Позволяет выполнить

В связи с высокой концентрацией теплоты, сфокусированной в электронном луче диаметром 1—1,5 мм, зона проплавления имеет очень малую ширину и значительную глубину, что позволяет выполнять сварку (без разделки кромок) стыковых и нахлес-точных сварных соединений на металле больших толщин.

дователыюм расположении глубина проплавлеиия шва несколько увеличивается, а при перпендикулярном (см. рис. 30, б) уменьшается. Второй вариант расположения электродов позволяет выполнять сварку при повышенных запорах между кромками. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму и размеры шва. Удобно применение этого способа при наплавочных работах. Однако недостатком способа является некоторая нестабильность горения дуги.

Формирование корня шва на флюсовой подушке позволяет выполнять автоматическую сварку однопроходных швов без разделки или с V-образной разделкой кромок на металле толщиной до 15 мм, корневого шва в многопроходных швах с V- или Х-образ-ной разделкой кромок, а также сварку по заданному повышенному зазору без разделки кромок металла толщиной до 50 мм. Применение этого способа в последние годы сокращается из-за труд-

Отсутствие толстой шлаковой корки на поверхности шва позволяет выполнять пол уавтоматическую сварку в защитных газах короткими и средней длины участками (каскадом, горкой), сократить до минимума перерыв между наложением слоев многослойного шва., а также выполнять автоматическую двух- или многодуговую сварку дугами, горящими в различных плавильных пространствах таким образом, чтобы тепловое воздействие от выполнения последующего слоя на околошовную зону предыдущего происходило при необходимой температуре. Все это позволяет регулировать термический цикл наилучшим образом, добиваясь наиболее благоприятных структур в околошовпой зоне.

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микроплазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов.

Скоростями движений передней бабки (прутка) и поперечных суппортов, а также моментами включения и выключения подач управляют кулачки распределительного вала автомата. Сочетание продольной подачи прутка с поперечной подачей резцов позволяет обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезать торцы, протачивать канавки, обтачивать фаски. Дополнительный продольный суппорт позволяет выполнять сверлильные или резьбонарезные работы. Обработка поверхностей заго-

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным: увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах.

При сварке с помощью робота нередко используют колебания электрода. Манипуляционная система ПР в сочетании с системой управления позволяет выполнять колебания горелки по любой траектории, например но треугольнику (рис. 4.16, г) на участке L\L-> с программируемыми задержками в крайних точках W\, W%

Для любого подготовленного варианта планировки оборудования система позволяет выполнять специальные копии планировок с разводкой систем электроснабжения, водопровода, канализации, воздухе- и газоснабжения и др.

каркаса щита облегчает сборку кровли и позволяет выполнять монтажный шов / (рис. 8.14,, б) па элементе каркаса соседнего щита как на подкладке. При установке щитов в проектное поло-

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимны-

Более производительно шлифование торцом круга, так как одновременно в работе участвует большое число абразивных зерен (рис. 6.101, б, г). Но шлифование периферией круга с использованием прямоугольных столов позволяет выполнить большее число разнообразных видов работ. Способом шлифования периферией круга обрабатывают, например, дно паза, производят профильное шлифование, предварительно заправив по соответствующей форме шлифовальный круг, и выполняют другие работы.

Трехкомпонентная система нейтрализации позволяет выполнить нормы по токсичности, принятые в СССР и странах Европы, с большим запасом, а также удовлетворяет очень жесткие нормы США. Для обеспечения более глубокой очистки ОГ по всем нормируемым токсичным компонентам требуется дополнительное усложнение системы: стартовый нейтрализатор или окислительная ступень с подачей дополнительного воздуха.

Современный уровень стандартизацри позволяет выполнить конструкцию вала, используя только стандартные элементы (рис. 7.23). Форма этих элементов и способ простановки размеров регламентированы соответствующими стандартами. Использование стандартных элементов значительно упрощает, удешевляет и повышает качество изготовления технической документации и самих

Для разработки аналитических моделей и расчета гидродинамических и теплообменных характеристик парожидкостного потока внутри проницаемой матрицы нужна информация о его структуре. Но рассматриваемый процесс отличается тем, что не позволяет выполнить визуальное или любое другое исследование структуры двухфазного потока непосредственно внутри пористого материала. Поэтому единственным способом для получения необходимых сведений является наблюдение картины истечения из пористого материала испаряющегося в нем теплоносителя. Такие исследования проведены при адиабатическом дросселировании предварительно нагретой воды через пористые металлокерамичес-кие образцы и при испарении воды внутри образцов с различными видами подвода теплоты - лучистым внешним потоком и при объемном тепловыделении за счет омического нагрева. Одновременно с визуальным наблюдением измеряли распределение температуры материала и изменение давления в потоке внутри образца (последнее измеряли только в первом случае).

относительно небольшая величина деформации гибкого колеса позволяет выполнить его в виде глухой оболочки и изготовить герметичные волновые механизмы, передающие вращение из одной среды в другую без подвижных уплотнений (см. рис. 2.8);

позволяет выполнить такие пересчеты, если известны температурная и скоростная зависимости ат.

РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ - система механизмов для изменения направления движения автомобилей, автобусов, троллейбусов и др. колёсных машин. Большинство машин имеет Р.у. авто-моб. типа, состоящее из рулевого механизма и рулевого привода. На многих моделях автомобилей и автобусов установлены гидравлич. или пневматич. усилители Р.у. Система рычагов рулевого привода обеспечивает поворот внутр. колеса на больший угол, чем внешнего, что позволяет выполнить обязат. условие качения обоих колёс без скольжения при движении на повороте. Применяются конструкции Р.у. с травмобезопасны-ми рулевыми колонками.

относительно небольшая величина деформации гибкого колеса позволяет выполнить его в виде глухой оболочки и изготовить герметичные волновые механизмы, передающие вращение из одной среды в другую без подвижных уплотнений (см. рис. 2.8);

1. Малый располагаемый перепад энтальпий. Малая величина Я0 зачастую позволяет выполнить турбину однокорпусной конструкции.

Прежде всего, как видно из рис. 3, а, такая геометрия позволяет дискрети-зировать пространство проекций (г, ф) эквидистантно по каждой из координат: г = m Дг и Ф = я Аф, что при выполнении условий (13) и (15) исключает избыточность и позволяет выполнить реконструкцию высокого качества по минимальному числу экспе-

случаях в несиловых передачах до 1000). 4. Возможность получения самотормозящей передачи, т. е. допускающей передачу движения только от червяка к колесу. Самоторможение червячной передачи позволяет выполнить механизм без тормозного устройства, препятствующего обратному вращению колеса. 5. Высокая кинематическая точность.