Позволяют достигать

При решении практических задач указанной схематизацией пользуются весьма широко. Известные нам расчетные зависимости позволяют достаточно точно определять основные напряжения

Изложенные выше данные позволяют достаточно точно и подробно оценить условия образования трещины при коррозионном растрескивании. Вместе с тем эти факторы еще не полностью раскрывают природу развития трещины. При анализе ее развития следует обращать внимание на особенности вида излома. Поверхность излома коррозионного растрескивания всегда темная, похожая на поверхность излома замедленного разрушения псевдо-а-титановых сплавов, имеющих повышенное содержание водорода. Как известно, в таких сплавах под действием напряжений или в результате пластических деформаций может происходить в определенном временном интервале распад пересыщенной водородом а-фазы с выделением мелкодисперсных гидридов (необратимая водородная хрупкость II рода). Темный цвет поверхности излома, видимо, связан в этим случае также с наличием на поверхности излома гидридов

Эти особенности позволяют достаточно надежно прогнозировать коррозионное поведение металла котла в присутствии С02.

Известные методики и испытательные устройства позволяют достаточно надежно изучать прочность и деформа-тивность волокон сравнительно большого диаметра. В то же время представляется актуальным исследование механических свойств волокон и нитевидных кристаллов диаметром менее 10 мкм в широком температурном диапазоне

Таким образом, рассмотренные выше модельные представления, базирующиеся на концепции неравновесных границ зерен, позволяют достаточно реалистично в качественной форме и в некоторых случаях даже количественно описать основные структурные особенности наноструктурных ИПД материалов, связанные не только с наличием ультрамелкого зерна, но и с высокими внутренними напряжениями, их повышенной энергией и избыточным объемом, обусловленными специфической дефектной структурой. Можно полагать, что дальнейший прогресс в экспериментальных исследованиях ИПД материалов, направленный на прецизионное измерение плотностей дефектов границ зерен и кристаллической решетки, их типов и пространственных конфигураций позволит уточнить предложенную модель. Вместе с тем развиваемый подход к структуре ИПД материалов является основой для понимания их необычных свойств и будет использован ниже при анализе термического поведения, фундаментальных свойств и деформационного поведения наноструктурных материалов.

Приведенные примеры показывают, что уравнения (2.6.4), (2.6.5) позволяют достаточно точно описать кинетику изменения напряжений и деформаций при разнообразных программах нагру-жения. Отметим, однако, что удовлетворительные результаты получаются при программах нагружения, включающих циклы с различными амплитудами напряжений при отсутствии среднего напряжения в цикле. Использование уравнений для расчета диаграмм деформирования асимметричных циклов дает эффект одностороннего накопления пластических деформаций, что не наблюдается в экспериментах для циклически упрочняющихся материалов.

При эксплуатации в указанных изделиях, как правило, возникает сложное напряженное состояние. Материалы ППС позволяют достаточно близко согласовать поле напряжений и поле сопротивления. Зная соотношение между главными напряжениями в материале конструкции, можно получить соотношение и между характеристиками прочности соответствующей укладкой армирующего материала.

В первом случае задача даже больших размеров достаточно легко поддается решению, например, с помощью градиентных методов, Во втором случае возникает более сложная проблема, которая может быть сведена к решению задачи о рюкзаке. Современные комбинаторные методы позволяют достаточно эффективно решать такие задачи.

Наклеп металлов в процессе пластической деформации с точки зрения отдельных дислокаций пока не исследован. Многие из современных дислокационных теорий не дают ясного представления о том, например, связано ли упрочнение при пластической деформации в основном с взаимодействием дислокаций или же с нарушениями, которые остаются в плоскостях скольжения на месте передвижения дислокаций. Несмотря на то, что имеющиеся данные по изучению свойств пластически деформированных металлов и сплавов пока не позволяют достаточно полно представить физическую картину процесса упрочнения, все же, по-видимому, относительная роль показателей тонкой кристаллической структуры в процессе упрочнения изменяется в зависимости от способа и стадии упрочнения, а также от свойств материала.

чение), вязкое трение между слоями в жидкости или зернами в твердом теле, релаксационные процессы и другие явления. Подробное изучение этих процессов должно вестись на молекулярном уровне и представляет собой сложную проблему [169, 173, 364]. Различным вопросам демпфирования посвящено множество книг [191, 198, 250, 254, 255, 282], обзоров [199, 332, 344] и несколько тысяч журнальных статей. В этом параграфе описаны простейшие известные математические модели демпфирования и упругой среды, которые позволяют достаточно просто объяснить феноменологические явления, связанные с поглощением звука, и учитывать их в акустических расчетах, приведены примеры расчета потерь в конструкциях.

является существенно нелинейным и интегрируется в квадратурах лишь в редких исключениях. При некоторых частных предположениях о действующих силах и инерционных параметрах системы (например, когда они являются функциями только положений либо только скоростей) графоаналитические и аналитические способы приближенного решения уравнения (1. 35) позволяют достаточно точно исследовать движение машинного агрегата, удовлетворяющее заданным начальным условиям.

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего [31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей [59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пи-ролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением 9 специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала: чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют низковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования ц =0,45 плотность р = = 1,80 г/см3 (теоретическая 1,80 г/см3), а при fi = 0,50 р = 1,85 г/см3 (теоретическая 1,86 г/см3).

Сплавы этого класса составляют большинство среди жаропрочных материалов, пригодных для использования в авиационных газовых турбинах и в других областях, требующих повышенной стойкости. Однако литературные данные, обсуждаемые ниже, относятся главным образом к поведению сплавов при низких температурах. В этих условиях рассматриваемые сплавы представляют интерес в связи с тем, что позволяют достигать уровней прочности свыше 1100 МПа. Микроструктура, обеспечивающая такую возможность, сравнительно проста. Она представлена твердым раствором г. ц. к. 7-фазы, содержащим когерентные частицы у' [обычно №3(А1, Ti)] и небольшую объемную долю дисперсных карбидов [271, 275]. Если пренебречь этими карбидами, то доминирующее влияние оказывает упорядоченная структура (Liz) у', а отдельные сплавы различаются составом у'-фазы, поскольку в нее могут входить не только А1 и Ti, но и Nb (и, в меньшей степени, V, Мо, Та и W) [274, 276]. Последовательность образования выделений обычно такова [123, 126, 272, 274]:

ния заданной точности обработки. Наиболее высокая точность обработки достигается применением средств активного контроля в процессе обработки и систем автоматического управления упругими перемещениями, так как они позволяют выдерживать заданные параметры обрабатываемых деталей непосредственно в процессе их получения. Подналадчики и блокирующие устройства воздействуют на ход технологического процесса только в случаях, когда контролируемые параметры получают предельные значения (а в некоторых случаях — выходят за эти пределы) и не позволяют достигать такой же высокой точности, как средства автоматического активного контроля в процессе обработки. Поэтому Подналадчики и блокирующие устройства используют только в случаях невозможности установки других контрольных устройств.

Одну из наиболее сложных задач при изготовлении пространственно-армированных композиционных материалов представляет выбор связующего [31, 68], особенно при изготовлении материалов, образованных системой двух, трех и п нитей [59]. Материалы могут иметь как обычную, так и пи-ролизованную матрицу. Сложность подбора связующего обусловлена трудностью пропитки. При повышенных толщинах на обычных пропиточных машинах нельзя полностью удалить из материала воздух, который при формовании приводит к пористости, поэтому пропитку таких материалов осуществляют в вакууме и под давлением 9 специальных пресс-формах. Необходимое содержание связующего достигается изменением степени уплотнения материала: чем толще материал, тем сложнее его пропитка. В качестве связующего используют низковязкие термореактивные смолы, которые при правильном выборе режимов и хорошо отлаженном технологическом процессе позволяют достигать плотности композиционных материалов на уровне теоретической. Так, для материалов, образованных системой двух нитей, при коэффициенте армирования ц =0,45 плотность р = = 1,80 г/см3 (теоретическая 1,80 г/см3), а при fi = 0,50 р = 1,85 г/см3 (теоретическая 1,86 г/см3).

Четырехокись азота имеет ряд теплофизических особенностей как теплоноситель и рабочее тело АЭС, которые позволяют достигать высоких удельных теплонапря-женностей 800—1200 кВт/л в активной зоне быстрого реактора при 120—160 бар и 200 — 500 °С, хороших физических характеристик, простой одноконтурной схемы преобразования тепла, улучшенных весогабаритных характеристик турбины и теплообменников и т.д.

Электрофильтры позволяют достигать высокой степени улавливания — 99—99,5%—при гидравлическом сопротивлении не более 150 Па без снижения температуры и увлажнения дымовых газов.

ние и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее

Опыт эксплуатации АЭС и данные петлевых испытаний твэлов при облучении показывают, что оболочки из сплава Н-1 позволяют достигать высоких значений глубины выгорания. Максимальное значение экспериментально полученной удельной энерговыработки на отдельных петлевых сборках составляет 70000 МВт-сут/т (для твэлов реактора ВВЭР) и 50000 МВт-сут/т (для твэлов реактора РБМК).

Опыт эксплуатации АЭС и данные петлевых испытаний твэлов фи облучении показывают, что оболочки из сплава Н-1 позволяют достигать высоких значений глубины выгорания. Максимальное !начение экспериментально полученной удельной энерговыработки ia отдельных петлевых сборках составляет 70000 МВт-сут/т (для •вэлов реактора ВВЭР) и 50000 МВт-сут/т (для твэлов реактора >БМК).

Эти способы позволяют достигать повышенные точности, но требуют отлаженной высокоточной импульсной системы измерений.

В настоящее время имеется довольно большое количество обобщений, которые позволяют достигать этого с известной степенью точности и удовлетворением предельным условиям. В таких случаях упор делается на результаты испытаний гладких образцов.