Позволяющий производить

Все четырехзвенные кривошипные механизмы со знакопеременным движением выходного звена обладают свойством его мгновенной остановки при изменении направления скорости. Это происходит прч угле передачи движения между кривошипом и шатуном у12 = =* !0 и 7i2 = я в кривошипно-коромысловом и кривошипно-ползун-но'м механизмах и при взаимно перпендикулярном расположении кривошипа и кулисы в кулисном механизме. Конструктивным развитием кулисного механизма является мальтийский механизм, позволяющий осуществлять длительную остановку выходного звена при непрерывном равномерном вращении входного звена. Основными характеристиками мальтийского механизма (рис. 7.16) являются

Метод экструзии применяли также для изготовления предварительных заготовок композиционного материала алюминиевый сплав 7075 (0,5% Si; 0,7% Fe; 1,2—2,0% Си; 5,1—6,1% Zn; 0,3% Mn; 2,1—2,9% Mg; 0,2% Ti, 0,18—0,4% Cr) —нитевидные кристаллы карбида кремния [225]. Смесь для прессования содержала порошок алюминиевого сплава 7075 с размером частиц 400 меш и 20 об.% нитевидных кристаллов карбида кремния, имеющих длину 100—700 мкм. Кроме того, в эту смесь добавляли пластификатор, позволяющий осуществлять прессование при комнатной температуре. Наилучшие результаты данной работы были получены при использовании в качестве пластификатора двухпроцентной водной суспензии метилцеллюлозы. Прессование проводили в матрицах с круглой, диаметром 1 мм и квадратной, со стороной квадрата о,86 мм формой очка. Размеры очка были выбраны с учетом длины нитевидных кристаллов. Входной угол был равен 60°, а коэффициент экструзии — 350. Полученные предварительные заготовки затем укладывали в пресс-формы

Более развитый пневмогидравлический механизм, позволяющий осуществлять программные движения, схематично показан на рис. ХП.З, в. Гидравлический цилиндр в этом случае имеет еще один параллельно присоединенный трубопровод 4, на котором установлен золотник 5. Управление золотником осуществляется подвижным плоским кулаком 6, имеющим определенный программный профиль. Плоский кулак жестко скреплен со штоком и перемещается совместно с ним. Примерные графики движения штока показывают, что пневмогидравлический механизм обладает большими возможностями при использовании его в случае сложного движения.

Наиболее .прогрессивным методом, все более широко внедряющимся на металлургических заводах, является электролитический метод, позволяющий осуществлять непрерывное лужение рулонной жести со значительным снижением толщины покрытия. В случае применения электролитического лужения [59] толщина покрытия оловом в соответствии с классом покрытия будет составлять на 100 еж2: I класс — 0,12-^0,15 г, II класс — 0,09 + +.0,12 г.

Самой ответственной и конструктивно сложной частью является бетонная шахта, выполняемая из предварительно напряженного железобетона. В верхней съемной части шахты имеется туннель обслуживания, позволяющий осуществлять сборку оборудования и перегрузку топлива. В шахте находятся также все технические системы безопасности и системы охлаждения. Сравнивая ядерные характеристики активных зон PIUS и современных реакторов ВВЭР-440, можно сказать, что они близки — нагрузка активной зоны составляет 21,4 кВт/кг урана.

В САП-3 использован универсальный вычислительный алгоритм, позволяющий осуществлять расчет линейно аппроксимированной траектории инструмента как в плоскости, так и в пространстве. Компактность этого алгоритма, а также транслятора с языка системы позволила разместить все рабочие программы в оперативной памяти машины и не пользоваться в процессе счета внешними запоминающими устройствами. Это обстоятельство определило хорошее быстродействие системы, что особенно важно для систем этого класса.

Механизм, позволяющий осуществлять плавный пуск и торможение поршня в конце хода, показан на фиг. 198. В крышках его цилиндра сделаны отверстия / и 2 для подвода масла в цилиндр

угла обычно не превышает 1%. Время поворота с точностью до 1— 2% может быть измерено на осциллограммах скорости и ускорения. Измерение осуществляется по записи ускорения, а осциллограмма скорости позволяет выделить участки движения. Учитывая дробную степень при J для деталей простых форм, можно ограничиться расчетным определением момента инерции с учетом данных взвешивания деталей. При этих условиях погрешность определения До не превышает нескольких процентов, что вполне допустимо, учитывая приближенность метода сравнения механизмов с помощью этого коэффициента. Поэтому в данном случае приемлема аналоговая форма регистрации скорости и ускорения. При исследовании точности конечных положений выходных звеньев обычно предпочтительнее цифровая форма регистрации экспериментальных данных •с выводом на носитель, позволяющий осуществлять ввод данных :в ЭЦВМ, либо непосредственный ввод в ЭЦВМ.

Б. И, Верховским разработан [5] метод, позволяющий осуществлять практически непрерывную автоматическую калибровку измерительного тракта непосредственно в процессе контроля. Принципиальная схема измерения приведена на фиг. 4. На фосфор / сцинтилляционного счетчика одновременно воздействуют измеряемый JU3M и калибровочный J ' кал потоки излучения. Калибровочный поток прерывается с частотой / при помощи модулятора 2. При действии на фосфор обоих потоков возникающий анодный ток фотоумножителя 3 (ФЭУ) содержит как постоянную, так и переменную составляющие.- Постоянная составляющая тока г'0 пропорциональна величине потока JU3M и может быть измерена специальным устройством 4 (в простейшем случае это обычный микроамперметр). Переменная составляющая тока i усиливается селективным усилителем 5 (коэффициент усиления &j) и преобразуется в постоянное напряжение U при помощи детектора 6 (коэффициент преобразования &2). Так как интенсивность калибровочного потока в процессе измерения не изменяется, то возникающие изменения U свидетельствуют о непостоянстве параметров аппаратуры. Напряжение с выхода детектора подается на управляющую лампу выпрямителя 7, питающего ФЭУ, таким образом, что при увели-чении U коэффициент усиления ФЭУ начи-нает падать, и наоборот. Калибрующее дей-ствие схемы заключается в автоматической

Один из вариантов реализации метода ИК интроскопии заключается в просвечивании объектов исследования ИК излучением и визуализации прошедшего через объект излучения с помощью электронно-оптического преобразователя или телевизионной системы [40, 226]. Примером подобного прибора является микроскоп МИК-1, позволяющий осуществлять видение в таких полупроводниковых материалах, как Si и GaAs, выявлением дефектов в объеме полупроводника. Однако использование в качестве источника излучения широкополосных тепловых излучателей значительно ухудшает качество изображения и затрудняет количественную интерпретацию получаемой информации.

Для бинарных газотурбинных установок представляется перспективным фреон-11 [27], позволяющий осуществлять треугольный цикл, подстраиваемый к циклу ГТУ (см. рис. 19).

планахроматическне объективы с характеристиками, приведенными в табл. 8; 3) имеет окулярный микрометр МОВ-4-15х, позволяющий производить отсчет непосредственно в поле зрения окуляра; 4) имеет усовершенствованный предметный столик; 5) фотографирование поля зрения производится фотоаппаратом «Зоркий-4».

Наглядным подтверждением сказанного относительно роли радиоэлектроники в решении космических задач служит блестяще проведенная советскими учеными и инженерами к 50-летию Октября полностью автоматизированная стыковка на орбите спутников «Космос-186» и «Космос-188». Этот исключительный по своему значению эксперимент определил новый этап в освоении космического пространства, подведя техническую базу под возможность создания и использования тяжелых орбитальных станций, с которыми можно будет осуществлять непосредственный контакт, позволяющий производить смену экипажа, снабжение станций всем необходимым и т. д.

Чтобы определить i — i (t), был спроектирован и изготовлен экспериментальный стенд на базе дизеля 240 Л, работающий при пуске по разомкнутому методу (рис. 2). Для определения оптимального времени включения фрикционной муфты сцепления и усилия прижатия дисков предусмотрен специальный механизм, позволяющий производить включение с различной продолжительностью (1—Зс) и различными усилиями прижатия дисков (15-30 кгс).

Крупным достижением в станкостроении является многооперационный станок с программным управлением, позволяющий производить обработку сложных корпусов, включающую фрезерование торцов, растачивание отверстий, сверление, нарезание резьбы, проточку канавок и др. Станок оснащен необходимыми режущими и измерительными инструментами, собранными в барабане, и получает их с помощью манипуляторов в нужной последовательности.

Универсальный зубоизме-рительный прибор, позволяющий производить измерение в нормальном сечении и на постоянном расстоянии от заданного дополнительного конуса (A^s определяется на основании данных измерений ДО

Результаты измерений дисперсности в ядре потока на среднем диаметре за направляющим аппаратом на расстоянии хорды при небольшой начальной влажности показали очень малый средний размер капель (диаметром меньше 1 мк). Это указывает на то, что значительная часть мелкодисперсной фазы увлекается потоком пара и проходит через ступень, не соприкасаясь со стенками. Дисперсность измерялась методом рассеяния под малыми углами. За исследуемой ступенью устанавливался сконструированный и изготовленный прибор, позволяющий производить измерения в паровой среде.

Рассмотрен привод центробежного сепаратора, позволяющий производить плавный разгон ротора до рабочих чисел оборотов, а в рабочем режиме значительно увеличивающий передаваемый крутящий момент я тем самнм обеспечивающий рациональный режим пуска,'установившегося движения и торможения. •

В результате внедрения данной работы на заводе трудоемкость изготовления осей снижена до 16%; загружен высадочный автомат 53ВА (позволяющий производить редуцирование осей), производительностью 10 000 осей в смену, что позволило высвободить бесцентрово-шлифовальный станок; фрезерование лысок осей заменено штамповкой, что увеличило производительность труда в 4 раза, и т. д.

грузочный фронт, позволяющий производить одновременную разгрузку нескольких вагонов.

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию «усов» и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашем разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм.

Для оценки потерь массы микроОбразцов после ам'пульных испытаний нужен такой метод, который позволил бы избежать существенных погрешностей в расчете скорости коррозии. В данном случае взвешивание образцов после опытов неприменимо, так как невозможно .полностью удалить продукты коррозии с образца. Поэтому используется водородометрический метод, позволяющий производить оценку .коррозионных потерь образцов по измерению объема водорода, выделяющегося при растворении металла в кислоте (см. § 8-3). Поверхности ампулы исследуются с помощью глубиномера (при наличии язв) и металлографически. В металле ампулы целесообразно также определить концентрацию водорода, которая является дополнительной характеристикой агрессивности среды.