Позволяет рекомендовать

Отсутствие толстой шлаковой корки на поверхности шва позволяет выполнять пол уавтоматическую сварку в защитных газах короткими и средней длины участками (каскадом, горкой), сократить до минимума перерыв между наложением слоев многослойного шва., а также выполнять автоматическую двух- или многодуговую сварку дугами, горящими в различных плавильных пространствах таким образом, чтобы тепловое воздействие от выполнения последующего слоя на околошовную зону предыдущего происходило при необходимой температуре. Все это позволяет регулировать термический цикл наилучшим образом, добиваясь наиболее благоприятных структур в околошовпой зоне.

23.1. Использование воды в качестве теплоносителя позволяет регулировать отпуск теплоты наиболее простым способом — изменением температуры теплоносителя при неизменном его расходе. Кроме того, применение воды позволяет поддерживать температуру поверхностей нагревательных приборов (бата-

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени. Обычно горелки имеют семь номеров сменных наконечников.

Каландрование применяют для получения резиновых деталей в виде листов и прорезиненных лент, а также для соединения листов резины и прорезиненных лент (дублирование). Операцию выполняют на многовалковых машинах — каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых деталей. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра.

Для шпиндельных опор станков с ЧПУ и обрабатывающих центров применяют конические роликоподшипники с управляемым зазором-натягом (тип 117000). В таких подшипниках подвижный по наружному кольцу борт прижимают к роликам давлением масла от гидросистемы станка, что позволяет регулировать натяг в зависимости от действующей на шпиндель нагрузки и частоты его вращения.

Дополнительным преимуществом транспирационного охлаждения при использовании его в электродуговых нагревателях газа (ЭДНГ) является существенное повышение КПД плазмотрона, так как вся поглощенная охлаждающим газом теплота снова поступает в основной поток. Этот способ применим для охлаждения различных элементов плазмотрона (анода, межэлектродных вставок), причем интенсивный вдув через пористую стенку разрядного канала стабилизирует дуговой разряд, позволяет регулировать его мощность и энтальпию потока. Отмеченные свойства позволяют снизить эрозию электродов, создать электродуговые устройства с высокой плотностью энерговыделения и большим ресурсом работы при возможности использования рабочих газов, химически активных по отношению к материалу пористой стенки [12].

Из приведенного выражения (3.41) следует, что даже в этом упрощенном варианте на величину потока излучения оказывают существенное влияние все оптические свойства слоя, в том числе и вид индикатрисы рассеяния. В этой связи следует отмерить, что величина коэффициента поглощения таких материалов, как пористое стекло и кварцевая керамика, целиком определяется их химическим составом. В то же время на коэффициент рассеяния основное влияние оказывает форма, ориентация и концентрация рассеивающих центров, какими являются поры. Это важное для технологии обстоятельство позволяет регулировать оптические характеристики проницаемых матриц из полупрозрачных материалов.

Сварочная горелка. Основным инструментом газосварщика является сварочная горелка. Сварочной горелкой называется устройство, служащее для смешивания горючего газа или паров горючей жидкости с кислородом и получения сварочного пламени. Каждая горелка позволяет регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени. Сварочные горелки согласно ГОСТ 1077—69 классифицируются: по способу подачи горючего газа и кислорода в смесительную камеру — инжекторные и безьшжекторные; по роду применяемого газа;' по назначению — универсальные и специализированные; по числу пламени — однопламенные и многопламенные; по мощности — малой мощности (расход ацетилена 25—400 дм3/ч), средней мощности (400—2800 дм3/ч), большой мощности (2800—7000 дм3/ч); по способу применения — ручные и машинные.

Горелки этого типа имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность ацетилено-кислородного пламени.

Флюорит СаР2:ДЯ° = — 1214,6 кДж/моль; 7ПЛ=1673 К; 7>кип=2773 К. В воде почти не растворим, не гидратируется. Флюорит образует легкоплавкие эвтектики со многими веществами, за что и получил русское название «плавиковый шпат». В сварочной металлургии он применяется очень широко и позволяет регулировать не только температуру, но и вязкость и поверхностное натяжение шлаков, что очень важно для металлургической обработки сварочной ванны.

Установлено, что воздействие на термические цикль; сварки малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мар-тенситного класса позволяет регулировать перераспределение углерода и основных карбидообразующих компонентов между твердым раствором и фазами выделения, чем достигаете* формирование мелкозернистой более равновесной структурь; бейнитного характера с минимальной чувствительностью г образованию трещин.

Сравнительная оценка методов внутритрубной дефектоскопии позволяет рекомендовать УЗД в тех случаях, когда необходимо выявить дефекты металла труб (например, металлургические и водородные расслоения), то есть для трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды.

Гидроабразивная очистка. Этот способ очистки значительно лучше, чем способ очистки сухими абразивами, так как не образуется пыль. Это позволяет рекомендовать именно гидроабразивный способ вместо дробеструйного, особенно для тех отливок, для которых механические способы - единственные, например для отливок из алюминиевых, медных и других сплавов, которые также не могут быть очищены в растворах щелочей.

Многолетний опыт геодезического контроля подкрановых путей промышленных предприятий Нижегородской области позволяет рекомендовать наиболее оптимальный технологический процесс съемки, включающий три основных момента: определение непрямолинейности одного из подкрановых рельсов; измерение ширины колеи подкранового пути; нивелирование рельсов. Такая технология (при возможности ее осуществления) обеспечивает минимум затрат времени на осуществление съемки при получении исчерпывающей информации о пространственном положении кранового пути.

Эта схема построения образует наиболее равномерную сеть. Все линии стержней плавно переходят друг в друга, следуя кривизне конструкции, что позволяет рекомендовать ее для покрытий общественных зданий, требующих наиболее выразительного архитектурного оформления интерьера.

оба метода дают одинаковую скорость сходимости, а начиная с трехмерных интегралов скорость сходимости метода Монте-Карло выше. Это позволяет рекомендовать его для численного расчета угловых коэффициентов.

Отечественный и зарубежный опыт проектирования и эксплуатации самоходных машин с гидроприводом позволяет рекомендовать следующие значения скорости потока жидкости, м/с:

Многообразие конструкций узов трения (трибосистем) и условий их работы в машинах и приборах не позволяет рекомендовать какой-то универсальный материал, обеспечивающий высокую надежность различных технических устройств. Основными факторами, которые должны учитываться в первую очередь при выборе материалов, являются нагрузочные характеристики (контактное давление, скорость скольжения), заданный технический ресурс (общая продолжительность работы узла трения в часах), температурные условия эксплуатации, условия смазки (наличие и вид смазочного материала), характер окружающей среды (атмосферный воздух или инертный газ и их влажность, вакуум), требования к моменту (коэффициенту) трения.

Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии.

Хорошая пластичность латуни при горячей прокатке позволяет рекомендовать проводить последнюю с большой скоростью и степенью деформации.

Анализ работ различных авторов, а также имеющихся ГОСТов позволяет рекомендовать две схемы для определения жаростойкости покрытий: непрерывный печной нагрев и термоциклирование.

На рис. 25 (прямая 2) постоянная помещения для объема 2700 м3 определится в 210 жа. Как явствует из примера, разница несущественна (210 и 219), что позволяет рекомендовать график для практических расчетов.