадки хрома эта сталь неустойчива, так как подвержена графитизации, в результате чего ряд установок выходил преждевременно из строя. Молибденовая сталь имеет несколько пониженную стойкость в условиях паросиловых установок.

Сплав Д16 (химический состав по ГОСТ 4784—74) обладает высокой прочностью; однако при этом он имеет пониженную стойкость против равномерной и межкристаллитной коррозии, а также коррозии под напряжением.

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основным схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, активные пятна которой располагаются на вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ может служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого защитного газа. Газ, перемещающийся вдоль стенок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако большинство плазменных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение.

Образованию пятна на катоде способствуют введение добавки тория, иттрия или лантана к вольфраму (обычно до 1...2%), лучший теплоотвод (меньший вылет) электрода и более острая заточка его рабочего конца. Поверхность торированного, иттри-рованного или лантанированного вольфрама, имеющего по сравнению с чистым W пониженную температуру, практически не оплавляется в широком диапазоне токов (100...400 А). Коническая вершина электрода сохраняет свою форму, что обеспечивает сжатие дуги у катода.

В рамках предложенной модели экспериментально наблюдаемую пониженную температуру Кюри можно рассматривать как «эффективную» температуру Кюри наноструктурных материалов.

Ввиду способности 5—10%-ных хромистых сталей к самозакаливанию в воздухе технология изготовления деталей из этих сталей имеет ряд особенностей. После каждой операции горячей обработки давлением или сварки их следует очень медленно охлаждать или подвергать отжигу при 860° С. В некоторых случаях для отжига достаточен нагрев на несколько пониженную температуру (около 750—770° С), однако полное смягчение происходит только после отжига при 860° С и охлаждении с печью.

второй зоне прокачивается по сети своими насосами и имеет пониженную температуру, нагреваясь от сетевой в подогревателе. Такая схема обеспечивает весьма надежную работу потребителей, но требует дорогостоящего оборудования. Кроме того, температура обратной воды от нее будет несколько выше, чем от нормальных систем отопления. Схема также требует специального подпи-точного устройства (регулятор РД на схеме).

щих газах, имеющих температуру порядка 650—700° С, чрезвычайно облегчит условия работы металла. Учитывая пониженную температуру перегрева, весь пароперегреватель, вероятно, удастся выполнить из.сталей перлитного класса.

Радиальная высоконагруженная ступень будет полезна и для повышения маневренных свойств ЦНД, так как в его центре будет размещена просто экранируемая вся горячая часть, а ротор под радиальным РК будет иметь существенно пониженную температуру. Поддержание в центральной части заданной температуры во время кратковременных стоянок будет несложной задачей.

тельный агрегат работал с недостаточными скоростями выхода из горелок пылевоздушной смеси, вследствие чего" горящие струи не встречались и в середине топки газы имели пониженную температуру.

Предел уменьшения диаметра труб до сих пор определялся опасностью забивания их золой. Зола, оседая вначале в промежутках между трубами на верхней трубной доске, постепенно сужает входное сечение части труб. Трубы первой ступени воздухоподогревателя, частично перекрытые, таким образом, эоловыми отложениями, но охлаждаемые воздухом, имеют пониженную температуру стенки и подвергаются сильной коррозии. Поэтому для первых ступеней и для одноступенчатых воздухоподогревателей, говоря о всей гамме энергетических топ-лив, т. е. включая сюда влажные и сернистые топлива, не рекомендовался диаметр труб меньше 40X1,5 мм. Для верхних ступеней, где коррозия исключена, применение труб малого диаметра опасно в случае сжигания топлив, дающих плотные отложения золы.

Промышленность США ориентируется на (выпуск энергетического оборудования с параметра-ми пара, не требующими аустенитных сталей (126—.168 бар и 538—566° С). Бели в '1958—59. гг. удельный вес введенных установок с /=566°С составил 60%, то в 1960—61 гг. он равнялся только 30%. В то же время удельный вес установок с ?=538°С возрос до 65%. 'Ряд новых мощных блоков сверхкритического давления заказывается на пониженную температуру пара. Так, фирма «Комбасчен инжиниринг» получила заказ на парогенератор мощностью 900 Мет (2900 г/ч) на параметры пара 241 бар я 538/538° С.

Режимы сушки кирпича базируются на следующем основном положении: во избежание растрескивания кирпича в начале процесса сушильный агент должен иметь пониженную температуру и (повышенную влажность, а затем должно происходить постепенное повышение его температуры и понижение относительной влажности. В соответствии с этим общим положением, инструкциями МПСМ РСФСР установлено, что при сушке кирпича начальные параметры сушильного агента следует принимать в пределах