Позволяющие проводить

Для предохранения металла от коррозии кроме очистки обычно проводят пассирование или грунтовку, позволяющие производить сварку без удаления защитного покрытия.

элемента имеет равномерно расположенные вдоль продольной оси овальные отверстия, позволяющие производить окраску внутренних поверхностей, а также использовать подставку 7 для фиксации листов.

Необходимы методики расчета, позволяющие производить оценку ресурса оборудования с недопустимыми дефектами и концентраторами напряжений.

Фрикционной называют передачу, в которой ведущий и ведомый элементы (звенья) непосредственно соприкасаются друг с другом и передача вращения обеспечивается за счет сил трения (сил сцепления) между их поверхностями. Эти передачи подразделяются на две группы: 1) передачи с условно постоянным передаточным числом и 2) вариаторы — передачи, позволяющие производить бесступенчатое изменение передаточного числа. Е> зависимости от геометрической формы звеньев различают цилиндрические и конические фрикционные передачи с условно постоянным передаточным числом.

Управляемые муфты. Механические муфты этого класса бывают синхронные (допускающие переключение только при равных или почти равных угловых скоростях ведущей и ведомой частей) и асинхронные (позволяющие производить переключение при различных угловых скоростях ведущей и ведомой частей). У асинхронных муфт вращающий момент передается за счет сил трения поэтому такие муфты называются фрикционными. Они дают возможность плавного сцепления ведущего и ведомого валов под нагрузкой.

К параметрам т, характеризующим возможности систем измерения, относятся показатели, позволяющие производить количественную оценку данного вида нагружения и реакции на него материала образца. Наличие каждого вида измерения оценивается в 1 балл.

Разработаны аппаратура и методика [37], позволяющие производить циклическое нагружение сильфонных компенсаторов при автоматическом реверсировании с регистрацией зависимости между нагрузкой и деформацией в исследуемых зонах гофрированной оболочки. Частота нагружения 2—3 цикла/мин.

исходная кривая усталости должна содержать данные о вероятности разрушения или безотказной работы, для которой проводится расчет долговечности. Как правило, следует рассчитывать на 50 % и 10 %-ную вероятность разрушения, причем необходимо задавать «средний» и «опасный» нагрузочные графики. В исключительных случаях можно требовать и более высоких вероятностей безотказной работы. Поэтому получаем как минимум четыре значения долговечности, позволяющие производить оценку технической надежности.

Весьма широкое распространение получили в 40-х годах управляемые ионные приборы — тиратроны, позволяющие производить включение и выключение (а в некоторых специальных схемах — и плавное регулирование) весьма значительных мощностей путем подачи управляющих сигналов малой мощности. Развитие этих приборов в послевоенные годы шло в направлении увеличения их стабильности и уменьшения ширины пусковой области, для чего первоначально применявшееся наполнение ртутными парами было заменено наполнением инертными газами. Для уменьшения сеточного пред-разрядного тока была применена специальная конструкция электродов, препятствующая оседанию активного вещества, испаряющегося с катода, на сетку. Были разработаны экранированные тиратроны, в которых путем введения дополнительного электрода удается изменять по желанию положение пусковой характеристики. Путем придания особой формы сетке и другим электродам удалось значительно повысить допустимую величину анодного напряжения (до нескольких киловольт), при котором сетка сохраняет управляющее действие. Разработка этих приборов велась заводскими лабораториями, а также лабораториями некоторых отраслевых институтов (например, ВЭИ).

С этой целью были разработаны и изготовлены установки, позволяющие производить принудительную вибрацию испытуемых образцов с частотой от 20 до 200 гц и амплитудой от 0,05 до 1 мм. Вибрации образца осуществлялись в трех направлениях: перпендикулярно к поверхности трения, параллельно поверхности трения по направлению вращения вала и перпендикулярно к вращению вала.

них можно было составлять конструкции подмостей разной длины в зависимости от расстояния между подкрановыми балками. К такой катучей балке можно пристроить различные площадки, позволяющие производить, например, монтаж трубопроводов, располагаемых под подкрановой балкой.

ным прорывом в этом направлении следует считать успешное испытание в 1995 г. нового ультразвукового дефектоскопа фирмы Pipetronix в районе Краснотуринской ЛПУ. При этом, по сообщению представителей ПО "Тюменьтрансгаз" на секции РАО "Газпром" в 1996 г., давление газа было снижено до 5 кг/м2. Следует отметить, что наиболее эффективным методом создания акустического контакта для ультразвукового дефектоскопа является заполнение трубы жидкостью. При этом требуется практически полная остановка транспорта газа. При испытаниях было использовано 5 разделительных поршней, между которыми находилась жидкость (вода). Разделительные поршни располагались на расстоянии 100 - 200 м. Общая длина диагностической системы составляла около 2 км (1900 м). Дефектоскопическая система продвигалась с невысокой скоростью (0,9 м/с). В настоящее время в мировой практике отсутствуют дефектоскопы, позволяющие проводить ультразвуковую инспекцию магистральных газопроводов диаметром 1420 мм. Поэтому для инспекции был использован доработанный дефектоскоп фирмы Pipetronix, предназначенный для инспекции труб меньшего диаметра. В настоящее время в мировой практике проблема идентификации трещин КР остается открытой. Поэтому результаты, получаемые с помощью такого вида обследований, носят вероятностный характер, хотя, судя по докладу представителя фирмы Pipetronix, сделанному в УГНТУ в 1996 г., вероятность идентификации трещин достаточно высока. Кроме того, остановка перекачки газа и заполнение трубы жидкостью снижает пропускную способность многониточных магистральных газопроводов. Однако такой вид инспекции может быть совмещен с проведением плановых переиспытаний избыточным давлением. Более широкое внедрение дефектоскопов указанного типа следует ожидать после создания надежных вспомогательных устройств, обеспечивающих акустический контакт между датчиками и стенкой трубы, заполненной газом при рабочем давлении, разработкой и апробацией на практике надежного метода идентификаций трещин.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями шш отложениями, возникающими при эксплуатации.

образных форм и размеров, различной массы, изготовленных из различных материалов. Контроль производится в полевых условиях и различных климатических зонах при воздействии разных климатических факторов. Характерными дефектами являются дефекты, возникающие при эксплуатации, и дефекты производственного происхождения, пропущенные заводом-изготовителем или возникающие при ремонте во время изготовления и восстановления деталей. Для контроля необходима специальная подготовка поверхности детали. При проведении неразрушающего контроля в процессе проведения строительно-монтажных и ремонтных работ необходимо применять в основном универсальные портативные дефектоскопы с автономным электропитанием, с дополнительными устройствами, так чтобы была возможность их переналадок. Необходимы механизированные приспособления, позволяющие проводить контроль непосредственно на изделиях в труднодоступных местах без разборки или с частичной разборкой узла, а в ряде случаев - с доработкой конструкции для обеспечения эффективного контроля. Необходимы также специальные методики контроля. В подавляющем числе случаев контроль проводится с помощью дефектоскопов, настроенных на предельную чувствительность. Применяют методы и средства НК, главным образом обеспечивающие выявление трещин усталости под защитными покрытиями или отложениями, возникающими при эксплуатации.

В качестве опытных были выбраны сплавы V—Ti, V—Nb, V—Mo, V—W, образующие неограниченные твердые растворы и поэтому позволяющие проводить глубокое легирование. Все указанные сплавы были выплавлены электроннолучевым методом, их состав приведен в табл. 2.

Для создания предварительного разрежения могут служить и сорбцион-ные насосы. Наиболее простыми из них являются отечественные цеоли-товые вакуумные насосы типа ЦВН, на базе которых созданы цеолитовые вакуумные агрегаты, позволяющие проводить откачку рабочих камер объемом 10—100 л от атмосферного давления до давлений 10~2—10~4 мм рт. ст. в условиях, требующих получения стерильного вакуума, отсутствия вибрации, шумов и т. п. 39

Существенный интерес представляют установки, позволяющие проводить микроструктурные исследования процессов деформации и разрушения в диапазоне, охватывающем область высоких и низких температур. Одна из таких установок была разработана в Институте машиноведения и получила наименование ИМАШ-20-69 **. Схема рабочей камеры установки ИМАШ-20-69 показана на рис. 111. Цифрой / обозначен исследуемый обра-

По-видимому, в стандартах на установки для тепловой микроскопии, позволяющие проводить совмещенные исследования строения и механических свойств материалов, должно быть предусмотрено достижение технических 295

Специальный акт США о геотермальной паровой энергии определяет известные геотермальные ресурсные области как «районы, в которых геологическая и прочая разведка, конкурирующие интересы и другие данные, по мнению секретаря Министерства внутренних дел, порождают у специалистов уверенность, что перспективы извлечения пара и других геотермальных ресурсов достаточно надежны для оправдания затрат на эти цели». Из этого определения вытекает ряд теоретических и практических последствий. Геологическая служба США в явном виде выделила следующие параметры для оценки пригодности к эксплуатации геотермальных резервуаров: относительно высокая температура — от 65 до 205 °С в зависимости от назначения и применяемой технологии; не слишком большие глубины, позволяющие проводить экономичное бурение, — обычно до 3,5 км; проницаемость пород, достаточная для свободной циркуляции теплоносителя (воды или пара в больших объемах); большое количество воды, достаточное для обеспечения производства на долгие годы. Само определение известных районов сосредоточения геотермальных ресурсов и генеральные линии развития техники в США подтверждают тот факт, что, как это будет показано в гл. II, хотя известны обширные районы с потенциальными геотермальными ресурсами, а также

Для выявления влияния каждого из этих параметров на динамику и погрешность позиционирования могут использоваться методы математического моделирования, позволяющие проводить исследования модели в условиях изменения конструктивных и рабочих параметров узла в широких пределах, так как натурные эксперименты не всегда позволяют проводить подобные исследования. Потеря точности может быть вызвана также и нестабильностью срабатывания предохранительного клапана и разбросом величин давлений при фиксации планшайбы Д-Рф, поэтому при диагностировании необходимо исследовать характер изменения давления при фиксации, стабильность характеристик реле давления и электроаппаратуры. Наличие зазоров в механизме фиксации, которое приводит к изменению контактной жесткости /Ф фиксатора и упоров, также является одной из основных причин потери точности бф. Обнаружение больших смещений планшайбы в позициях, противоположных фиксатору, указывает на дефект центральной опоры (наличие больших зазоров). Потеря быстроходности соср (рис. 4, б) и увеличение времени цикла tц могут быть вызваны: 1) неправильной регулировкой пути реверса фрев, что устраняется регулировкой механизма упоров управления;

В настоящее время в нелинейной теории точности разработаны общие методы определения ошибок положения (перемещения), скорости и ускорения для плоских и пространственных механизмов с низшими и плоских механизмов с высшими кинематическими парами [1]. В основу этих методов положены возможности ЭЦВМ, позволяющие проводить исследование точности механизмов без преобразования к явному виду уравнений, описывающих их поведение. Иными словами, при применении аппарата нелинейной теории точности не требуется приводить конечные или обыкновенные дифференциальные уравнения к удобному для анализа виду, как это, например, делалось при исследовании точности механизмов в рамках линейной теории [2, 5, 6].

Описана методика оценки развития дефектов в кольцевом сварном шве ру-лонированного сосуда высокого давления при циклическом нагружении. Методика учитывает прочностные и пластические характеристики металла сварного шва, количество растворенного в шве водорода, а также величину и вид напряженного состояния. Методика проверена экспериментально. Приведены необходимые коэффициенты, позволяющие проводить оценку развития дефектов в сварных соединениях из стали 10Г2С1 и 12ХГНМ.