Позволяют механизировать

использование позволяют контролировать, тем самым, и несущую способность детали. Относительная продолжительность процесса усталостного разрушения образца с трещиной показана на рис. 3.3.

проходными. Они позволяют контролировать геометрические и электрофизические параметры объектов сложной формы [41]. Обмотки накладных вихретоковых преобразователей могут быть выполнены в виде круговых коаксиальных витков (рисунок 3.3.4, а) или прямоугольных рамок (рисунок 3.3.4, б, в).

Стационарные ВТД с проходными ВТП типа ВД-40П применяют для контроля протяженных объектов (рисунок 3.4.15). Они позволяют контролировать трубы и прутки диаметром от 3 до 146 мм. Модификации дефектоскопа: ВД-40П-01 - с одноканальной измерительной схемой (классиче-

Другие типы преобразователей укажем, чтобы дать их определения и области применения. Широкозахватные ПЭП имеют сильно вытянутую прямоугольную пьезопластину; они позволяют контролировать широкую полосу изделия за один проход. Широкополосные ПЭП работают в полосе частот больше одной октавы (т. е. fmax/fmin^2). Фокусирующие ПЭП дают концентрацию ультразвуковой энергии в небольшой зоне —фокусе. Веерные ПЭП излучают расходящийся в широком диапазоне углов пучок лучей для выявления разноориентированных плоскостных дефектов. Ще-

преобразователи вращаются вокруг поступательно движущейся трубы. Установки, в которых труба совершает одновременно вращательное и поступательное движения, менее производительны, но позволяют контролировать более широкий диапазон диаметров труб.

Радиус кривизны ОК — важная эксплуатационная характеристика толщиномера, поскольку эти приборы чаще всего используют для контроля толщины стенок труб. Уменьшение радиуса кривизны приводит к уменьшению площади контакта преобразователя с поверхностью ОК и, следовательно, к уменьшению амплитуды измеряемого эхосигнала. Поэтому для эхоимпульсных толщиномеров минимальный радиус кривизны допускают приборы группы Б. Они позволяют контролировать трубу диаметром 5... 10 мм, причем точность измерений и мертвая зона слабо зависят от радиуса кривизны. Приборами группы Д контролируют трубы диаметром 10 ...20 мм и больше, причем погрешность и мертвая зона увеличиваются с уменьшением радиуса трубы. Этот же недостаток присущ также импульсным приборам группы В. Значительно лучшие показатели по минимальному радиусу кривизны поверхности имеют иммерсионные резонансные автоматические толщиномеры. Ими можно вести контроль толщины стенок труб диаметром 3 мм и более.

проходными. Они позволяют контролировать геометрические и электрофизические параметры объектов сложной формы [41]. Обмотки накладных вихретоковых преобразователей могут быть выполнены в виде круговых коаксиальных витков (рисунок 3.3.4, а) или прямоугольных рамок (рисунок 3.3.4, б, в).

Стационарные ВТД с проходными ВТП типа ВД-40П применяют для контроля протяженных объектов (рисунок 3.4.15). Они позволяют контролировать трубы и прутки диаметром от 3 до 146 мм. Модификации дефектоскопа: ВД-40П-01 - с одноканальной измерительной схемой (классиче-

Средства управления качеством сетки также позволяют контролировать такие параметры, как размер элемента, деление граничной линии, размеры в окрестности заданных геометрических точек, коэффициенты растяжения или сжатия вдали от границ, ог-

пия, гамма-дефектоскопия) и ультразвуковой контроль позволяют контролировать отливки довольно большой толщины и дают хорошие результаты при определении внутренних трещин, пористости, раковин.

Особенность неразрушающего контроля заключается в том, что все указанные параметры необходимо определять непосредственно в технологическом процессе. Это обстоятельство накладывает на метод контроля существенные ограничения. Как показала практика неразрушающего контроля, наиболее эффективными являются методы, к которым можно отнести радиоволновые, тепловые, радиационные, акустические. При этом наиболее универсальными и информативными являются бесконтактные радиоволновые методы, которые позволяют контролировать влажность, вязкость, кинетику твердения, геометрические размеры, содержание компонент, наличие различных дефектов, ориентацию наполнителя и другие параметры. ,

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ — комплекс оборудования, вваимно связанного и работающего согласованно с определённым заданным тактом (ритмом) по единому технологич. процессу. На каждом рабочем месте выполняются определённые операции на одной или неск. технологически сходных заготовках. Рабочие места размещаются в соответствии с заданной последовательностью технологич. процесса. Заготовки передаются с одного рабочего места на др. с миним. перерывами при помощи транспортных средств, гл. обр. конвейеров. П. л. обеспечивают непрерывность технологич. процесса, позволяют механизировать его. П. л. распространены на пр-тиях с массовым произ-вом.

СУДОВЫЕ НАВИГАЦИОННЫЕ СРЕДСТВА, средства судовождени я,— приборы и приспособления для определения местоположения судна, выбора его пути, наблюдения за окружающей обстановкой. К С. н. с. относятся приборы для контроля курса судна (компасы, курсографы) и его скорости (лаги), удержания судна на заданном курсе (авторулевой), определения координат по береговым объектам, небесным светилам, радиомаякам (пеленгаторы, секстанты, хронометры), измерения глубин (лоты, эхолоты), оценки окружающей обстановки (радиолокаторы, гидрофоны), ЭВМ для решения задач судовождения. Совр. С. н. с. в сочетании с береговыми радионавигац. системами и ИСЗ позволяют механизировать и автоматизировать процессы судовождения.

Изготовляемые Николаевским опытным заводом смазочных систем централизованные системы смазки позволяют механизировать процесс ухода за технологическим оборудованием, применять в качестве смазочного материала металлоплакирующие смазки и создавать в трущихся парах возможность обеспечения эффекта безызносности. При этом, как показывает опыт эксплуатации оборудования, расход смазок сокращается на 25—30% по сравнению с обычными смазками, а также уменьшаются потери на трение.

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда.

Вместе с тем получают широкое развитие экскаваторы на тележках с пневмашинами и на специальных шасси автомобильного типа, которые обладают большой подвижностью и позволяют механизировать земляные и строительные работы с малыми объёмами.

Высокая точность дозирования энергии разряда и отсутствие подвижных частей инструмента позволяют механизировать и автоматизировать обработку -различных деталей давлением магнитного поля, что является немаловажным преимуществом данного процесса.

Экскаваторы фирмы Гредолл с телескопической стрелой предназначены для копания грунта с погрузкой его в транспортные средства или отсыпкой в отвал. Благодаря наличию телескопической стрелы и различного сменного оборудования (землеройные ковши прямой и обратной лопат, погрузочные ковши, отвал, рыхлитель, захваты и т. п.) такие экскаваторы можно использовать в промышленном, гражданском и дорожном строительстве, а также для монтажных и погрузочных работ. Экскаваторы фирмы Гредолл позволяют механизировать производство планировочных и отделочных земляных работ. Все рабочее оборудование экскаватора с приводным двигателем, гидросистемой, кабиной оператора и механизмами управления смонтировано на поворотной платформе. Поворотная платформа в зависимости от модели экскаватора может быть установлена на гусеничном или пневмоколесном ходу, а также на шасси автомобильного типа. Привод всех рабочих движений экскаватора производится от гидросистемы.

Электропечи типа СНО (табл. 7) по требованию заказчика укомплектовываются загрузочными тележками, которые позволяют механизировать загрузку и выгрузку контейнеров. На-

ся последней относительно тормозной ступицы на угол, несколько больший, чем угол между ними в раскрытом положении барабана. В результате сектора барабана складываются в фигуру, близкую по форме к квадрату, с вершинами, расположенными на окружности, диаметр которой меньше посадочного диаметра собранной покрышки. Это обеспечивает возможность снятия собранной покрышки с барабана без деформирования ее бортовой части. Такие барабаны облегчают труд сборщика и позволяют механизировать процесс снятия с барабана собранной покрышки.

Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа — поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм.

Пневматические тиски позволяют механизировать зажим деталей и заготовок. На плите-основании / (фиг. 4) закреплен корпус 2. При включении реверсивного распределительного крана 3 рукояткой 4 сжатый воздух поступает в камеру цилиндра 10, давит на поршень 9, который толкает шток 8 вверх так, что подвижная губка 6 перемещается вправо, прижимая деталь к неподвижной губке 7. При переключении крана сжатый воздух поступает в верхнюю камеру и давит на поршень сверху, перемещая шток вниз; в этом случае губка 6 перемещается влево, освобождая обрабатываемую деталь.