Позволяет сократить

Второй путь — повышение производительности оборудования (путь ф). Это генеральное направление автоматизации: оно позволяет сокращать затраты и прошлого и живого труда на единицу продукции.

Надлежащий уровень выполнения указанных выше разработок вопросов прочности и ресурса позволяет сокращать сроки проектирования, энерго- и. материалоемкость машин и конструкций, увеличивать срок их безопасной эксплуатации, переходить к форсированию режимов, сокращать объем ремонтно-восстано-вительных работ.

Головки болтов и гайки могут быть нормальной величины или уменьшенные. Применение болтов с уменьшенными головками и уменьшенных (облегченных) гаек позволяет сокращать габаритные размеры фланца крышек.

Например, для очистки анкерных болтов от окалины и консервирующей смазки перед окраской применяют специальную установку вместо ручной очистки с последующей сложной промывкой в керосине или уайт-спирите. Анкерный болт пропускается между двумя металлическими щетками, вращающимися в разные стороны при числе оборотов 1400 в минуту. Применение такого способа позволяет сокращать трудоемкость очистки и уменьшать расход различных вспомогательных материалов [123].

Точность размеров Высокая, что позволяет сокращать механическую обработку В целом меньшая, чем у литых деталей. Соединенные части могут пружинить

Применение" узлового метода позволяет сокращать время нахождения оборудования в ремонте.

Использование комбинированных моделей, с одной стороны, позволяет сокращать число дискретных элементов по сравнению с ^-сеткой, а с другой — в отличие от моделей-сплошных сред решать задачи нестационарной теплопроводности и нелинейные задачи.

Изотермический отжиг позволяет сокращать длительные циклы, применяемые при обыкновенном отжиге высоколегированной стали, с 15—30 до 4—7 ч и дает возможность простыми и быстрыми средствами добиваться значительного улучшения обрабатываемости стали режущим инструментом.

Применение ЧШГ вместо ковкого чугуна позволяет сокращать объем или полностью исключать термическую обработку при одновременном повышении уровня механических свойств и коррозионной стойкости изделий.

Сравнительные испытания КФ-91 и Praestol 650 в производственных условиях показали, что при применении КФ-91 влажность кека на 3...6 % ниже, при использовании Praestol 650 (табл. 9.9). Снижение влажности кека позволяет сокращать площади, занимаемые иловыми площадками, что является важным показателем эффективности работы очистных сооружений.

Помимо компактного хранения информации о нагрузочных режимах, указанный метод дает возможность генерировать и обрабатывать реализации практически любой длины, что позволяет сокращать объемы тензометрических испытаний, ограничиваясь качественными заездами.

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда.

ГАП способствует резкому увеличению производительности труда в условиях серийного производства, позволяет очень быстро переходить на изготовление сходной, но другой продукции, обеспечивает повышение качества продукции за счет стабильных режимов обработки, автоматического устранения возможных ошибок, позволяет сократить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих весь комплекс.

Для блочных зубчатых колес целесообразно применять комбинированные станки для одновременного нарезания червячной фрезой зубьев большего венца, а меньшего — долбяком (рис. 161, з), что позволяет сократить занимаемую станком производственную площадь и обслуживающий персонал, а также повысить производительность труда и оборудования.

Применение «габарита» позволяет сократить вспомогательное время на пробные проходы, измерения, установку резцов. Строгание, особенно чистовое, связано с систематическими измерениями специальными шаблонами. Фрезерование станин в два-три раза производительнее строгания и ниже по себестоимости, но при крупносерийном производстве.

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10 ... 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, а). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, б) представляет собой державку /, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3.

В конструкции парогенераторов входят газоплотные трубчатые панели. При использовании обычных труб вварку полос-перемычек осуществляют парными сварочными головками под флюсом сначала с одной стороны (рис. 8.62), а после кантовки — с другой. Применение плавниковых труб позволяет сократить количество швов; первый проход выполняют на охлаждаемом медном ползуне; второй— с другой стороны по ранее выполненному первому (рис. 8.63, а, б).

Индукционный нагрев позволяет: сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда; получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку, и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. Особенно эффективен этот метод для серийного и массового производств. В то же время

Увеличение долговечности, например в 2 раза, вызывает увеличение объема годовой продукции вдвое. При одновременном увеличении в 2 раза отдачи объем продукции возрастает в 4 раза. Если объем годовой продукции задан, то повышение долговечности и отдачи позволяет сократить пропорционально произведению пи годовой выпуск машин с существенным выигрышем в суммарной стоимости выпуска машин и оплаты труда при общем повышении экономического эффекта.

Унификация конструктивных элементов позволяет сократить номенклатуру обрабатывающего, мерительного и монтажного инструмента. Унификации подвергают посадочные сопряжения (по посадочным диаметрам, посадкам и классам точности), резьбовые соединения (по диаметрам, типам резьб, посадкам и классам точности, размерам под ключ), шпоночные и шлицевые соединения (по диаметрам, формам шпонок и шлицев, посадкам и классам точности), зубчатые зацепления (по модулям, типам зубьев и классам точности), фаски и галтели (по размерам и типам) и т. д.

Универсализация преследует цели расширения функций машин, увеличения диапазона ими выполняемых операций, расширения номенклатуры обрабатываемых деталей. Она увеличивает приспособляемость машин к требованиям производства и повышает коэффициент их использования. Главное экономическое значение универсализации -заключается в том, что она позволяет сократить число объектов производства. Одна универсальная машина заменяет несколько специализированных, выполняющих отдельные операции. i

винтовых передач значения модуля не стандартизованы и не округляются, так как одним комплектом резцов можно нарезать червяки разного модуля, а стандартизация модуля не позволяет сократить число фрез (одной фрезой нее равно нельзя нарезать колеса с разными числами зубьев).