Позволяет учитывать

Голографические методы контроля. Методы основаны на интерференции световых волн. Источником световых волн являются оптические квантовые генераторы, позволяющие получать свет с определенной длиной волны (монохроматические волны) и в определенной фазе колебаний (когерентные волны). Использование лазеров (лазерных диодов) позволяет восстанавливать мнимое объемное изображение объекта в целом либо части этого объекта. Фиксируя на детекторе (фотопластинке или экранр монитора) наложенные изображения состояния объектов (например, без нагрузки и под нагрузкой), получают интерференционные картины, которые являются источником информации о наличии дефектов в объектах контроля. При этом интерференционные картины весьма чувствительны к незначительным перемещениям частей поверхности, которые появляются в области концентрации напряжений объекта контроля вследствие наличия в нем дефекта. Метод, основанный на голографический интерференции световых волн, применяется в основном для анализа напряженно-деформированного состояния сварных соединений и контроля за остаточными сварочными напряжениями.

Голографические методы контроля. Методы основаны на интерференции световых волн. Источником световых волн являются оптические квантовые генераторы, позволяющие получать свет с определенной длиной волны (монохроматические волны) и в определенной фазе колебаний (когерентные волны). Использование лазеров (лазерных диодов) позволяет восстанавливать мнимое объемное изображение объекта в целом либо части этого объекта. Фиксируя на детекторе (фотопластинке или экране монитора) наложенные изображения состояния объектов (например, без нагрузки и под нагрузкой), получают интерференционные картины, которые являются источником информации о наличии дефектов в объектахконтроля. При этом интерференционные картины весьма чувствительны к незначительным перемещениям частей поверхности, которые появляются в области концентрации напряжений объекта контроля вследствие наличия в нем дефекта. Метод, основанный на голографический интерференции световых волн, применяется в основном для анализа напряженно-деформированного состояния сварных соединений и контроля за остаточными сварочными напряжениями.

Важно подчеркнуть, что при всей сложности описания процесса роста усталостных трещин в случае активизации процесса коррозии также может быть решена обратная задача по описанию процесса разрушения и даже по количественной оценке интенсивности роста трещины. Это заключение следует, например, из работы [145], где на основе фрактографического анализа были дифференцированы механизмы коррозии в сталях. Определенные модели роста трещин могут быть рассмотрены только с учетом реализованного механизма разрушения. Более того, формирование параметров рельефа излома в агрессивной среде в виде усталостных бороздок или блоков мезоли-ний позволяет восстанавливать кинетический процесс и проводить интегральную оценку поправочных функций и сопоставлять на их основе предполагаемый (прогнозируемый) и реализованный процесс разрушения.

Меднение деталей осуществляется в стандартном сернокислом электролите. Толщина наращенного слоя меди обычно составляет 0,5—-1,0 мм, что позволяет восстанавливать практически все работавшие и забракованные по износу детали до их чертежных размеров.

Установка для виброконтактной наплавки КУМА-5м позволяет восстанавливать изношенные детали машин путем наплавки на изношенные поверхности слоя металла толщиной от 0,5 до 3 мм за один /проход, а также сваривать тонкостенные детали толщиной от 0,5 мм <и более. Автомат позволяет наплавлять наружные цилиндрические и фасонные поверхности от диаметра 20 мм и выше (наплавка шатунных и коренных шеек коленчатых валов автомобильных двигателей, внутренних цилиндрических поверхностей диаметром от 50 мм « более, торцовых, шлицевых и плоских поверхностей и т. д.).

Вторичные потери оперативного времени могут возникать и при идеальном контроле, мгновенно обнаруживающем любые отказы, если отказ вызывает разрушение или «порчу» уже обработанного продукта. К подобным последствиям приводят в системах обработки информации потеря достоверности информации, вызванная ошибкой, обнаруженной, но не локализованной средствами контроля, искажения программы вычислений с возможным искажением числового массива, а в производственных системах неустранимый брак в изделии на одном из последовательных этапов его изготовления. Чтобы уменьшить объем обесцениваемых работ, задание выполняют поэтапно. Это позволяет восстанавливать состояние всех блоков и устройств систем в определенных промежуточных точках процесса функционирования. В этом случае отказ обесценивает лишь результаты текущего этапа задания.

Этот способ позволяет восстанавливать детали самой сложной формы и почти исключает возможность образования трещин.

Установка 011-1-02М работает в полуавтоматическом режиме и позволяет восстанавливать детали диаметром 20—250 и длиной до 1250 мм. За один проход может быть приварен слой толщиной 0,15—1,5 мм. Частота вращения шпинделя 0—20 об/мин, скорость рабочего перемещения сварочной головки 0,000075—0,075 м/с, производитель-

Шатуны двигателей СМД-14 и ЯМЗ-238НБ. При восстановлении шатунов наиболее часто используют желез-нение. На участке, предназначенном для централизованного восстановления шатунов этим методом, организованы линии железнения и механической обработки. Применяемый технологический процесс позволяет восстанавливать шатуны, имеющие следующие дефекты: износ верхней головки! нецилиндричность нижней головки, износ нижней головки, изменение межцентрового расстояния.

Представлена ультразвуковая томографическая диагностическая система на базе IBM PC/AT, предназначенная для неразрушающего контроля толстолистовых (толщиной 20 ... 30 мм) изделий при одностороннем доступе к ним. Диагностическая система позволяет восстанавливать пространственное распределение параметров напряженно-деформированного состояния материала.

Жидкая прокладка ВАТТ-3 (промышленная марка КЛТ-75), разработанная на основе самовулканизирующегося низкомолекулярного си-локсанового каучука, затвердевает в течение 10 мин. Агрегат, в котором герметизировано соединение с помощью этого материала, допускается к работе через 20...30 мин после его нанесения. Работоспособность этой прокладки сохраняется в течение 3 лет, а длительность хранения > 5 лет. Она заменяет картонные, паронитовые и резиновые прокладки, а в отдельных случаях асбестовые, пробковые и фибровые материалы. Жидкая прокладка ВАТТ-3 позволяет восстанавливать поврежденные металлоас-бестовые прокладки, шланги и изоляцию электрических проводов.

Реализация такого плана экспериментов не вызывает затруднений, однако она связана с увеличением продолжительности, затратой больших количеств материалов и средств, дает невысокую точность, но позволяет учитывать одновременное и совместное действие нескольких факторов.

Каждый результат измерения неизбежно сопряжен с большей или меньшей ошибкой. Если, кроме того, конечный результат получен при вычислении по формуле, в которую входит несколько измеренных различными приборами величин, то ошибки всех отдельных измерений отражаются на конечном результате. Умение правильно оценить ошибку необходимо для экспериментатора 2, так как позволяет учитывать погрешность опыта и степень точности получаемых результатов, в ряде случаев найти и устранить причины отклонений и избавляет его от вычисления лишнего количества значащих цифр конечного значения. Точность вычислений должна соответствоват-ь точности измерений.

Предлагаемый комплексный безразмерный критерий оценки шероховатости А позволяет наиболее полно оценивать служебные свойства контактируемых поверхностей с учетом технологии их обработки. Связь критерия А с гостированными величинами Ra и Rz позволяет учитывать технологическую шероховатость при аналитической оценке площадей фактического контакта, коэффициента трения, интенсивности изнашивания и контактной жесткости стыков. Использование предложенных таблиц и расчетных формул значительно сокращает операции по обработке профилограмм в инженерной практике.

Наиболее распространенным и детально разработанным является метод испытания на одноосное растяжение цилиндрических образцов. Несмотря на то что простейшая линейная схема напряженного состояния в процессе деформации образца сменяется при образовании шейки объемной, современный уровень знаний позволяет учитывать это и достоверно определять истинные напряжения и деформацию [3, 48].

нием кинетических кривых, что позволяет учитывать роль формы цикла в кинетике трещин через соответствующие поправки в виде безразмерных коэффициентов. Для рассматриваемого сплава

Полученный результат подтвердил правомерность описания единой кинетической кривой процесса распространения усталостных трещин при многопараметрическом воздействии переменной нагрузки на материал. Подобие в процессе распространения трещины позволяет учитывать роль скручивания и растяжения материала, по отношению к одноосному растяжению, через безразмерную поправку в расчете эквивалентного коэффициента интенсивности напряжения по соотношению (12.4). Все это позволило осуществить единый подход в оценке роли скручивающего момента в закономерности роста усталостных трещин.

Обоснованное решение задач оптимальной реконструкции сетевой части сложных ТСС возможно с помощью метода многоконтурной оптимизации [62], который является сейчас практически единственным методом оптимизации многоконтурных трубопроводных систем. Достоинства метода, реализованного в ППП СОСНА [63], обусловлены, с одной стороны, многократным использованием в итеративном процессе метода динамического программирования, который позволяет выявлять наиболее рациональные мероприятия по реконструкции сетевой части при минимальных затратах и эффективном учете существующего состояния, множества технических ограничений и других индивидуальных особенностей систем и их элементов. С другой стороны, проведение на каждой итерации расчетов потокораспре-деления позволяет учитывать работоспособность системы в целом и обеспечивает возможность организации рациональных режимов при ее эксплуатации.

Ранее упоминалось, что предложенный анализ не позволяет учитывать очень существенное влияние последовательности укладки слоев композита по толщине и межслойное разрушение. Однако известно (см., например, [16]), что предельная нагрузка и вид разрушения композитов при статическом и усталостном нагружениях сильно зависят от

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб.

Здесь используется обозначение, примененное в работе [31]. Такая запись позволяет учитывать гистерезис. Таким образом, задача состоит в определении вида функции fx и fy. Это частный случай пространственной задачи отыскания функции

трещины, позволяет учитывать удельную энергию пластической деформации наряду с поверхностной энергией материала. Такой подход значительно расширяет область применения результатов теории хрупкого распространения трещин.