Поперечное расположение

Дополнительные Поперечное перемещение электрода: а) размах, мм; G) частота, Гц. Вылет электрода, мм.

Заготовки толщиной до 150 мм можно сваривать одним электродом, совершающим поперечные колебания в зазоре для обеспечения равномерного разогрева шлаковой ванны по всей толщине. Металл толщиной более 150 мм сваривают тремя проволоками, а иногда и большим числом проволок, исходя из использования одного электрода на 45—60 мм толщины металла. Специальные автоматы обеспечивают подачу электродных проволок и их поперечное перемещение в зазоре.

Заготовку устанавливают на поворотном столе 11, состоящем из двух частей: салазок 9, перемещающихся вдоль станины, и каретки 10, имеющей поперечное перемещение. Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 6, радиального перемещения суппорта 5 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 3 по направляющим стойки 2.

На рис. 85 изображен универсальный стол, установленный на консоли вертикально-сверлильного станка. Поперечное перемещение на консоли осуществляется при помощи роликовых подшипников 3, продольное же движение — непосредственно по направляющим, посредством реечного механизма и маховичка /. В требуемом положении стол закрепляется рукояткой 2.

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали; шпиндель с шлифовальным кругом / имеет четыре движения: / — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали и IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках.

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания.

Листы в контейнерах / подают на верхний ярус стенда, схема работы которого показана на рис. 8.6. На место сборки их необходимо подавать сразу для всех поясов за один ход транспортирующей самоходной кран-балки 3, несущей траверсы с магнитными или вакуумными захватами. Для этого контейнеры 1 с листами разных поясов располагают возможно ближе друг к другу, с тем чтобы сократить последующее поперечное перемещение листов при сборке.

w — упругое поперечное перемещение (прогиб); число степеней свободы

помещается в лентопротяжное устройство блока считывания, которое перемещает ленту поступательно с малой скоростью. Лента сканируется в поперечном направлении (по ширине) магнитными головками МГ-1 и МГ-2, установленными на барабане, вращаемом с большой скоростью двигателем. Поступательное движение ленты и поперечное перемещение маГнитных головок обеспечивают построчное сканирование и считывание записанного магнитного поля головками. При этом головка МГ-1 работает на канал яркостной индикации, а головка МГ-2 на канал импульсной индикации.

Изгибные краевые волны в изотропных пластинах исследовались на основе теории пластин Миндлина в работе Кейна [81]. Автору не известны работы, посвященные этой проблеме и относящиеся к анизотропным пластинам. Для иллюстрации схемы решен-ия рассмотрим классическое уравнение теории ортотроп-ных пластин, описывающее в качестве искомой функции поперечное перемещение (прогиб) u = us(x,, х3, t),

Ползун можно передвигать винтом 18 по пазу гайки 9, обеспечивая поперечное перемещение кассеты с образцами. Это позволяет получить несколько царапин на одном образце. Продольное перемещение кассеты (рабочее движение) осуществляется гайкой и ходовым винтом 8, приводимым во вращение электродвигателем 22 через две пары зубчатых передач 23. Изменяя передаточное число этих пар, можно получить скорость царапания от 0,068 до 3,5 м/мин.

Пример 13-2. Определить коэффициент конвективной теплоотдачи от дымовых газов к стенкам труб в трубном пучке парового котла. Обтекание пучка газами — поперечное, расположение труб—шахматное. Наружный диаметр труб d=83 мм. относительные шаги: s,/d=I,3: s2/d=l,4, число рядов труб в направлении потока 6. Температура газов перед пучком if = 700°C и за пучком /2=500° С. Средняя скорость газов в узком сечении пучка ш~8 м/сек. Физические параметры для дымовых газов среднего состава следующие: [при средней температуре *Ср~0,5(700+500) —600° С]: v=.

Переход на поперечное расположение турбин вызван применением блочной схемы и введением промежуточного перегрева пара. По этой схеме длина паровых коммуникаций оказывается наименьшей и по затратам дорогостоящих труб наиболее выгодной. Такая компоновка главного корпуса при укрупнении агрегатов оказалась наилучшей по сравнению со всеми предыдущими.

Поперечное расположение дефектов требует прозвучивания шпилек продольными волнами со стороны торца и поперечными со стороны цилиндрической части (рис. 10, а). При проведении контроля шпильки искатель перемещают на ее торце по замкнутому кругу. После двойного контроля по кругу искатель смещают по радиусу к центру и операцию повторяют. Шпильки реакционных колонн, теплообменников и других аппаратов высокого давления, имея почти одинаковую форму, отличаются друг от друга размерами. Поэтому осциллограммы, полученные для одной шпильки какого-либо аппарата, могут оставаться типичными для всех шпилек при условии отсутствия дефектов. В зависимости от расположения искателя при прозвучивании шпильки можно получить ряд характерных осциллограмм, эхо-сигналы на которых соответствуют отражению ультразвуковой энергии от противоположного торца, поперечных отверстий для смазки и резьбы на переднем ее конце.

Привод главного движения может быть централизованным (фиг. 37) или от индивидуальных электродвигателей. Первый имеет ряд недостатков (низкий к. п. д., длинная кинематическая цепь, трудность изготовления и сборки), поэтому в современных станках почти исключительно применяется индивидуальный привод. В этом случае фрезерные головки являются агрегатными узлами, которые компонуются в самых разнообразных сочетаниях. Электродвигатель привода фрезерной головки может быть встроен в корпус параллельно оси шпинделя (фиг. 38 и 39) или установлен вне фрезерной головки параллельно (фиг. 40) или перпендикулярно оси шпинделя (фиг. 41). Параллельное расположение электродвигателя даёт более простое выполнение фрезерной головки, но увеличивает габариты её корпуса. Поперечное расположение электродвигателя усложняет конструкцию и изготовление, так как

пролёта. Поперечное расположение применяется в случае, когда этим может быть достигнуто лучшее использование площади. Расположение под углом применяется для .револьверных станков и автоматов при прутковой работе, для протяжных, расточных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных и продольно-шлифовальных станков и также имеет целью лучшее использование площади. Револьверные станки и автоматы при прутковой работе ставятся под углом 15—2и° или больше в зависимости от ширины и длины отводимой под них площади. При размещении их в шахматном порядке необходимо обеспе-

Для увеличения срока службы поверхности нагрева водяного экономайзера змеевики устанавливают параллельно, а камеры — перпендикулярно фронту котла. Поперечное расположение змеевиков осуществляется при сжигании жидких или газообразных топлив.

На фиг. 304а и 3046 показаны примеры генеральных планов мощной электростанции 150—200 тыс. кет. Особенностью их является поперечное расположение площадки станции

Подпиточное устройство 180 Ползучесть стали 86 Поперечное расположение турбогенераторов 321

Фиг. 106. Поперечное расположение турбин в машинном зале.

Конденсаторы подвального типа проектировались для продольного и поперечного расположения. Поперечное расположение имеет компоновочные преимущества. Применено секционирование конденсаторов для лучшего использования холодного источника.

При сжигании зольных топлив змеевики располагались преимущественно параллельно фронту котла, что по условиям аэродинамики газового потока ограничивает золовой износ небольшим числом змеевиков, однако такое расположение с увеличением мощности котлов создает ряд неудобств: многониточные змеевики усложняют приварку их к камерам; усложняется опирание длинных змеевиков и их транспортировка и т. п. Для упрощения в таких случаях общей конструкции экономайзера используются различные решения. Но в мощных котлах приходится применять и поперечное расположение змеевиков. При газовом и жидком топливе возможно любое расположение змеевиков.