Позволяет проверять

изменения массы образца окисляющегося металла, подвешенного на неокисляющейся проволоке к чашке аналитических весов или к коромыслу микровесов (рис. 317), позволяет проследить процесс роста пленки во времени;

Периодическое определение измене- тигли с образцами ния массы образца металла, подвешенного на платиновой или нихромовой проволоке к чашке аналитических весов и находящегося в атмосфере электрической печи, нагретой до заданной температуры, позволяет проследить кинетику газовой коррозии металла на одном образце и установить закон роста пленки во времени (метод не пригоден при образовании на металле легко осыпающейся или возгоняющейся пленки продуктов коррозии). На рис. 320 приведена схема установки для исследования кинетики газовой коррозии металлов в воздухе и продуктах сгорания газа, которая может быть использована и при подаче в нее других газов. На установке ИФХ АН СССР (рис. 321) возможно одновременное испытание шести образцов. Поворачивая крышку печи, можно захватить крючком любой образец для взвешивания. Чтобы можно было загружать образцы, в крышке сделаны щелевидные отверстия. Более чувствительными являются вакуумные микровесы различных конструкций (Мак-Бэна, Гульбрансена и др.).

По измеренным значениям компонентов собственных деформаций можно вычислить собственные напряжения с привлечением расчетного аппарата теории пластичности, так как в общем случае при сварке происходят не только упругие, но и пластические деформации. Математическая связь между деформациями • и напряжениями устанавливается на основе современных теорий пластичности. Для случаев сварки полнее подтверждается теория неизотермического пластического течения, которая позволяет проследить развитие напряжений на всех стадиях нагрева и остывания. Теория течения рассматривает связь между бес-

Например, при изучении удара биллиардных шаров можно проследить, каким образом этот процесс развивается во времени, как после начала соприкосновения шаров происходит деформация их формы и переход кинетической энергии шаров в потенциальную энергию их деформаций. Промежуток времени, в течение которого происходит этот процесс, очень краток в обыденных масштабах времени. Однако в масштабах времени, которыми располагает современная экспериментальная физика, этот промежуток чрезвычайно велик, и имеется полная возможность изучить процесс детально. Поэтому удар биллиардных шаров может быть рассмотрен не только как столкновение, но и как процесс изменения физических и- геометрических характеристик шаров. Это позволяет проследить непрерывную цепь событий, которая связывает со-

Наглядность картины обтекания вращающегося цилиндра позволяет проследить происхождение подъемной силы и лобового сопротивления и отчетливо разделить роль вязкости в образовании той и другой силы. Подъемная сила обусловлена тем, что скорость жидкости над цилиндром оказывается больше, чем под ним, и поэтому, в соответствии с законом Бернулли, давление под цилиндром выше, чем над ним. Лобовое сопротивление обусловлено главным образом неполным обтеканием цилиндра — наличием позади него области с пониженным давлением. Именно благодаря силам вязкости увеличивается скорость потока, обтекающего вращающийся цилиндр сверху,

рот ведущего звена совпадает с периодом кинематического цикла, «бычно строят 12 или 24 плана механизма. Это позволяет проследить движение звеньев за весь цикл и определить закономерность изменения кинематических параметров.

Переход от хрупкого разрушения к полностью пластичному совершается не в два, как в однофазных материалах, а в три этапа. Ширина переходных интервалов зависит от комбинации прочности межфазной границы и пластичности матрицы. В некоторых случаях от-N дельные интервалы хрупко-пластичного перехода, например первый в сплаве ВТАН [433], практически исчезают или сужаются до нескольких десятков градусов, так г" т. т"' г* что вопрос об их существовании становится достаточно спорным. И только совместное рассмотрение всех четырех сплавов, представляющих различные типы дисперсноупрочненных сплавов, позволяет проследить всю гамму механизмов разрушения и последовательность их смены.

Последовательное снижение минимального напряжения цикла связано с переходом через ноль. Сравнение процесса формирования усталостных бороздок в случае сохранения постоянного максимального напряжения цикла при чередовании пульсирующих циклов и циклов с отрицательной асимметрией позволяет проследить роль сжимающей части цикла нагружения в кинетике трещин [6]. Испытания прямоугольных образцов толщиной 10 мм с центральным отверстием из алюминиевых сплавов Д16Т и В95 путем растяжения с чередованием циклов отрицательной асимметрии и пульсирующих циклов при сохранении неизменным максимального напряжения цикла показали, что шаг усталостных бороздок при переходе к отрицательной асимметрии цикла возрастает и мало отличается для обоих сплавов (рис. 6.5). С увеличением асимметрии цикла наблюдалось возрастание различий соседних шагов усталостных бороздок для пульсирующего и асимметричного цикла независимо от уровня максимального напряжения цикла (табл. 6.1). В направлении распространения трещины происходило снижение расхождений между шагом усталостных бороздок для разной асимметрии цикла при разном уровне минимального напряжения так же, как при возрастании шага бороздок, что нашло свое отражение в полученных поверхностях поправочных функций на отрицательную асимметрию цикла нагружения (рис. 6.6). Наиболее заметным влияние отрицательной асимметрии цикла было получено для сплава В95. При возрастании КИН имеет место снижение влияния отрицательной асимметрии цикла нагружения на скорость роста трещины, характеризуемую шагом усталостных бороздок, в пределах 10 %. Это означает, что в направлении роста трещины при разном уровне асимметрии цикла нагружения необходимо иметь не только поправку на асимметрию цикла, но и на возрастающую величину КИН.

* Разделение на сплави проведено условно. Например, в железные сплавы включены материалы, содержащие менее 60% (мае.) Fe, что позволяет проследить изменение коррозионных свойств сплава с изменением его состава.

Для решения поставленной задачи с точностью, соответствующей указанным условиям неопределенности, очевидно, не следует насыщать расчеты излишне подробным описанием сложнейших процессов, происходящих в пласте и на границе газоводяного контакта. В данном случае более предпочтительны методы, отражающие основные процессы, происходящие при добыче газа. Их реализация позволяет проследить качественные зависимости и количественные соотношения между отдельными показателями разработки, динамику их изменения и основные тенденции влияния отдельных показателей разработки на процесс добычи на разных временных этапах разработки месторождения.

Метод измерения деформации непрерывным фотографированием образца позволяет проследить за кинетикой упругопластических деформаций в процессе испытаний по всему объему образца и дает надежные данные по определению истинной упру-гапластической деформации.

Для проверки всего металла трубы необходимо обеспечить взаимное перемещение преобразователя и трубы по винтовой линии. Более производительным является способ, при котором преобразователи вращаются вокруг поступательно-движущейся трубы. Установка, в которой труба совершает одновременно вращательное и поступательное движения, менее производительная, но позволяет проверять трубы в более широком диапазоне диаметров.

Метод позволяет проверять соединения металлов, армированных и неармированных пластмасс и других материалов, хорошо проводящих УЗК, с внутренними элементами из любых материалов.

Система позволяет проверять качество сварных швов во время остановок реактора для замены топлива, когда удалено горючее активной зоны.

12. Осуществление термоциклических испытаний элементов конструкций в натуре и на моделях с измерением полей деформаций, температур, распространения трещин и формоизменения с применением ЭВМ для управления процессом испытания и обработки результатов позволяет проверять результаты расчетов для сопоставления конструктивных и технологических вариантов решений с оценкой роли абсолютных размеров, остаточной напряженности, исходной и накопленной дефектности.

Угломер позволяет проверять передние и задние углы фрез с различным количеством зубьев как по окружности, так и по торцу.

Если для управления приводом используется регулятор с трехпозиционным выходным сигналом («больше», 0, «меньше», как у реакторов ВВЭР), для повышения надежности может быть применено резервирование каналов со схемой голосования. На рис. 12.4, б показана трехканальная система. Каждый канал состоит из датчиков -1, устройства сравнения 2, задатчика 3 и регулятора 4 с двумя выходами. Сигнал на одном из них (Б) вызывает подъем исполнительных органов, а на другом (М)—опускание. Одноименные выходы трех каналов поступают на схему совпадения 5 «2 из 3-х». На выходе схемы совпадения сигнал появляется в том случае, если он появился на двух или трех входах. Таким образом, отказ любого канала (типа ложный или нулевой сигнал) не приведет к появлению сигнала на выходе схемы 5. Многоканальная схема позволяет проверять или ремонтировать любой канал без отключения системы, так как при исправной работе остальных каналов выходной сигнал схемы совпадений не будет зависеть от выходного сигнала проверяемого канала.

Самописец позволяет проверять потенциометры самых разнообразных конструкций как с линейной, так и с функциональной зависимостью.

Профилометром цеховым мод. 240 определяют шероховатости поверхностей деталей из стали, чу* гуна, цветных металлов и их сплавов, а также неметал* лических деталей и покрытий в пределах 6—12-го классов чистоты. Прибор позволяет проверять наружные И внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.

Профилограф-профилометр мод. 201 предназначен для определения шероховатости и волнистости поверхности деталей из любых материалов. Прибор позволяет проверять наружные и внутренние поверхности деталей, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию.

Самописец позволяет проверять потенциометры самых разнообразных конструкций как с линейной, так и с функциональной зависимостью. Прибор предназначен для проверки закона изменения сопротивления проверяемого потенциометра по его длине (или углу) и наличия контакта между обмоткой и движком проверяемого потенциометра. Принципиальная электрическая схема его приведена на фиг. 7. Самописец работает по принципу автоматической балансировки моста посредством следящей системы.

10. При помощи струны и микроскопа (фиг. 7). Вдоль проверяемой поверхности натягивают стальную проволоку / диаметром 0,1—0,3 мм или шелковую нить, которая служит контрольной прямой. Микроскоп 2, укрепленный на перемещающейся части станка 3, устанавливают поочередно на концах направляющей. В точках А и Б штриховая линия пластинки окуляра совмещена с одной из боковых образующих проволоки. Погрешность определяется наибольшим смещением штриховой линии микроскопа от боковой образующей проволоки при перемещении рабочего органа в заданном направлении. Прибор позволяет проверять только плоскости длиной до 8—10 м с точностью до 0,05 мм.