Позволяют рекомендовать

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавящиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внешние характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмапшчиваомых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера.

Добавки в углекислый газ аргона (иногда в эту смесь вводят кислород) изменяют технологические свойства дуги (глубину проплавления и форму шва, стабильность дуги и др.) и позволяют регулировать концентрацию легирующих элементов в металле шва.

Электромагнитные вихревые муфты имеют одну полумуфту в виде кольцевого электромагнита и вторую — в виде кольцевого магнитопровода. Муфты позволяют регулировать (понижать) скорость. Так как регулирование скорости муфтами происходит с потерей мощности, то их преимущественно применяют для машин малой мощности и машин с вентиляторной характеристикой, у которых момент возрастает пропорционально квадрату частоты вращения и при малых частотах очень мал.

Конические цапфы (рис. 27.1, ж) позволяют регулировать радиальный зазор за счет осевого перемещения вала. Во избежание заклинивания устанавливают регулируемый упор. Шаровые цапфы (рис. 27.1,з) допускают прогибы и перекосы вала. Диаметры

Все типы гидромоторов позволяют регулировать обороты выходного вала за счет изменения подачи рабочей жидкости, поступающей от насоса. Максимальное число оборотов вала определяется по паспортным данным гидромотора, а минимальное число оборотов (когда мотор работает устойчиво) можно выбрать из следующих рекомендаций:

Прибор помещается во внешнюю трехсекциопную печь 4. Нагреватель печи из молибденовой проволоки диаметром 0,8 мм намотан па алупдовый каркас диаметром 63 ми. Этот пагршггель создает общий температурный уровень, а его верхняя и нижняя секции позволяют регулировать температурное поле по высоте прибора. Внутренним нагревателем создается необходимый перепад температур в исследуемом слое полупроводника. Герметизация прибора осуществляется при 78

Горелки этого типа дают достаточно полное сжигание при избытке воздуха порядка 1,05—1,1 и позволяют регулировать нагрузку в широких пределах. Сведения о деталях этих горелок даны в [Л. 8, 13 и 19].

Силановые аппреты на поверхности раздела в некоторой степени позволяют регулировать величину термических напряжений в композитах таким образом, что минеральные частицы становятся усиливающими наполнителями (табл. 4), и армированные аппре-

Как видно из приведенных данных, в настоящее время свыше 74% населения используют для приготовления пищи природный или сжиженный газ; стационарные электроплиты для приготовления пищи применяют не более 3%. Население пользуется также огневыми плита-ми, керосинками, керогазами и электроплитками. Электроплиты с точки зрения частоты в помещении и улучшения здоровья людей имеют преимущества перед другими плитами и, кроме того, позволяют регулировать, а при соответствующей аппаратуре автоматизировать процессы приготовления пищи. Исследования ряда научно-исследовательских институтов в разных городах страны показали, что в условиях СССР среднее участие электроплиты при мощности 5—8 кВт в вечернем максимуме нагрузки энергосистем, составляет 0,25— 0,26 кВт, а требуемое увеличение мощности электростанций с учетом потерь мощности в электрических сетях и увеличения резервов не превышает 0,35—0,38 кВт.

Рис. 12.93. Упругая муфта. К полумуфте 1 на эксцентриковых втулках 2 прикреплены пальцы 5 с упругими втулками 4. Эксцентриковые втулки 2 позволяют регулировать предварительную деформацию упругих втулок 4. Стальные втулки 3, в которых размещены упругие втулки 4, расположены в полукруглых выемках полумуфты 6, радиус кривизны которых больше радиуса втулок. При передаче вращения под нагрузкой упругие втулки деформируются, вследствие чего стальные втулки перекатываются в выемках полумуфты б, при этом плечо действия силы изменяется, а упругая характеристика муфты приобретает нелинейный характер. Последнее способствует гашению крутильных колебаний.

Гидравлические приводы. Гидравлические приводы, как и пневматические, обеспечивают быстрое и надежное закрепление заготовок и позволяют регулировать зажимное усилие и ход в широких пределах. При давлении жидкости 100—150 кГ/см* они дают возможность получать более BbicoKHCv зажимные силы, чем пневматические. Кроме того, они обладают еще рядом преимуществ по сравнению с пневмоприводами: меньшими диаметрами рабочих цилиндров, большей жесткостью при рабочей нагрузке, более точными перемещениями вследствие несжимаемости жидкости, меньшим износом трущихся поверхностей благодаря смазке их рабочей жидкостью (маслом), бесшумностью работы.

Анализ имеющегося опыта использования штифтового метода определения прочности соединения покрытия с основой и результаты экспериментальных исследований, выполненных в Лаборатории ИГД СО АН СССР по проблеме упрочнения металлических сплавов, позволяют рекомендовать наиболее, на наш взгляд, приемлемый, однако не лишенный недостатков вариант.

На основании этого следует считать, что про-1 должение эксплуатации лопаток с возрастающей! наработкой за пределами 8000 ч требует введения! периодического контроля на наличие в лопатках трещин. Проведенные оценки длительности роста трещины на этапе развития усталостной трещины! позволяют рекомендовать периодичность осмотра! лопаток в эксплуатации не реже, чем через 25 ч, после их общей наработки 8000 ч. В указанной оценке периодичности осмотров нет длительности формирования начальной зоны межзеренного раз-1 рушения материала от ползучести. J

Все эти достоинства позволяют рекомендовать использование именно двухэлектродного датчика для контроля коррозии металла котлов в стояночных режимах.

Сформулированные положения позволяют рекомендовать концепцию расчета на прочность по максимальным нагрузкам и максимально допустимым напряжениям. Коэффициент безопасности при этом включается в характеристики материала. На основании этой концепции можно построить один или несколько инженерных критериев прочности, а также поверхности допустимых или предельных напряжений, которые рассмотрены далее.

Таким образом, стабильность механических свойств, полная .неизменяемость размеров царапин, условного коэффициента резания и (механизма разрушения поверхности сплава АМг-2 при температурах до —70°С позволяют рекомендовать его в качестве эталонного материала при проведении испытаний на изнашивание s условиях низких температур.

Приведенные выше данные позволяют рекомендовать для практического использования, в частности для гальванопластического наращивания вставок пресс-форм и для других целей, электролит указанного выше состава при следующем режиме получения осадков: t = 80°C, гк=2 кА/м2, перемешивание.

личением коэффициента трения до весьма высоких значений (0,37—0,47). При дальнейшем нагреве (200—350° С) коэффициент трения резко падает, а затем в некотором диапазоне увеличения температур (350—550°) стабилизируется. Начиная с температур 500—550°, значения коэффициента трения возрастают, и при 700—1000° С начинается плавное снижение коэффициента трения. Важным свойством материала «Ретинакс», обусловливающим его широкое применение, является его стойкость к кислотам, щелочам, неполярным растворителям, бензину и смазочному маслу, а также его устойчивая работа при пониженных температурах и в тропических условиях, характеризующихся значительными перепадами температуры и повышенной влажностью. Положительные результаты испытаний этого материала позволяют рекомендовать его

Опытные данные по термической стойкости гидротерфенилов позволяют рекомендовать эти теплоносители до температур 330—340 °С.

Резюмируя изложенное выше, можно сделать следующие выводы. Результаты экспериментальных исследований и обработка порядка 25 млн. измерений в них позволяют рекомендовать процедуры метода динамических испытаний как высокоэффективное средство не только статических, но и динамических проверок состояния набранной на АВМ модели, степени ее отлаженное™. Кроме того, применение тех же процедур позволяет еще на стадии отладки той или иной задачи локализовать неисправности в схеме АВМ, удалить неработоспособные блоки из схемы, что значительно сокращает время отладки задачи. Описанная выше методика может быть рекомендована также и как средство аттестации отдельных блоков или узлов АВМ и всей машины в целом.

Недостаточная точность и другие недостатки капельного метода позволяют рекомендовать его лишь при невозможности применения метода струи.

Анализ отечественных и зарубежных данных, полученных по результатам эксплуатации и исследования сальников, а также результаты собственных исследований позволяют рекомендовать для инженерного расчета сальниковых уплотнений подвижных соединений применительно к рабочим средам высоких параметров (р < 200 кгс/см2, t < 350°С) следующую таблицу для определения высоты набивки (табл. 11).