Позволяет сохранить

Твердость рабочей части определится при данном содержании углерода в стали цветом отпуска. Синий цвет отпуска (побежалости) характеризует более низкую твердость, чем фиолетовый; фиолетовый — более низкую, чем оранжевый, и т. д. Старый способ закалки с самоотпуском находит сейчас очень широкое применение в механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки1, что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев.

Система позволяет сохранять построенные графики в BitMap-формате. Содержание графического окна сохранится в буфере памяти, а из буфера можно перенести изображение в графический или текстовый редактор, если эти редакторы поддерживают такой формат графического изображения.

Система позволяет сохранять построенные графики в BitMap-формате. Содержание графического окна сохранится в буфере памяти, а из буфера можно перенесги изображение в фафический или текстовый редактор, если эти редакторы поддерживают такой формат графического изображения.

6. Кристалл в результате возникающих флуктуации приходит в сильно возбужденное состояние в моменты перехода из одного в другое структурное состояние, в которое он попадает при достижении определенного уровня запасенной энергии. Переход к упорядоченному состоянию осуществляется в тот момент, когда предыдущий вид структурного состояния не позволяет сохранять устойчивость кристаллической решетки и ее целостность. В процессе пластической деформации металл представляет собой открытую энергетическую систему, находящуюся вдали от положения равновесия при непрерывном обмене энергии с окружающей средой. Переходы объема кристалла от одного неравновесного структурного состояния к другому равновесному состояния обусловлены минимумом производства энтропии.

Постоянное избыточное давление инертного газа (2 МПа) в рабочей камере прибора измерения твердости, создаваемое маностатом, позволяет сохранять постоянной нагрузку в процессе испытания. При отсутствии маностата в результате повышения температуры в камере будет нагреваться инертный газ и возрастать его давление (камера вакуумно уплотнена), что приведет к уменьшению нагрузки на образец.

Вискозиметр, использованный в работах МЭИ [Л. 11, 28, 65, 98], представляет собой стеклянную U-образную трубку с коленами различного диаметра (рис. 3-1). Узкое колено вискозиметра включает измерительный капилляр и сферическое расширение. Над сферическим расширением и под ним нанесены горизонтальные риски 2 и 3 для отсчета времени истечения фиксируемого объема жидкости Q. Широкое вспомогательное цилиндрическое колено, имеющее диаметр D, позволяет сохранять практически постоянным положение уровня жидкости в колене, а тем самым и средний перепад уровней Н. К верхней части вспомогательного колена присоединяется трубка с резиновой грушей, служащая для заполнения жидкостью фиксируемого объема.

дает сигнал на второй каскад, куда также поступает дополнительный сигнал обратной связи (перемещения); Этот каскад уже выдает команду (через усилитель) на ЭГР. Такое каскадное регулирование уменьшает воздействие нелинейностей, кроме того, позволяет сохранять неизменным положение агрегата, подвергаемого испытаниям, когда он закреплен только на силовых цилиндрах (крепление агрегата к раме отсутствует),.

с ним буферный цилиндр^ будут опускаться вниз. Буферный цилиндр через воздушную подушку нажимает на электродную головку, вызывая сначала сближение электрода со свариваемыми деталями, а затем их сдавливание. При сдавливании буферный цилиндр находится всё время в подкижном равновесии, что позволяет резко уменьшить инерцию нажимного устройства. При опускании поршня 3 возду* из камеры 5 вытесняется по трубке 6 через четырёхходсвой клапан 7 в атмосферу. Для подъёма электрода сжатый воздух поворотом четырёхходового клапана подаётся в камеру о. В результате этого поршень .'(, буферный цилиндр и электродная головка поднимаются. Отработанный воздух из камеры 2 вытесняется через трубку 8 и клапан 7. Регулирование хода поршня 3 в соответствии с конфигурацией и размерами свариваемых деталей производится дополнительным поршнем 9. Нижнее положение этого поршня при пропускании воздуха в камеру 10 ограничивается маховичком lit навинчиваемым на шток 12. Маховичок и соответственно верхний поршень устанавливаются в такое положение, чтобы ход нижнего (рабочего) поршня был бы минимально необходимым. Это уменьшает расход воздуха и повышает производительность. Для синхронизации времени сдавливания и пропускания тока на головке и тормозном цилиндре уста-новл*ен микровыключатель. Замыкание микровыключателя происходит после того, как буферный цилиндр сместится по отношению к головке и будет достигнуто требуемое давление. Такая конструкция нажимного* устройства позволяет сохранять постоянство давления при быстром изменении суммарной толщины свапи-ваемых деталей пои чх обжатии и регулировать расстояние между электродами в широких пределах.

В схеме фиг. 20 при пуске двигателя коэффициент форсировки по мере роста напряжения генератора непрерывно уменьшается, достигая единицы при окончании процесса возбуждения. Применение схемы с отсечкой позволяет сохранять высокий коэффициент форсировки до тех пор, пока возбуждение генератора не достигнет заданной величины. На фиг. 21 в цепь обмотки управления 2 ЭМУ (якорь и остальные обмотки на схеме не показаны) включено встречное напряжение Uee, равное падению напряжения на участке вг потенциометра, питаемого от постороннего

В схеме по фиг. 19 при пуске двигателя коэффициент форсировки по мере роста напряжения генератора непрерывно уменьшается, достигая единицы при окончании процесса возбуждения. Применение схемы с отсечкой позволяет сохранять высокий коэффициент форсировки до тех пор, пока возбуждение генератора не достигнет заданной величины. На фиг. 20 в цепь обмотки управления 2 ЭМУ (якорь и остальные обмотки на схеме не показаны) включено встречное напряжение U'вг, равное падению напряжения на участке вг потенциометра, питаемого от постороннего источника

При выборе принципиальных схем дренажей необходимо уделять главное внимание надежности дренажей, сокращению потерь конденсата и использованию тепла. Надежность дренажа обеспечивается правильным выборам мест дренажа, трубопроводов и оборудования-. Сохранение конденсата и ис-иользование тепла зависит от выбора наиболее рациональной схемы. Считается наилучшей та схема1, которая позволяет сохранять конденсат и использовать тепло в балансах станции и тепловых сетей при наименьших капитальных затратах.

Значительное увеличение трения позволяет сохранить нагрузочную способность клиноременной передачи при значительно меньших углах обхвата по сравнению с плоскоременной передачей. В соответствии с формулами (12.12) при F0 -const тлгоиая способность

б) в соединениях, где насадная деталь нагревается при работе или подвергается растяжению действием центробежных сил (многооборотные роторы), в результате чего размеры посадочного отверстия увеличиваются. Центрирование по боковым граням позволяет сохранить правильность посадки детали на вал.

сательную) составляющую ускорения, так как это позволяет сохранить внешнее сходство формул со случаем вращения вокруг неподвижной оси.

Уравнение (2.18) показывает, что введение сил инерции позволяет сохранить по форме основное уравнение динамики и для неинерциальных систем: слева — произведение массы частицы на ее ускорение (но уже по отношению к неинерциальной системе отсчета), справа — силы. Однако кроме силы F, обусловленной действием окружающих тел (силы взаимодействия), необходимо учесть и силы инерции — остальные слагаемые в правой части уравнения (2.18).

Применение моделей из карбамида особенно перспективно при изготовлении отливок с глубокими и узкими полостями, выполняемыми керамическими стержнями, которые устанавливают в пресс-форме перед ее заполнением, и они остаются в модели. Применение растворяемых в воде моделей, не испытывающих объемных изменений при удалении их из оболочки, позволяет сохранить целость стержня и его точность. Стержни в водонерастворимых, например, парафиново-стеариновых моделях можно изготавливать из карбамида с последующим растворением их в воде.

Подвесные опоры, относящиеся к классу подвижных опор, распространены весьма широко, так как практически не препятствуют перемещению трубопровода в горизонтальной плоскости в направлении его оси. Наиболее простая конструктивная форма подвесной опоры - подвески в виде круглых тяжей. Как правило, трубопровод подвешивают за опорное кольцевое ребро, а в некоторых случаях -без него с помощью полосового элемента. Предпочтительнее подвеска за ребро, так как такое решение обеспечивает четкую передачу усилий и восприятие поперечных сил, а также позволяет сохранить неизменным контур поперечного сечения. Работоспособность подвесных опор определяется их гибкостью, зависящей, в основном от длины подвесок, которую следует принимать не менее 1,5-2 большего по величине диаметра трубопровода. При более коротких подвесках необходимо принимать меры по обеспечению перемещения трубопровода.

При ТМО сталей наблюдается весьма сложное взаимодействие процессов пластической деформации и фазового превращения. Известно, что при пластической деформации в области стабильного аустенита (выше точки Acs) зерна аустенита дробятся на более мелкие и процесс блокообразования протекает более интенсивно. Последующая закалка, при которой температура стали быстро снижается ниже температуры рекристаллизации (чем предотвращается развитие собирательной рекристаллизации), позволяет сохранить блочную структуру деформированного аустенита до начала мартенситного превращения, которое протекает в пределах блочной структуры аустенита. Чем мельче будут получаемые при высокотемпературной деформации блоки в аустените, тем более дисперсной окажется структура мартенсита. Это и понятно, так как в тонкой структуре аустекита с нарушенным строением кристаллической решетки в областях границ блоков имеется большое число центров, энергетически выгодных для образования зародышей кристаллов мартенсита, а это предопределяет развитие тонких мартенситных пластинок. Превращение аустенита в мартенсит сопровождается дальнейшим измельчением областей когерентного рассеивания внутри кристаллов мартенсита до 10~5— Ю-6 см [19].

В аппаратах с пленочным течением жидкости достигаются весьма высокие коэффициенты теплоотдачи при относительно небольших значениях гидравлических сопротивлений. Здесь резко сокращается время соприкосновения жидкости со стенкой, что при выпаривании многих сред химической, нефтяной и пищевой промышленности имеет большое значение, так как позволяет сохранить высокие качества продукта, предотвратить термическое разложение его. В пленочных аппаратах на всех участках греющей поверхности давление, при котором происходит парообразование, практически не зависит от гидростатического давления жидкости, что особенно важно при выпаривании среды под вакуумом. Такие аппараты успешно применяют также при выпаривании пенящихся сред.

давления без принудительного расхолаживания позволяет сохранить температуру среды выше 230°С в течение не менее 6 ч.

Слово «ингибитор» в буквальном переводе означает «замедлитель». Сейчас под ингибитором коррозии понимают вещество, небольшое количество которого, введенное в коррозионную среду, тормозит процесс коррозии металла и при этом позволяет сохранить неизменными •его физико-механические свойства. До недавнего времени под ингибиторами коррозии понимали значительно =более широкую группу веществ: для приобретения почетного титула ингибитора веществу достаточно было .лишь тормозить процесс химического разрушения металла в агрессивной среде. Однако детальными исследованиями было обнаружено, что способность замедлять скорость химической реакции между металлом и агрессором — есть необходимое, но еще не достаточное для предотвращения разрушения металла свойство. Нередко при отсутствии видимого химического разрушения металла под действием агрессивной среды происходит нарушение •его структуры, что ведет к потере прочности. Поэтому теперь, чтобы вещество попало в разряд ингибиторов, оно должно обладать именно такой совокупностью свойств, которая дана выше в его определении.

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса.