Позволяет различать

ются зацепления колес. Характер движения звеньев не изменится, если в механизме вместо четырех сателлитов оставить один. Поэтому гри сателлита являются пассивными (с точки зрения структуры) звеньями. Учитывая, что привносимые ими пассивные связи не должны учитываться в структурной формуле, имеем п — 4, рь = 4, р4 — 2; отсюда w = 3-4 — 2-4 — 2 = 2, т. е. механизм является дифференциалом, а введение пассивных сателлитов позволяет разделить передаваемую механизмом мощность на ряд параллельно работающих зацеплений.

Анализ механизма процессов обработки заготовок при изготовлении сосудов и аппаратов позволяет разделить все многообразие технологических операций на три группы:

Анализ механизма процессов обработки заготовок при производстве труб и сосудов в плане позволяет разделить всё многообразие технологических операций на три группы: упруго-пластического деформирования; термического воздействия и контроля качества. Для первой группы технологических операций определяющими работоспособность факторами являются степень пластической деформации и остаточные напряжения. Механическая неоднородность является следствием применения операций термического воздействия. Для третьей группы определяющими работоспособность факторами являются дефекты различного происхождения.

Если в механизме имеется несколько структурных групп, то уравнения для определения положений звеньев составляются в последовательности присоединения этих групп к начальным звеньям. Такой прием позволяет разделить всю систему уравнений на отдельные подсистемы. Даже в механизмах с одной структурной группой полезно выделять преобразования координат, относящиеся к структурной группе с целью унификации уравнений, так как число возможных разновидностей структурных групп всегда меньше числа механизмов, получаемых из этих групп при различных начальных звеньях. Система уравнений для определения положений звеньев каждой структурной группы при заданных положениях элементов ее внешних пар составляется путем размыкания одной или нескольких внутренних пар.

Для тех механизмов, которые имеют в своем составе несколько структурных групп, указанные уравнения составляются по этим группам. Такой прием позволяет разделить всю систему уравнений для определения положений звеньев на отдельные подсистемы. Даже в механизмах с одной структурной группой иногда полезно выделять преобразования координат, относящиеся к структурной группе, с целью унификации используемых уравнений, так как число возможных разновидностей структурных групп всегда меньше числа механизмов, получаемых из этих групп при различных начальных звеньях.

В координатах In q—Р зависимость удельного уменьшения корродирующего материала от параметра коррозионной стойкости выражается единой прямой линией, причем ее наклон определяется величиной показателя степени окисления п в кинетической закономерности коррозии. При использовании таких координат для определения удельной потери массы либо глубины коррозии необходимо сначала по формуле (3.34) рассчитать для заданной температуры и времени параметр Р, а затем при помощи его найти искомую количественную величину коррозии. Такой способ определения характеристик коррозии по своей сущности мало отличается от прямого расчета по кинетической формуле. Поэтому иногда более удобным и рациональным является использование параметрических диаграмм, которые дополнены _температурной шкалой и кривыми постоянных времен, т. е. участком, который позволяет разделить входящие в параметр коррозионной стойко- * сти температуру и время.

Акустические свойства. Установка Л751) дает возможность определения мгновенного (путем фотографирования сигнала с экрана осциллографа) и среднего (по показаниям вольтметра) значения величины затухания ультразвука в образце. Методика обработки результатов эксперимента позволяет разделить вклады, вносимые в затухание сигнала ультразвука диффузией точечных дефектов вдоль дислокаций (Дядиф), динами-

Ранее нами при построении и анализе диаграммы усталости было проведено комплексное исследование ряда физико-механических свойств стали 36Г2С [2]. С учетом развития этой диаграммы и накопления новых экспериментальных данных с применением феррозондо-вого метода контроля по характеру приращения амплитуды сигнала эдс второй гармоники построена обобщенная диаграмма усталости, в которой весь процесс в зависимости от числа циклов нагружения разбит на несколько стадий усталости линиями одинаковой энергоемкости (структурной повреждаемости). Эти линии построены по характерным точкам перегиба кривых приращения амплитуды сигнала с феррозондового преобразователя и могут быть использованы для анализа состояния объекта контроля, подверженного усталости при различных уровнях приложенного напряжения испытания. Характер кривых позволяет разделить их на шесть стадий усталости:

Пусть при постановке задачи для периода Гп сформирована расчетная схема, определен состав работающего оборудования (т.е. определены моменты ввода новых элементов, их демонтаж, вывод в плановые ремонты и резерв, ввод из плановых ремонтов и резерва1) и в том или ином виде задана потребность в продукции системы для всех узлов потребления, представленных в расчетной схеме. Это позволяет разделить период Гп на интервалы, в пределах каждого из которых состав оборудования неизменен, а потребность в продукций системы во всех узлах потребления либо неизменна, либо задана в форме, позволяющей вычислить вероятности ее различных значений.

Введение вялых мембран. Замена жесткой мембраны на вялую (рис. 3.17, б) не приводит к появлению силы в месте заделки мембраны и поэтому достигается уплотнение конструкции без описанных выше побочных эффектов. В качестве материала для вялых мембран хорошо показали себя синтетические пленки. Недостатком простой конструкции, представленной на рис. 3.17, б, является отсутствие селектора. Конструкция по рис. 3.17, в позволяет разделить функции селектора и уплотнения и исключить упомянутый выше недостаток. Показанное отверстие обеспечивает равное давление по обе стороны жесткой мембраны. Объем между жесткой и мягкой мембранами в подобной конструкции остается незащищенным от отложений чужеродных веществ (пыль, влага).

Сравнение отдельных факторов, влияющих на износ, позволяет разделить эти факторы на две группы: более активные, к которым относятся добавочное скольжение при качении, поперечное скольжение и условия смазки; менее активные — нагрузка, твердость коитртела, предварительный наклеп; наклеп до 20% незначительно уменьшает износ.

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35).

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор 1 возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов!, II, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

Синхронизатор 8 обеспечивает требуемую временную последовательность работы всех узлов дефектоскопа. Одновременно с запуском генератора импульсов (или с некоторой заданной задержкой) он приводит в действие генератор развертки 9 ЭЛТ. Развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от объектов отражения ультразвука, расположенных на разном расстоянии от ЭАП, например сигналы от дефектов отличить от донного сигнала. Синхронизатор также управляет работой блоков ВРЧ и АСД.

МИКРОСТРУКТУРА (от микро... и лат. structu-га — строение) металла — строение металлов и сплавов, видимое при помощи микроскопа. Световой микроскоп позволяет различать кристаллиты размером до 0,2 мкм, электронный — размером 0,5—1 нм (5—10 А). Характер М. (размеры, форма и взаимное расположение кристаллов) оказывает исключительно большое влияние на св-ва металлов и сплавов.

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор I возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов I, И, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

Специальный микроскоп, используемый для этой цели, позволяет различать на поверхности металла систему из светлых и темных полос. По форме интерференционных полос можно сделать точное заключение о состоянии поверхности.

Термин «первичное травление» предложил Оберхоффер [17] для выявления структуры, которое позволяет различать химический состав первичных кристаллов. Термин «вторичное травление», введенный также Оберхоффером, не может быть признан. Под вторичным травлением понимают выявление структуры, которая возникает при аллотропном превращении, эвтектоидной кристаллизации или рекристаллизации.

Травитель 103 {0,8 г NaOH; 10 г K8lFe(CN)e]; 100 мл Н2О). Этот травитель позволяет различать карбид ванадия и карбид железа в сталях без других легирующих добавок. Кипящий раствор за 10 мин окрашивает карбид ванадия, в то время как карбид железа не окрашивается. Карбиды хрома и вольфрама, а также вольфрамид железа темнеют значительно сильнее, чем карбид ванадия.

10 н. раствор КОН позволяет различать феррит и аустенит при длительности травления более 3 с. При этом 6-феррит, независимо от количественного соотношения структурных составляющих и содержания хрома в фазах, всегда имеет цвет от голубого до серого. Для идентификации этих структур, особенно 0-фазы и карбидов, потенциостатирование не требуется.

Прибор типа РМС фирмы «Миллипори» дает достаточно точные и повто-римые результаты измерений; его передающая трубка позволяет различать пять-шесть градаций яркости объектов наблюдений и в этом несколько уступает передающим трубкам микроскопа «Квантимет-720». На приборе подсчитывают общее количество объектов, общую и среднюю их площадь, общую среднюю величину линейных размеров. Кроме того, он имеет приспособление для выборочного измерения любого объекта, находящегося в поле видимости микроскопа. Все размеры выдаются непосредственно в микронах. Микро-

Фрикционная связь может быть описана как с геометрических позиций, так и на основе механического состояния материала, находящегося в зоне фактического контакта. При геометрическом описании фрикционной связи используется моделирование шероховатостей поверхности набором сферических сегментов, расположение которых по высоте диктуется принятым условием подобия натуры и модели. Сферы имеют одинаковый радиус R, равный среднему радиусу кривизны микронеровностей реальной поверхности. Геометрическая характеристика фрикционной связи, представляю щая собой отношение глубины внедрения или величины сжатия единичной неровности к ее радиусу (h/R), позволяет различать механическое состояние материала в зоне контакта. Эта характеристика в совокупности с физико-механической характеристикой фрикционной связи, которая представляет собой отношение тангенциальной прочности молекулярной связи к пределу текучести материала основы (T/CTS), устанавливает границу между внешним и внутренним трением. В первом случае нарушение фрикционной связи происходит по поверхностям раздела двух тел или по покрывающим их пленкам, при этом не затрагиваются слои основного материала. При переходе внешнего трения во внутреннее фрикционная связь оказывается прочнее, чем материал одного из тел, что приводит к разрушению основного материала на глубине.