Позволяющего осуществлять

РАЗЪЁМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ - соединение деталей в узлах механизмов, машин", приборов, аппаратов, сооружений, позволяющее производить их разборку без разрушения. Осн. виды Р.с.: винтовое, болтовое, шлице-вое, зубчатое. Сборку Р.с. осуществляют с помощью шпонок, штифтов и т.п. К Р.с. относят нек-рые прессовые соединения, разборка к-рых возможна без разрушения (напр., при нагреве).

Выделенный дискриминатором сигнал в дальнейшем поступает в счетно-решающее устройство, позволяющее производить измерение площади, занимаемой анализируемыми элементами структуры образца, распределение по размерам и определение общего числа частиц, находящихся в поле зрения микроскопа.

Постановка задачи. Одним из эффективных методов кон троля состояний систем является функциональное диагностирование (ФД), позволяющее производить контроль в процессе применения системы по ее прямому назначению. Хорошо разработаны методы ФД для систем, описываемых линейными дифференциальными уравнениями [1]. В статье 80

дена с точностью +2" для зацеплений до 8 степени точности и +4"" для зацеплений 9 и выше степени точности. Зубчатые валы рекомендуется нарезать на станках с горизонтальной осью делительного колеса. Для уменьшения.загрузки зуборезных станков грубые прямозубые зубчатые колеса 9 и выше степеней точности можно-нарезать пальцевой фрезой на расточном колонковом станке с диаметром шпинделя 80—100 мм. Для этого на поворотный стол расточного станка устанавливается планшайба, на которой крепятся нарезаемые зубчатые колеса. Кроме этого, к поворотному столу проектируется и изготовляется гитара деления и производится на ней набор шестерен в зависимости от количества нарезаемых зубьев. Иногда зубчатые колеса предусматривают из секций, собираемых венцом. В этом случае для прямозубых колес 9 и выше степеней точности проектируют и изготовляют специальное приспособление, позволяющее производить нарезку венца секционно на станках меньшего размера.

На фиг. 109 представлена схема машины Эйвери реверсивного действия на ПО кгм. Образец закрепляется в захватах 1 и2. Вращение захвата 1 осущест вляется ручным маховиком 3 при помощи червячной шестерни 4. Этот захват может иметь поступательное перемещение, позволяющее производить на машине испытания образцов разной длины. Крутящий момент, воспринимаемый захватом 2, передаётся рычагом 5 на измерительный рычаг 6, где и уравновешивается моментом груза 7, перемещаемого вращением рукоятки S. Противовес 9 служит для уравновешивания рычага 6 при положе-

в) Измерительные схемы и аппаратура (для статического и динамического тензометрирования). Измерительные схемы для тензометров сопротивления выполняются в виде: а) потенциометра из последовательно включённых датчика и дополнительного сопротивления; б) мостика, питаемого постоянным или переменным (схема амплитудной модуляции) током. Получаемое на выходе мостика напряжение усиливается и регистрируется. При статических деформациях с работой без усилителя применяется мостик Уитстона, в диагональ которого включается стрелочный гальванометр. Измерительное устройство должно иметь приспособление, позволяющее производить измерение с датчиками различных сопротивлений.

Большинство станков, работающих данным ^способом, имеет устройство, позволяющее производить обработку также методом врезания

Групповая промывка змеевиков производится обычно во время текущего ремонта котла по схеме, представленной на фиг, 3-26. Такая промывка не является столь эффективной, как индивидуальная. Большой интерес представляет приспособление, позволяющее производить индивидуальную промывку змеевиков пароперегревателя, имеющего камеры с лючками только на обоих или одном торце'.

простота их устройства и более совершенное перемешивание газа с воздухом, позволяющее производить полное сжигание газа при минимальных избытках воздуха а=1,05 и ниже;

При бесфакельном горении полное соединение горючего газа с кислородом воздуха происходит или в самой горелке или непосредственно у выхода из неё. Бесфакельное горение, ^позволяющее производить сжигание горючих газов, с коэфициентами воздуха, близкими к единице, возможно только при горелках внутреннего смешения, образующих однородную горючую смесь.

129. Ограничитель скорости для проверки его воздействия на ловители в случае увеличения скорости кабины должен иметь соответствующее приспособление, позволяющее производить эту проверку при движении кабины с номинальной скоростью.

Способ тангенциальной подачи применяется главным образом для нарезания червячных зубчатых колес к многозаходным червякам; он выполняется при помощи специального суппорта, позволяющего осуществлять тангенциальную (т. е. по касательной линии к зубчатому колесу) подачу фрезы (рис. 159, б).

Однако применение принципа синхротрона, позволяющего осуществлять ускорение электронов на орбитах постоянного радиуса, не дает этой возможности при ускорении протонов и более тяжелых частиц. Причина этого состоит в том, что для протонов, энергия покоя которых почти в две тысячи раз больше энергии покоя электронов, время обращения по орбитам постоянного радиуса становится практически постоянным при гораздо больших энергиях, чем для электронов, так как выражения (8.23) и (8.24) переходят в (8.25) и (8.26) для электронов при энергиях в несколько Мэв, а для протонов — при энергиях в несколько Гэв. Поэтому при ускорении протонов от начальных энергий, гораздо меньших, чем энергия покоя, увеличение напряженности магнитного поля, обеспечивающее постоянство радиуса орбиты, не обеспечивает постоянства периода обращения по этой орбите, так как связь между Т и Я, обеспечивающая постоянство R в (8.23) и обеспечивающая постоянство Н в (8.24), различна.

2, позволяющего осуществлять запись в требуемом масштабе и в нужном направлении, и самописца 3 (карандаша, пера, светового луча, и т. п.), посредством которого осуществляется запись результатов измерения на носителе записи 4 (ленте из бумаги, фотобумаги

При выборе способа нагружения существенным с методической точки зрения является использование метода, позволяющего осуществлять однородное напряженное и деформированное состояние в исследуемом образце. Наибольшее распространение получили испытания на растяжение — сжатие, а также на кручение тонкостенных трубчатых образцов, когда в последнем случае неоднородностью напряженного состояния по радиусу можно пренебречь.

Наблюдение обычными методами микроструктурного анализа за процессами, предшествующими деформации, такими, как накопление внутренних напряжений, полигонизация и другие явления, приводящие в дальнейшем к проявлению сдвигов и перемещений, сказывающихся на образовании микрорельефа на поверхности образца, практически неосуществимо. Для исследования этих явлений весьма целесообразно применение рентгеноструктурного анализа, позволяющего осуществлять прецизионное измерение периода ре-щетки, оценку микронапряжений, фрагментации, разворота зерен и других характеристик.

Наблюдение методами обычной световой микроскопии за процессами, предшествующими деформации, практически неосуществимо, так как накапливание внутренних напряжений, полигонизация и тому подобные явления, приводящие в дальнейшем к проявлению сдвигов и перемещений, сказывающихся на образовании микрорельефа на поверхности образца, не могут быть выявлены оптическими методами. Для исследования этих явлений целесообразно применение рентгеноструктурного анализа, позволяющего осуществлять прецизионное измерение периода решетки, оценку микро- . напряжений, фрагментации и разворота зерен и др.

Дальнейшее совершенствование методики испытаний на термическую усталость, по-видимому, связано с введением в рассмотренные схемы элемента переменной жесткости, позволяющего осуществлять непрерывное программирование какого-либо параметра термомеханического цикла, но реализуемого за счет термоциклического нагружения [69]. Заслуживает внимания схема, приведенная на рис. 3.5, д [80]. Система нагружения содержит мембраны 3 переменной жесткости в виде пустотелой пластины, внутрь которой подается воздух под давлением р, обеспечивающий плавное (программированное) регулирование жесткости не только предварительно, в период настройки системы, но и в течение термоциклического испытания. Жесткость защемления образца /, закрепленного в раме (жесткая шайба 7, колонки 6), дополнительно изменяется с помощью мембраны 3.

аустенита и наследственная передача дефектов решетки от одной фазы к другой в процессе а -* у -> а-превращения. В настоящее время термомеханическому упрочнению подвергаются не только стали, но и чугуны. При этом все большую роль приобретает предварительная термомеханическая обработка, в особенности в связи с развитием гидропрессования, позволяющего осуществлять холодную деформацию с большими степенями без образования в металле трещин. В связи с изложенным вопрос о протекании а -> 7-превращения в нерав'новесных структурах, содержащих несовершенства кристаллического строения, приобретает особую важность •

В главах 5—7 с позиций синергетики и теории фрактальных структур дается анализ управления структурообразованием путем легирования и различных видов обработки (гл. 5), сверхбыстрой закалки (гл. 6) и негидростатического давления, позволяющего осуществлять процесс механического легирования (гл. 7). Этот анализ в значительной мере основывается на разработках Института металлургии им. А.А. Байкова РАН, связанных с получением новых материалов (аморфных, с памятью формы, высокопрочных, механически легированных сплавов крупных монокристаллов и др.) и исследованием их структуры и свойств, в том числе эволюции дислокационной структуры при деформации.

специальным инструментом в соответствии с типоразмерами свариваемых деталей. Наиболее широкое применение холодная сварка нашла в производстве изделий домашнего обихода из алюминия и его сплавов, в электротехнической промышленности и электротранспорте для соединения алюминиевых и медных проводов, а также алюминиевых проводов с медными наконечниками. Разработаны образцы специализированного прессового оборудования, позволяющего осуществлять сварку с комбинированным приложением нормальных и тангенциальных усилий.

аустенита и наследственная передача дефектов решетки от одной фазы к другой в процессе а -»• у -*• «-превращения. В настоящее время термомеханическому упрочнению подвергаются не только стали, но и чугуны. При этом все большую роль приобретает предварительная термомеханическая обработка, в особенности в связи с развитием гидропрессования, позволяющего осуществлять холодную деформацию с большими степенями без образования в металле трещин. В связи с изложенным вопрос о протекании а -*• ^-превращения в нерав'новесных структурах, содержащих несовершенства кристаллического строения, приобретает особую важность -

Термическая обработка инструментальных сталей вследствие их сложного состава и высоких требований, предъявляемых к ним, достаточно сложна и требует применения оборудования, позволяющего осуществлять закалку, отпуск и отжиг в узком интервале температур н таким образом, чтобы в процессе их выпод-нения не происходило окисления н обезуглероживания. Несоблюдение этих требований приводит к получению инструмента низкого качества или браку (табл 10).