Позволяет управлять

ЦНИИСК им. Кучеренко разработан альбом технических решений конструкций мембранных покрытий производственных многопролетных зданий пролетом 24, 30 и 36м (шифр 88 СК 006). Каждая ячейка перекрывается самостоятельной квадратной оболочкой, объединяемой со смежной только в углах (рис.11.25). Это позволяет унифицировать элементы покрытия вне зависимости от расположения ячейки (рядовая, угловая, крайняя). Блок покрытия по продольным сторонам опирается на колонны, идущие с шагом 6 м. В поперечном направлении устанавливаются фермы, верхним поясом которых служат элементы контура. Опорный контур из стали марки 16Г2АФ принят в виде сварного двутавра, расположенного вертикально.

Доменная печь с колошниковым устройством, опирающимся на колонны шахты (рис.13.5г), была применена в проектах типовых доменных печей объемом 1033-1719м3. Рамы копра опираются непосредственно на колонны шахты. Между колоннами установлена шестигранная пространственная ферма, являющаяся основой колошниковой площадки. Шесть колонн шахты не имеют связей и жестко прикреплены в нижней части к кожуху. Значительным достижением рассматриваемого решения является использование конструкции кольцевой балки швеллерного сечения, дающей возможность размещать колонны шахты, независимо от расположения колонн горна. Это позволяет унифицировать конструкцию доменных печей, поскольку их верхние части, выше моратора, становятся независимыми от планировки цеха, и меняется только угол поворота шестигранника колонн шахты относительно оси чугунной летки.

Полиэтиленовые трубы стандартизованы по наружным диаметрам. В зависимости от рабочих давлений применяют соответствующую толщину стенки и меняют внутренний диаметр* Это позволяет унифицировать соединительные части трубопроводов. ! Примеры обозначена я. • .

Первая категория —• конструктивно и технологически однородные детали машин, что позволяет унифицировать их конструкции и размеры и создать ряды, основанные на арифметической или геометрической прогрессии.

Производственная тара также обеспечивает укрупнение транспортной единицы, повышает сохранность перемещаемых полуфабрикатов и изделий, упрощает их учет (при мерной таре) и позволяет унифицировать складское и подъемно-транспортное оборудование. Разработанным институтом УНИПТИмаш типажем предусматривается 14 типов (67 типоразмеров) производственной тары грузоподъемностью 500,900 и 1500— 3000 кг. Основные размеры тары: длина от 300—600 до 800— 1200 мм, ширина от 200—400 до 600—800 мм, высота от 125—330 до 600—800 мм *.

Для улучшения качества технологии и возможности группового изготовления некоторых машин, повторяющихся в программе завода из года в год, на них также разрабатывается типовая технология. Типовая технология на отдельные машины и операции повышает уровень технологии на более высокую ступень, позволяет унифицировать технологию изготовления аналогичных деталей, а также конструктивные формы самих деталей, специальной оснастки и т. д. Создание типовой технологии и технологических инструкций сокращает объем работы и цикл подготовки производства, позволяет ускорить обучение молодых специалистов. Однако работа по типизации технологических процессов в условиях единичного производства не может быть какой-то кампанией, а должна вестись непрерывно.

ванне здесь принципа постоянства базы позволяет унифицировать приспособления, получить удобную и надежную установку детали.

Пусковая схема блока с прямоточными котлоагрегатами позволяет унифицировать технологию пуска блока из различных тепловых состояний, которые определяются временем его простоя после останова.

первые экземпляры которых будут сооружены в ближайшие годы ига мощных энергетических блоках. Не рассматривая здесь экономику подобных установок, 'следует отметить, что подача в котельный агрегат топлива, кондиционированного по важнейшему показателю— влажности, облегчает работу котельного агрегата, повышает его экономичность (при равной металлоемкости) , улучшает условия регулируемости, позволяет унифицировать котлы для многих видов топлива с различной исходной влажностью и т. д.

ношений размеров конструкции. Применение модулей позволяет унифицировать

В зависимости от рабочих давлений применяют соответствующую толщину стенки и меняют внутренний диаметр. Это позволяет унифицировать соединительные части трубопроводов.

та (углы поворота, длину хода) приходится задавать перестановкой упоров, т. е. по каждой степени подвижности задаются только два положения. Гидравлический привод позволяет управлять перемещением инструмента, но наличие гидросистемы с высоким давлением масла несет угрозу появления течи вследствие нарушения герметичности в процессе эксплуатации. Электропривод требует использования сложных безлюфтовых редукторов, но зато он проще в обслуживании и обеспечивает высокое быстродействие и точность. Поэтому этот тип привода в настоящее время используют, как правило, в сварочных роботах.

Изменение степени неривыовесности' исходного состояния реакционной композиции позволяет 'управлять технологическими и функциональными свойствами материала. Начальные условия в таких системах определяют траекторию движения необратимой системы к равновесию или к одному из множества возможных стационарных состояний. При движении системы по разным траекториям возникают

Плавильная камера перемещается на тележке мостового типа 4 над заливочными камерами и стендом приварки по рельсам 5. Стыковка плавильной камеры с заливочной камерой производится с помощью вакуумных затворов. В плавильной камере находится графитовый гарнисажный тигель емкостью 400 кг (по жидкому титану). Механизм поворота тигля с гидроприводом обеспечивает слив металла в течение 4 - 25 с. Установка имеет три отдельные вакуумные системы. Вынесенный отдельно пульт позволяет управлять работой установки в полуавтоматическом режиме.

ЛИТЬЁ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ, литьё в корковые фор мы,-получение отливок в разовых литейных формах - оболочковых формах. Способ литья позволяет управлять тепловым режимом охлаждения отливки. Отливки имеют плотную однородную мелкозернистую структуру и высокие механич. св-ва, небольшие внутр. напряжения и усадку по сравнению, напр., с литьём в песчаные формы. Этим способом получают отливки с высоким качеством поверхности и точностью. ЛИТЬЁ в ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ - получение отливок в разовых литейных формах, изготовл. из песчаноглини-стых формовочных материалов. ЛИТЬЁ ВСАСЫВАНИЕМ - получение отливок в тонкостенных водоохлажда-емых металлич. литейных формах (кристаллизаторах), внутр. полость к-рых заполняется жидким сплавом благодаря создаваемому в ней разрежению (сплав как бы всасывается в форму на определ. высоту). Особенности способа: спокойное заполнение формы металлом даже при изготовлении тонкостенных отливок и отсутствие потерь металла на литниковую систему. Применение Л.в. ограничено вследствие его малой производительности.

Задача первой области - реализация процесса создания деталей и узлов трения. Например, таких широко распространенных в машиностроении, как зубчатые, винтовые, цепные, контактные и ременные передачи, подшипники качения и скольжения, кулачковые механизмы, тормоза, муфты, подвижные уплотнения. При этом оптимизация условий фрикционного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью путем рационального использования смазочно-охлаж-дающей жидкости, назначения рациональных режимов резания и параметров геометрии инструмента позволяет управлять качеством поверхности, повышать износостойкость инструмента и снижать энергетические затраты.

БУТОВАЯ ПОЛОСА, породная полоса, породная стенк а,— выкладывается из кусков породы в виде полос в очистных горных выработках для поддержания кровли от обрушения в сочетании с деревянным или металлич. приза-бойным креплением. Для выкладки Б. п. используют попутную породу от проходки горных выработок, а также из спец. проходимых бутовых штреков. Б. п. позволяет управлять горным давлением, особенно при малоустойчивых породах в кровле пласта. Шир. Б. п. обычно 6—12 м. Б. п. применяют при разработке тонких пластов, жил, линз полезных ископаемых.

Сравнение схем армирования с прямыми и криволинейными волокнами, согласно таблице, показывает, что повышение значения объемного коэффициента армирования у материалов с искривленными волокнами позволяет управлять упругими свойствами пространственно-армированного композиционного материала во всех направлениях. Такое управление в случае пространственного армирования одними прямолинейными волокнами ограничивается резким снижением общего объема арматуры в материале, соответствующим понижением его упругих констант и предела сопротивления при нагружении.

конструкции решается задача прогнозирования ее ресурса с моделированием процесса роста усталостных трещин, а с другой — необходимо уточнять периодичность вводимого контроля деталей, определяя реальный кинетический процесс в эксплуатации, и осуществлять воздействие на деталь с трещиной с целью уменьшения скорости ее роста вплоть до частичной остановки трещины. Изложенная система позволяет управлять процессом усталостного разрушения на всех этапах эксплуатации конструкции. Основой этой системы является представление о том, как ведет себя металл, воплощенный в элемент конструкции, с развивающейся усталостной трещиной.

Рассмотренная методология позволяет управлять процессом распространения усталостных трещин в эксплуатации и осуществлять моделирование этого процесса при сложном многопараметрическом эксплуатационном нагружении. Прежде чем рассмотреть этот вопрос, покажем принципиальную возможность аналогичного описания кинетики усталостных трещин и при других параметрах цикла нагружения.

Конструкция источника позволяет управлять выходным напряжением дистанционно вручную и программно автоматически.

Пороговая глубина переходного слоя А и градиент фрактальной размерности имеют фундаментальное значение. Управление этими параметрами позволяет управлять свойствами поверхностного слоя, а, следовательно, и комплексом механических свойств материала в целом. Известен, к примеру, тот факт, что при градиенте фрактальной размерности по глубине поверхностного переходного слоя наблюдается изменение пластичности материала,