Поперечных суппортов

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания.

трех режущих инструментов, устанавливаемых на поперечных суппортах. Эти автоматы, предназначенные для обработки деталей из прутка, благодаря применению специальных устройств могут быть использованы и для обработки штучных заготовок.

Как известно, на токарно-револьверном автомате резцы, устанавливаемые на поперечных суппортах, могут быть установлены более точно по сравнению с резцами, устанавливаемыми на револьверной головке, так как поперечные суппорты снабжены нониусами для точной настройки, револьверная же головка их не имеет.

Проектируя наладки, необходимо стремиться к одновременной работе инструментов, установленных на продольных и поперечных суппортах. Совместно работающие резцы размещают так, чтобы силы резания от одних резцов уравновешивались силами от других резцов.

Для получения более высокой точности (6—9-го квалитета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избежание поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов.

Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40 предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 40 мм; автоматы 1Б023, 1Б032 применяют для изготовления деталей из стальной проволоки диаметром до 8 мм и латунной проволоки диаметром до 10 мм, свернутой в бунт. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают детали длиной до 100 мм, для которых не требуется высокая точность. На этих автоматах ни пруток (проволока), ни шпиндельная бабка в процессе обработки продольного перемещения не имеют. Обработка ведется методом врезания фасонными, отрезными и другими резцами, установленными в резцовой вращающейся головке (поперечных суппортах). Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки для сверления, нарезания резьбы, фрезерования.

Используются автоматы марок: 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40, 1Б023, 1Б032. На этих автоматах ни пруток (проволока), ни шпиндельная бабка, в процессе обработки, продольного перемещения не имеют. Обработка ведется методом врезания фасонными, отрезными и другими резцами, установленными в резцовой вращающейся головке (поперечных суппортах). Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки для сверления, нарезания резьбы, фрезерования.

Обработка на одношпиндельных токарных автоматах продольного точения. Одношпиндельные автоматы продольного точения (рис. 3) применяют при крупносерийном и массовом производстве деталей из холоднотянутых калиброванных прутков диаметром 3...25 мм. Автоматы предназначены для обработки методом продольного точения заготовок с большим отношением длины к диаметру. При сочетании продольной подачи прутка и поперечной подачи инструментов, расположенных на поперечных суппортах, можно обрабатывать детали сложной конфигурации. Продольная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки или пиноли шпинделя. В результате согласованных движений прутка и резцов получают цилиндрические, конусные,

Для крепления режущих инструментов на автоматах продольного точения имеются лишь специальные державки для фасонных резцов и центровочных сверл, устанавливаемые на поперечных суппортах.

Детали на многошпиндельных автоматах изготовляют последовательно на четырех, шести или восьми позициях в зависимости от числа шпинделей. Для обработки применяют большое число разнообразных режущих инструментов, устанавливаемых на продольном и поперечных суппортах с индивидуальными приводами подач. На продольном суппорте можно устанавливать державки с инструментами с независимыми подачей и частотой вращения. Это расширяет технологические возможности многошпиндельных автоматов и позволяет выбирать оптимальные скорости резания для таких операций, как сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.

2. При проектировании наладок необходимо стремиться к тому, чтобы инструменты, установленные на продольных и поперечных суппортах, работали одновременно. В этом случае силы резания от одних резцов уравновешиваются силами резания от других резцов.

Револьверные станки с многогранной головкой (рис. 6.27) имеют кроме револьверной головки один или два (передний и задний) поперечных суппорта. Инструменты, работающие с продольной подачей (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики), закрепляют в револьверной головке; инструменты, работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, прорезные резцы), — в резцедержателях поперечных суппортов.

Револьверные станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Все инструменты закрепляют в гнездах револьверной головки. Поперечная подача инструментов заменяется на этих станках круговой подачей револьверной головки за счет ее медленного вращения относительно горизонтальной оси.

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется.

Скоростями движений передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения подач управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, обтачивать фаски. Дополнительный продольный суппорт позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы. Обработка поверхностей заго-

Токарно-револьверные автоматы (рис. 6.35,' а) имеют револьверный суппорт с револьверной головкой, работающей с продольной подачей, и от двух до четырех поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей, закрепляют в гнездах револьверной головки, а инструменты, работающие с поперечной подачей — в зажимных устройствах поперечных суппортов.

Автомат последовательной обработки (рис. 6.35, в) имеет в передней стойке шпиндельный барабан, в котором расположены шпиндели. На торцовой стороне передней стойки у каждого шпинделя установлены поперечные суппорты. Между стойками расположен осевой суппорт с каретками, имеющими продольное перемещение. Каретки осевого суппорта расположены на одной оси со шпинделями, против которых они установлены. При обработке заготовок инструменты, работающие с поперечной подачей, устанавливают в зажимных устройствах поперечных суппортов. Инструменты, работающие с продольной подачей закрепляют в зажимных устройствах каретки.

Токарно-р евольвер-н ы е Одношпиндельные автоматы, предназначенные для изготовления деталей из пруткового материала, имеют три поперечных суппорта (передний, задний и верхний) и револьверную головку с горизонтальной осью, расположенной перпендикулярно оси шпинделя. В револьверной головке имеются шесть гнезд для установки и закрепления в них державок и оправок с режущими инструментами. Наличие кроме, трех поперечных суппортов револьверной головки позволяет обрабатывать детали более сложной формы, чем на фасонно-отрезных автоматах.

Наружные поверхности деталей обрабатываются на многошпиндельных автоматах режущими инструментами, установленными на продольных и поперечных суппортах. Число поперечных суппортов обычно равно числу шпинделей. Кроме главных шпинделей для закрепления обрабатываемых прутков автоматы имеют два или три инструментальных шпинделя, которые вращаются и перемещаются вдоль своей оси. Оси инструментальных шпинделей совпадают с осями главных шпинделей. Инструментальные шпиндели служат обычно для закрепления в них инструментов для обработки отверстий — сверл, метчиков, резьбонарезных самораскрывающихся головок, резцов для наружного обтачивания.

Шестишпиидельные автоматы моделей 1240-6, 1265 и 1265М6 и 1А290-6, выпускаемые отечественными заводами, предназначаются для обработки прутков диаметром соответственно до 40, 65 мм и 100 мм, они имеют по шести поперечных суппортов и по одному продольному суппорту.

Точная остановка револьверной головки и поперечных суппортов в конечных рабочих положениях

Среди моделей гидрокопировальных полуавтоматов станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе представляет значительный интерес станок 1Б732 и его модификации (рис. 50). Станок оснащен устройствами для многопроходной (до семи проходов) обработки, для переключения чисел оборотов шпинделя в автоматическом цикле, программным устройством для быстрой переналадки циклов работы станка. При обработке длинных деталей на продольной каретке 2 суппорта могут быть установлены два копировальных суппорта, каждый из которых работает по своему копиру. Поперечных суппортов 1 также может быть один или два — по желанию потребителя. Это позволяет с одной установки обрабатывать детали типа валов диаметром до 320 и длиной до 2000 мм с максимальной производительностью и эффективно использовать станки в условиях мелкосерийного производства.