Позволяющих оценивать

Станки, входящие в состав участка, отвечают всем требованиям, необходимым для обеспечения их обслуживания промышленным роботом. Среди требований следует выделить основные; автоматический подвод—отвод ограждения; автоматический подвод—отвод пиноли и зажим—разжим патрона; размещение датчиков, позволяющих фиксировать наличие заготовки в станке; размещение датчиков, позволяющих фиксировать состояние патрона; наличие систем ЧПУ и электроавтоматики станков, позволяющих обеспечить диалог станок—робот и т. д.

Горизонтальное раскрепление трубы осуществляется при помощи связей, позволяющих обеспечить независимое температурное расширение конструкции.

Для удлинения срока службы золошлакопровод через каждые 1—2 года поворачивают вокруг оси на угол 45—60° и заваривают изношенные участки. Места для отвала шлака и золы выбираются в оврагах, на склонах холмов и на подобных территориях, позволяющих обеспечить работу котельной в течение 25 лет, а при использовании шлака . и золы в качестве сырья и раздельном их складировании — на 3 года.

Выбор системы контроля. Аппаратуру для контроля методом эмиссии выпускают не в виде универсальной системы, а в виде типовых блоков, позволяющих обеспечить оптимальную систему контроля в зависимости от особенностей объекта испытаний и других условий (табл. 33 и 34). Выбирая систему контроля, исследуют характеристики объекта испытаний с помощью имитатора источника сигнала, например излучающего преобразователя эхо-дефектоскопа, который перемещают по изделию. С помощью прием- , ног-о преобразователя снимают характеристики ослабления сигналов с увеличением расстояния, что позволяет определить необходимую расстановку преобразователей. Далее определяют тип упругих волн, которые предполагается регистрировать, и скорость их распространения, что необходимо для выбора преобразователей и настройки системы локации источника сигнала.

щий характер. Неравномерность выхода и качественного состава конвертерных газов в процессе плавки обусловливают необходимость разработки эффективных буферных аккумулирующих систем, позволяющих обеспечить относительно равномерную подачу газов для сжигания в котельных агрегатах промышленных ТЭЦ металлургических комбинатов.

Аппаратуру для контроля методом АЭ выпускают не в виде универсальной системы, а в виде типовых блоков, позволяющих обеспечить оптимальную систему контроля в зависимости от особенностей объекта испытаний, вида нагружений и т. д.

Для осуществления процесса контроля.конструкторской документации необходимо применение специальных технических средств, позволяющих обеспечить взаимодействие контролера и ЭВМ. Основные ограничения при выборе комплекса технических средств: необходимость использования системы контроля конт структорской документации в интерактивном режиме, объем информационной базы и наличие графического дисплея.

Метод индукционной поверхностной закалки, разработанный впервые В. П. Вологдиньщ и его сотрудниками, нашел широкое применение в машиностроении и в первую очередь в автотракторной промышленности [П.6]. Вместе с тем дальнейшее расширение области применения высокочастотной закалки в известной мере тормозится отсутствием оптимальных закалочных сред, позволяющих обеспечить на деталях сложной формы, изготовляемых из углеродистой или малолегированной стали, высокой и стабильной твердости при гарантированном отсутствии трещин. Применение водяного охлаждения в ряде случаев является недопустимым ввиду резкого возрастания вероятности образования закалочных трещин, в то время как использование масла в качестве закалочной среды не обеспечивает получения необходимой твердости и глубины закаленного слоя. Применение различного рода эмульсий также не решает поставленной задачи.

Полная автоматизация производственных процессов, т. е. создание станков и автоматических линий с полностью автоматическим циклом, невозможна без контрольных автоматических устройств, позволяющих обеспечить высокую точность в течение длительного промежутка времени.

Экспериментальные исследования показали, что в случае использования систем адаптивного управления, позволяющих обеспечить оптимальные температурные и силовые режимы, поле рассеяния степени наклепа уменьшается в 3—5 раз, глубины наклепа — в 5—10 раз, остаточных напряжений — в 4—6 раз, что благоприятно сказывается на стабильности качества обрабатываемых деталей.

Тепловой баланс котельных установок в СССР и многих других странах определяется по низшей теплоте сгорания топлива QH. До сих пор применение подобной методики было вполне оправдано, поскольку охлаждение дымовых газов ниже точки росы не практиковалось и скрытая теплота паров, содержащихся в продуктах сгорания, не использовалась. В случае применения контактных экономайзеров, контактных и контактно-поверхностных водогрейных котлов, позволяющих обеспечить глубокое охлаждение дымовых газов ниже точки росы и сконденсировать значительный процент водяных паров, содержащихся в газах, т. е. когда при движении дымовых газов по установке происходит изменение их влагосодержания, расчет теплового баланса по низшей теплоте сгорания является неправомерным, поскольку эта методика не учитывает изменения влагосодержания газов. Неправомерность сведения баланса по Qu особенно видна при конденсации значительной части водяных паров, когда потеря тепла с уходящими газами может стать отрицательной величиной, а к. п. д. котельной установки превысить 100%.

Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать прочность и долговечность. Образцы, используемые при осевом нагружении, позволяют получать лишь сравнительную оценку материалов и технологии и не достаточны для оценки работоспособности аппаратов. Необходимо создавать методы испытаний макетов, узлов и образцов, конструктивно подобных наиболее опасным узлам, с целью отработки конструктивно-технологических вариантов, а также развивать методы механики разрушения, натурные и стендовые испытания.

Сейчас при контроле механических свойств материалов для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, скручивание, длительную прочность, ползучесть, релаксацию напряжений применяют громоздкое и дорогое механическое оборудование. Пределы прочности, текучести, упругости, относительного удлинения, ударной вязкости определяют на образцах выборочным путем. Но даже у материалов одной марки, плавки, партии механические характеристики могут разниться. Выход подсказывает применение магнитных коэрцитиметров, позволяющих оценивать качество термообработки, твердость и другие механические параметры через коэрцитивную силу ферромагнитного материала. Так проверяется качество углеродистых сталей и других содержащих железо сплавов после термообработки.

Классификация, предложенная И. В. Крагельским [35], базируется на представлении об усталостном разрушении поверхностей трения при скольжении. Отправной точкой для такой классификации послужил общий практически для всех видов фрикционного воздействия многократный циклический характер нагружения микрообъемов поверхностного слоя. Правильность и общность такого представления подтверждаются как широкой практической проверкой основанных на нем аналитических зависимостей, позволяющих оценивать износостойкость материалов, так и характером процессов, протекающих на контакте: структурными изменениями в материале и механизмом образования частиц износа.

Задачей лабораторных ускоренных испытаний является получение в возможно более короткий срок результатов, позволяющих оценивать коррозионное поведение материалов в условиях эксплуатации. Ниже будут рассмотрены основные методы испытания, при которых воспроизводятся условия эксплуатации изделий в атмосфере и электролитах.

Целью ускоренных методов коррозионных испытаний является получение в лабораторных условиях или на климатических -станциях в возможно более короткие сроки объективных данных, позволяющих оценивать коррозионную стойкость металлов деталей и их покрытий, а также узлов и конструкций в климатических условиях эксплуатации в течение длительного времени. С помощью этих методов должен проводиться контроль качества средств противокоррозионной защиты изделий в соответствии с требованиями стандартов.

Вторым способом устанавливается совокупность показателей, дающих разностороннюю оценку свойству контролепригодности. Ниже рассматривается система из четырех показателей, позволяющих оценивать время, полноту, глубину и достоверность контроля машины.

Исследования критериев малоциклового разрушения при повышенных и высоких температурах ведутся в последнее время весьма интенсивно, о чем свидетельствует большое количество различных предложений, посвященных выбору физически обоснованной меры повреждаемости материала в процессе эксплуатации и разработке соответствующих кинетических зависимостей, позволяющих оценивать остаточный ресурс конструкций в связи с параметрами процессов нагружения и нагрева. Существующие опытные данные указывают на значительную сложность физических процессов, приводящих к разрушению материала при высокотемпературном циклическом нагружении. Взаимодействие стадий образования и подрастания микропор и микротрещин в процессе пластического деформирования, слияния микротрещин, образования и распространения макротрещины подчиняется сложным статистическим закономерностям и не получило до настоящего времени исчерпывающего теоретического описания. Поэтому практически все существующие модели накопления повреждений базируются, как правило, на феноменологических представлениях. При этом оценку накопленных в процессе деформирования повреждений осуществляют, используя различные скалярные и тензорные параметры [18—20] (эффект Баушингера, длина траектории пластического деформирования, изменение плотности и т. п.), являющиеся макроскопическими (механическими) характеристиками явлений, определяющих на структурном уровне накопление и перераспределение поврежденности материала.

Асинхронный электродвигатель (АЭД) является наиболее распространенным видом привода механических систем. Около половины всей электрической энергии, вырабатываемой в стране, расходуется асинхронными двигателями. В то же время надежность этих машин еще далека от оптимального уровня. Достаточно сказать, что в СССР в течение года подвергается капитальному ремонту около 20% установленных АЭД [1]. Появилась необходимость разработки методов ускоренных испытаний АЭД, позволяющих оценивать надежность еще на стадии проектирования. Если в отношении двигателей мощностью до 100 кВт такие методы разработаны достаточно полно [2, 3], то для двигателей мощностью свыше 100 кВт их пока нет. Распространение имеющихся методик на крупные машины не представляется возможным ввиду высокой стоимости обеспечения требуемой выборки (15—20 машин).

Методологическое обоснование методов испытаний, позволяющих оценивать и прогнозировать коррозионно-механическую прочность. Преимущественно используемые в настоящее время образцы при одноосном нагружении позволяют получать только сравнительную оценку материалов и технологию, но не достаточны для оценки работоспособности конструкций. Следует развивать методы испытаний макетов, узлов, образцов, имеющих конструктивное и технологическое подобие с наиболее опасными узлами реальных конструкций с целью отработки конструктивных и технологических решений; методы испытаний на основе механики разрушения; натурные и стендовые методы испытаний.

Как отмечалось в гл. 1, среди современных установок появился новый тип испарительного аппарата с псевдо-ожиженным слоем. 3. Р. Горбисом [2] получен ряд расчетных зависимостей, позволяющих оценивать условия теплообмена в подобных аппаратах. Выпаривание морской воды в большом объеме на погруженной поверхности в дисперсной системе, содержащей частицы алюмосиликата диаметром d'0=3 мм, при давлениях 0,1 — 0,5 кгс/см2 показало, что интенсивность теплообмена в этом случае описывается формулой

Экспериментальный анализ напряженного состояния гибов показал, что распределение напряжений по сечению гиба резко отличается от распределения напряжений по сечению прямой трубы (рис. 9.2) [19J. Наибольшие растягивающие напряжения в гибах наблюдаются на внутренней поверхности в области нейтральных волокон металла и на наружной в области растянутых волокон. С увеличением отклонений формы поперечного сечения гибов от круглой напряжения возрастают. При этом возрастание напряжений связано не только с некруглостью формы трубы (с овальностью), но и с местным увеличением радиуса кривизны (уплощением). Местный радиус кривизны гиба учесть затруднительно, однако разработан целый ряд методов, позволяющих оценивать местный радиус кривизны и, как следствие этого, локальные напряжения. Нормативно-технологической документацией такие измерения не предусматриваются и пока применяются только в исследовательских работах.