Позволяющим использовать

Механический к.п.д. машин, коэффициенты потерь в кинематических парах и коэффициент возрастания усилия являются критериями, позволяющими производить сравнительную качественную оценку. Величина к.п.д. характеризует сравнительную рентабельность механизмов или машин аналогичных типов.

Обычно исследователи располагают микрокалькуляторами, позволяющими производить расчеты вручную или с применением простейших программ. Вместе с тем, используя даже такие устройства, можно получить результаты, не уступающие по точности указанным выше. Для этого из массива данных, характеризующих поляризационную кривую, делают выборку значений через равные промежутки Дп.

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневид-ного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов; рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качеством и составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная, и наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, посвященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, 11, 56, 106, НО и др.].

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода «Запорожсталь». Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли-

Кроме того, образование тройной фазы Al,Cu2Fe понижает степень растворимости меди в твердом растворе, следовательно, способствует резкому снижению прочности сплавов. Наличие кремния в сплавах системы А1 — Си увеличивает количество тройной эвтектики а + СиА12 + Si. Чем выше содержание кремния в сплавах системы А1 — Си, тем больше количество эвтектики, тем выше литейные свойства сплавов. Следовательно, при наличии 3% Si и выше сплавы обладают достаточно хорошими литейными свойствами, позволяющими производить литье в кокиль. Но повышенное содержание кремния в сплавах системы А1 — Си способствует снижению жаропрочности их. К особо вредным примесям сплавов системы А1 — Си относится магний. Наличие 0,05% Mg и выше сильно снижает свариваемость сплавов и их пластичность.

Кроме того, автоматы продольно-фасонного точения следует снабжать различными многошпиндельными приспособлениями, позволяющими производить обработку таких деталей, которые требуют, например, сверления и нарезания резьбы (фиг. 34), сверления с последующим развертыванием, сверления многоступенчатых отверстий.

Применение машин на переменное растяжение — сжатие для испытаний изгиб.ом в одной плоскости. Испытания изгибом в одной плоскости могут производиться также на машинах для растяжения—сжатия. Почти все машины этой категории (пульсаторные, резонансные и др.) снабжаются приспособлениями, позволяющими производить испытания при изгибе в одной плоскости как с симметричными, так и асим* метричными циклами.

При завёртывании шпилек пользуются приспособлениями, позволяющими производить захват шпильки за её резьбовую или гладкую поверхность. Основные приспособления, применяемые на практике, показаны на фиг. 103, / — IX:

Для сварки разнотипных изделий, выпускаемых мелкими сериями или индивидуально, станки специализированных типов экономически себя не оправдывают. В таких случаях целесообразно применять универсальные автосварочные установки, оборудованные разными стеллажами, манипуляторами, роликовыми стендами и пр., позволяющими производить сварку всевозможных швов (прямых и круговых) в горизонтальной и наклонной плоскостях. Все рабочие места обслуживаются одним и тем же сварочным автоматом, смонтированным на самоходном портале или на катучей балке так, чтобы его можно было не только подавать в любое место обслуживаемой площадки, но и передвигать с рабочей скоростью как в продольном, так и в поперечном направлении.

Оснащение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки.

сменными элементами и другими устройствами, позволяющими производить быструю переналадку их.

Прибор может быть дополнен аналитическим каналом, позволяющим использовать область ультрамягкого рентгеновского излучения для анализа

В среднем величина допускаемого приращения Д?> для втулок, изготовленных из легированных сталей, составляет 0,002 0,0025 мм. Непременным условием, позволяющим использовать гидропласт в качестве центрирующей и зажимающей

Продувка испарителей используется для подогрева химически очищенной воды. Применение испарителей обуславливается низким качеством сырой воды, ке позволяющим использовать химические методы подготовки добавочной воды котлов.

Очень большое распространение, кроме гидромашин больших мощностей, получили аксиально-поршневые гидромашины плунжерного типа, в которых упорный диск выполняет обязанности пространственного кулачка. Схема наиболее старого образца с точечным касанием головок плунжеров показана на рис. 1.14. Такие гидромашины в варианте исполнения, показанном на рис. 1.15, могут обладать свойством самовсасыванкя. Примененная гидростатическая разгрузка, принципы расчета которой приведены в гл. 6, получила в последние годы большое распространение. Эти гидромашины выполняются также и со сферическим распределителем (рис. 1.16) и с размещением плунжеров по конической поверхности (рис. 1.17), позволяющим использовать действие центробежных сил в процессе всасывания и обеспечивающим более благоприятное действие нагружающего изгибающего момента [14].

В целом устройство рентгеновидикона подобно устройству ви-диконов, работающих в диапазоне видимого света [1.] Принципиальным отличием рентгеновидиконов, позволяющим использовать его для преобразования рентгеновского излучения в электрический сигнал, является полупроводниковая мишень, чувствительная к рентгеновскому излучению. Мишень рентгеновидикона изготавливают из аморфного селена (ЛИ-417 и ЛИ-423), окиси цинка, окиси свинца, сернистой сурьмы и других соединений. Входное окно рентгеновидиконов ЛИ-417 и ЛИ-423 закрыто тонкой алюминиевой пластиной для защиты чувствительного слоя от воздействия других видов излучений (в первую очередь от видимого света).

плитуда перемещения. Часто, однако, машины снабжаются специальным следящим устройством, позволяющим использовать их как машины, создающие напряжения с постоянной амплитудой. На машинах такого типа очень просто проводить испытания с отличным от нуля средним напряжением цикла, поскольку величина среднего напряжения цикла может изменяться просто за счет изменения положения закрепленного конца образца.

В развитии современных зубчатых передач из полимерных композиционных материалов прослеживается несколько этапов. Зубчатые передачи — это механизмы, служащие для передачи движения с одного вала на другой. Зубчатые колеса должны иметь высокую прочность при изгибе, усталостную прочность, а также хорошие поверхностные свойства, т. е. низкое трение и отсутствие износа. Многие полимеры и полимерные композиционные материалы обладают соответствующим сочетанием свойств, позволяющим использовать их для производства зубчатых колес, работающих при легких и средних нагрузках.

Сталь ОЗХ12Н7К6М4Б после термической обработки обладает уникальным сочетанием свойств, позволяющим использовать ее в широком температурном диапазоне 720-20 К. Сталь обладает удовлетворительной свариваемостью. Сварка выполняется проволокой того же состава. Механические свойства сварных соединений подтвердили высокую надежность материала. Механические свойства новой стали приведены в табл. 13.19.

Прибор может быть дополнен аналитическим каналом, позволяющим использовать область ультрамягкого рентгеновского излучения для анализа

Таким образом, ДИКМ преобразует изменение в высоте поверхности h в изменение интенсивности А/ в плоскости изображения. Заметим, что наблюдаемый контраст будет зависеть не только от шероховатости поверхности, но и от ее отражающей способности. Это является препятствием, не позволяющим использовать метод ДИКМ для абсолютных количественных измерений. Однако в последние годы появились работы, в которых изучается возможность использования микроскопии Номарского для количественных оценок шероховатости сверхгладких поверхностей. В работах [38, 39] было получено соотношение, связывающее относительное изменение интенсивности AI/I в плоскости изображения с изменением высоты шероховатости h:

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Защита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали.