Поперечный травление

2. Место расположения таблички изготовителя: На передней поперечине моторного отсека.

На передней поперечине моторного отсека с левой стороны.

На наклейке, расположенной рядом с табличкой изготовителя на передней поперечине моторного отсека.

Наклейка содержит знак соответствия, выполненный по ГОСТ Р 50460-92, и номер «одобрения типа транспортного средства». Место расположения таблички изготовителя: На передней поперечине моторного отсека с левой стороны.

На передней поперечине моторного отсека с левой стороны.

На наклейке, расположенной рядом с табличкой изготовителя на передней поперечине моторного отсека.

На передней поперечине моторного отсека с левой стороны.

3.2. На передней поперечине моторного отсека или на перегородке моторного отсека, с правой стороны.

2. Место расположения таблички изготовителя: На передней поперечине моторного отсека.

В проеме левой передней двери, в нижней части центральной стойки или на передней поперечине моторного отсека, рядом с табличкой изготовителя. Знак соответствия выполнен по ГОСТ Р 50460-92 и содержит номер «одобрения типа транспортного средства».

2. Место расположения таблички изготовителя: На передней поперечине моторного отсека.

a — сортовая сталь, продольный шляф, закалка с 1050 °С, 30 мин, масло, отпуск при 680 °С 1 ч, масло. X 500; б — как а, шлиф поперечный; в — листовая сталь, шлиф продольный, за калка с 1000 °С. Х500; г — как в, шлиф поперечный. Травление химическое в растворе перо ксида водорода (3 ч) + соляная кислота (7 ч). Х500 [данные Каляновой Н. И.]

Рис. 1.100. Транскристаллитное КР промышленной трубы из аустенитной стали 12Х18НЮТ после 100 ч испытания в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 30 г/л хлористого натрия, при 250 "С и 4 МПа. Растягивающее напряжение на внешней поверхности трубы 300 МПа. На внешней поверхности трубы следы межкристаллитной коррозии по на-углероженному слою глубиной 50 мкм. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-ирй щавелевой кислоте. Х200: а, 6 — различные участки трубы

Рис. 1.104, КР лабораторной вакуумиро-вакной аустенитяой стали 02Х20Н32Б после 250 ч испытания в насыщенном водяном паре над раствором, содержащим 30 г/л хлористого натрия, при 200 "С и 1,6 МПа. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 300 МПа. Трещины внутри зерен, по границе зерен и по границам двойников. Шлиф поперечный. Травление анодное в 10 %-ной щавелевой кислоте. X 340

Рис. 1.106. Межкристаллитное КР аустенит-ной стали ОЗХ17Н15МЗ после 300 ч испытания в воде, содержащей 100 кг/л С1- (с добавкой FeCla), при 300 °С и 9 МПа. Сталь после аусте-ниэации (закалка с 1050 "С, 30 мин в воде) подвергнута холодной прокатке с обжатием 15 %. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 450 МПа. Шлиф поперечный. Травление анодное в 50%-нойНМОз

Рис. 1.105. Межкристаллитное КР аустенитной стали 02Х20Й25Б после 700 ч испытания в воде, содержащей 100 мг/л С1~ (добавка РеС13), при 300 "С и 9 МПа. Сталь после аустениза-ции (закалка с 1000°С, 30 мин в воде) подвергнута холодной прокатке с обжатием 15 %. Время испытания 700 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 400 МПа. Шлиф , поперечный. Травление анодное в 50 %-но.й HNO,. X200

Рис. 1.109. Межкристаллитное КР трубки из аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ в воде, содержащей 10 мг/л хлоридов (в основном, хлорида натрия), при 280 °С и 14 МПа. Время испытания 700ч. Растягивающее напряжение 300 МПа. Трубка после аустенизацин подвергнута холодной деформации на стане ХПТР с уменьшением диаметра на 15 %. Шлиф поперечный Травление анодное в 50 %-иой HNO, в течение 1 — 5 с. Х310

Рис. J.ilO. КР смешанного транс- и межкристал-литного характера стали 10Х17Ш5МЗТ после 500 ч испытания в воде, содержащей 200 мг/л С1~ (добавка хлорного железа), при 350°С и 17 МПа. ТО: закалка с 1050 °С, 30 мин. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 360 МПа, Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNO, в течение 1—5 о. Х200

Рис. 1.111. КР смешанного и трансмежкристаллитного характера аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 100 ч испытания в воде, содержащей 500 мг/л С1~ <добавка хлорного железа), при 350 °С и 17 МПа. ТО: закалка с 1000 °С, 30 мин к воде. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 350 МПа. Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNOS в течение I—5 с. Х250

с. 1.112. Межкристаллитное КР аустенитной стали I2X18H10T после 130 ч испытания юде, содержащей 100 мг/л С1~ (с добавкой хлорного железа), при 360 °С и 20 МПа. ТО; :алка с 1050 °С, 30 мин в воде. После аустенизации холодная прокатка с обжатием 10 %. ;тягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 350 МПа. Склонить к МКК отсутствует (методы AM и ДУ, ГОСТ 6032 — 75). Шлиф поперечный. Травление эдное в 50 %-ной HNOj в течение 1 — 5 с. Х120

S. 1.114. Межкристаллитное КР аустенитной стали 03XI7HI5M3 после 400 ч испытания эде, содержащей 100 мг/л С1~ (добавка хлорного железа), при 360 °С и 20 МПа. ТО: закалка 050 "С, 40 мин в воде и провоцирующий отпуск при 650 °С, 20 ч. Растягивающее напряже-: на внешней поверхности U-образного образца 350 МПа. Шлиф поперечный. Травление «ное в 50 %-ной HNOs в течение 1 — 5 с, Х200

с. 1.115. Межкристаллитное КР аустенитной стали ОЗХ17Н15МЗ после 450 ч испытания •оде, содержащей 100 мг/л С1~ (с добавкой хлорного железа), при 360 °С и 20 МПа. ТО:; :алка с 1 150 °С, 10 мин в воде + провоцирующий отпуск при 650 °С, 2 ч. Растягивающее зряжение на внешней поверхности U-образного образца 360 МПа. Структура раэнозерни-я. Шлиф поперечный. Травление анодное в 50 %-ной HNOa в течение 1^—5 о. Х200