Позволяют существенно

Существующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при

Высокая концентрация теплоты в световом пятне лазера позволяет практически все металлы довести не только до расплавления, но и до кипения. Поэтому его можно использовать для сварки тугоплавких металлов. Однако мощность квантовых генераторов до последнего времени была невелика и позволяла сваривать металл толщиной до 1 мм. Поэтому луч лазера в основном использовали для сварки однородных и разнородных металлов в радиоэлектронике. Однако в последнее время появились лазеры с большой энергией луча. Они позволяют сваривать и резать различные металлы и неметаллы толщиной до десятков миллиметров. Большим преимуществом способа сварки лучом является возможность ведения процесса в вакууме, защитных газах или па воздухе. Однако следует помнить, что при сварке на воздухе расплавленный металл контактирует с окружающей его атмосферой, что может привести к развитию нежелательных металлургических взаимодействий, снижению свойств металла шва и образованию в нем дефектов.

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до ±1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до ±1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств.

Машина АШБ-150 предназначается для сварки только поперечных швов, остальные машины — универсальные — позволяют сваривать как продольные, так и поперечные швы.

В машине велосипедного типа оба ролика — сваривающий и контактный — располагаются на линии шва. В целях предупреждения чрезмерного нагрева контактного ролика его делают более широким, к нему прикладывают большее давление и располагают на сваренном участке шва. Для обеспечения устойчивости машины она снабжается третьим поддерживающим роликом. Машины велосипедного типа позволяют сваривать детали неограниченного размера по длине и ширине.

Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400—500° С применяются электроды ОМЧ-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Стержни электродов ОМЧ-1 изготовляются из чугуна по ГОСТ 2671-44 (прутки чугунные сварочные). Электроды из монель-металла и медножелез-ные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50—60% прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50—75% прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300—350° С. ~

Исключительно широко распространена в промышленности точечная и шовная сварка. Точечной сваркой можно соединять пакеты стальных листов общей толщиной до 50 мм в элементах строительных металлоконструкций, круглые стержни арматуры железобетона, детали судовых и авиационных конструкций и т. д. Современные машины позволяют сваривать точками алюминиевые сплавы с общей толщиной пакета до 13 мм и швом до 7 мм. С другой стороны, контактной же точечной и шовной сваркой соединяются элементы самых малых толщин, в долях мм.

В последние годы в МВТУ им. Баумана созданы дозаторы энергии, обеспечивающие ее регулирование с точностью до 1 % в напряжениях при колебаниях сетевого напряжения 20%. Конденсаторные установки позволяют сваривать микроэлементы для радиотехнической промышленности с высокими стабильными свойствами, например приваривать золоченый ковар к тонким медным пластинкам.

При сварке токами высокой частоты детали сдавливают электродами. В зависимости от их формы сварка может быть прессовой или роликовой. В первом случае конфигурация электродов точно соответствует конфигурации сварного шва, а во втором вращающиеся ролики позволяют сваривать швы произвольной конфигурации. В обоих случаях к электродам подводится энергия от генератора ТВЧ.

этого луч лазера в основном используют для сварки однородных и разнородных металлов в радиоэлектронике. Однако в последнее время появились лазеры с большой энергией луча. Они позволяют сваривать и резать различные металлы и неметаллы толщиной до десятков миллиметров.

Q повышенная жидкотекучесть чугунов и почти мгновенный их переход из твердого состояния в жидкое позволяют сваривать чугун только в нижнем положении, часто с предварительной заформовкой участка сварки.

расчет обычно ведут по номинальным моментам, а допускаемые напряжения выбирают по табл. 16.1. Технологические упрочнения позволяют существенно повысить допускаемые напряжения.

Нами совместно с И. Р. Кузеевым и А. С, Михайловым было предложено использовать для этих целей темпоральную логику (TL-логику) [87, 88, 89, 90]. Это сравнительно новое направление модальной логики применяют в настоящее время почти исключительно для анализа поведения программных систем. Однако потенциальные возможности TL-логики позволяют существенно расширить область ее применения, включив в нее проблемы надежности не только виртуальных (таких, как программы), но и реальных технических объектов.

Изготовляются червяки, как правило, из качественных конструкционных сталей (40, 50, 40Г2), а в отечественных передачах из легированных сталей 20Х, 12ХНЗА, 40Х, 35ХГСА и др. Термообработка до твердости HRC^s45...55 и последующее шлифование и полирование рабочей поверхности витков червяка позволяют существенно повысить нагрузочную способность передачи, так как снижают опасность заедания рабочих поверхностей витков.

Такой подход можно было бы назвать генетическим. Наиболее удобным средством его реализации, на наш взгляд, является темпоральная логика (TL-логика). Это сравнительно новое направление модальной логики (первые основополагающие работы появились на рубеже 60-х- 70-х годов) применяется в настоящее время почти исключительно для анализа поведения программных систем. Однако потенциальные возможности TL-логики позволяют существенно расширить область ее применения, включив в нее проблемы надежности не только виртуальных (таких, как программы), но и реальных технических объектов.

Дальнейший рост производства топлива и энергии и совершенствование топливно-энергетического баланса позволяют существенно повысить уровень электрификации всех отраслей народного хозяйства в условиях всемерной экономии топливно-энергетических ресурсов и обеспечения защиты окружающей среды.

Принятые допущения позволяют существенно упростить математическую формулировку задачи. Левая часть уравнения энергии (4-10) будет равна нулю, так как процесс стационарен и конвективный перенос теплоты не учитывается. Будут равны нулю и производные дЧ/дх2 и d2t/dz2, так как перенос тепла теплопроводностью вдоль пленки пренебрежимо мал и стенка бесконечна' в направлении оси Oz.

Фрактально-спектральные характеристики позволяют существенно продвинуться в понимании механизмов разрушения и последовательности событий, которые были реализованы материалом в вершине трещины вдоль всего ее фронта, а также оценить однородность развития разрушения материала в разных направлениях роста трещины. Поверхности изломов в случае развития усталостной трещины с формированием псевдобороздчатого, фасеточного и межзеренного рельефов изломов деталей не имеют регулярно сформированных параметров рельефа. Поэтому об однородности их процесса разрушения и реакции материала на внешнее воздействие по рельефу излома не представляется возможным давать качественную оценку.

настолько малая величина, что никакие средства не позволяют существенно повысить ЭДС, а следовательно, и единичную мощность полупроводниковых ТЭлГ (Е ^ 0,5—1,5В). Остается соединять их в батареи сотнями и тысячами.

Численные расчеты были проведены для периодических систем включений. Эта задача значительно проще, чем задача со случайным распределением включений, поскольку соображения симметрии позволяют существенно уменьшить объем вычислений. Обзор некоторых из этих работ дан в статье [14]. Адаме и Цай [1] пытались распространить понятие периодической системы на задачу со случайной упаковкой, помещая включения только в случайным образом выбранные точки периодической решетки. Используя некоторые допущения, упрощающие вычисления, они численно получили информацию об эффективных упругих постоянных. Адаме и Цай показали, что стохастическая

го метода распределения их по силовым тиристорам позволяют существенно снизить затраты мощности на управление, значительно упростить и повысить надежность СУВ. Другим достоинством рассмотренной СУВ, как было показано выше, является нечувствительность ее к несимметрии питающей сети, что ведет к снижению необходимой длительности пачек управляющих импульсов и потерь в тиристорах выпрямителя.

При разработке механических и метрологических систем перспективных моделей серийной аппаратуры для тепловой микроскопии следует ориентироваться на передовые достижения в области конструирования и производства испытательных машин. Известно, например, что при использовании в силоизмерительных системах жестких тензометр ических датчиков силы и электронных самописцев, работающих по компенсационным схемам, точность измерения усилий составляет менее 1 % от измеряемой величины в диапазоне нагрузок от 1 — 2 г до 10 — 20 т. Внедрение микроэлектроники, использование электронных и тиристорных схем управления позволяют существенно расширить диапазон скоростей деформирования и получить их в пределах от 0,005 до 500 — 1000 мм/мин при точности поддержания заданной скорости не ниже 1,5 — 2%.