Позволила значительно

Разработанные самоподдерживающиеся технологии позволили повысить предел упругости, пластичность, уменьшить пористость металлов И сплавов и улучшить работоспособность изделий, изготовленных но их основе. Так, например, обработка в радиационных полях бурового инструмента при определенных режимах и условиях облучения позволила увеличить его износостойкость в 3 раза и скорость бурения скважин в 1,5 раза.

Схема настраивалась при постоянном зазоре между высокочастотной катушкой и изделием так, чтобы она резонировала на одной частоте в режимах приема и излучения. Все конденсаторы в схеме типа КВИ. Между LI и LB4 включены четыре диода, чтобы нагружение схемы в режиме приема резистором и генератором снижало добротность контура не более чем на 5%. Диоды Д$ и Де служат для защиты сеточной цепи предусилителя во время высокочастотного импульса. Эта схема позволила увеличить отношение сигнал/шум в 3 раза по сравнению с непосредственным подключением катушки к сетке лампы. Кроме того, измерения показали, что восстановление усилителя после воздействия зондирующе-1 го импульса соста(вляет 0,4 мкс.

После освобождения страны от немецких фашистов нефтеперерабатывающий завод в Сталине был реконструирован, производственная мощность его была увеличена в 10 раз — до 80 тыс. т нефти в год. Реконструкция этого завода позволила увеличить производство нефтепродуктов в стране, но не решила окончательно проблемы создания отечественной нефтеперерабатывающей промышленности.

Замена жаропрочных сплавов керметами при изготовлении лопаток турбореактивных двигателей позволила увеличить температуру газа на входе в турбину на 100—120°. Снижение плотности лопаток, а следовательно, и напряжения от центробежной силы повысило тяговую мощность двигателя на 30—40 процентов.

Поиск путей решения проблемы более эффективного использования графитовых колец набивки привел к успеху американских исследователей из фирмы "Фишер Контролз Ко", которые нашли удачное решение в сочетании слоистой или ленточной набивки со шнуровой, сплетенной из графитового или углеродного волокна. Шнуровая набивка, несмотря на свои невысокие уплотняющие свойства, оказалась полезной"! такой комбинации, так как ее структура обеспечивает не только снижение износа слоистых или ленточных колец и задержание частиц графита от выноса их из камеры, но и качественную очистку штока от налипшего на него графита этих колец. Такая комбинация графитовых набивок позволила увеличить ресурс работы сальника парового клапана (28 кгс/см2, 315° С) с 800 до 45 000 циклов [551,

Василий Колесов открыл другой путь повышения производительности. Созданная им конструкция резца позволила увеличить подачу в несколько раз и тем самым сократить время обработки, не повышая скорости резания. Очевидно, добиться наибольшего снижения машинного времени можно только в том случае, если одновременно повысить и подачу и скорость резания.

Конструкция экскаватора ЭКГ-5 с прямым напором позволила увеличить производительность машины на 27% по сравнению с ЭКГ-4, при общем весе 185 т. Производительность экскаватора

Проведенное исследование показало, что установка излучателя из gas активнОстью 300 мкюри, на сновальной машине при сновке капрона марки «200» позволила увеличить скорость машины с 80 до 220 м/мин, т. е. почти в три раза. Результаты исследования дают основание утверждать о возможности применения изотопов не только в шелковой, но и других отраслях промышленности.

Таким образом, прогрессивная технология позволила увеличить ритм работы токарных многошпиндельных автоматов в 20 раз, при этом токарные автоматы по своей производительности приближаются к прессам.

Температура воды на входе измерялась одиночными термопарами, а перепад температуры по длине каждого пучка — пятиспайными медь-константановыми дифференциальными термопарами. Спаи дифференциальных термопар помещались в чехлы (сталь 1Х18Н9Т) диаметром 6x0,5 мм, направленные против движения воды. В эти же чехлы помещались и одиночные термопары для измерения температуры воды на входе. ЭДС дифференциальных термопар измерялась низкоомным потенциометром ППТН-1 с гальванометром типа М-195-1, а одиночных термопар, в том числе и заделанных в стенку трубки гладкого пучка, реконструированным потенциометром ПП-1 с гальванометром типа «Лихтмаркен». Реконструкция потенциометра позволила увеличить его чувствительность в 5 раз. Все термопары тарировались в масляном термостате по образцовым ртутным термометрам с ценой деления 0,02 град.

Так, парогенераторы ТЭС «Хазельвуд» (Австралия), имеющие паропроизводительность 150 т/ч при давлении 10 МПа (100 кгс/см2) и температуре перегрева 565°С, при сжигании бурого угля, несмотря на наличие 80 обдувочных паровых аппаратов, должны были останавливаться на расшлаковку и чистку через 500 ч эксплуатации. Электростанция работает с базовой нагрузкой. Реконструкция паровых обдувочных аппаратов позволила увеличить продолжительность непрерывной эксплуатации между остановами на расшлаковку до 1500 ч. Радикальным решением оказалось использование водяной расшлаковки — кампания парогенератора увеличилась до 3000 ч.

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металло-керамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200° С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена «чешуи» металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить' условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько, раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты.

позволила значительно сократить продолжительность обкатки двигателей, способствовала улучшению их работы в эксплуатации [83, 98]. При хонинговании и суперфинишировании преимущества алмазов по сравнениюсабразивами проявились наиболее полно. Хонингуют гильзы цилиндров из стали и чугуна, отверстия в головках шатунов, шестерни с гладкими и шлицевыми отверстиями, цилиндры пневмо- и гидроприводов, отверстия после растачивания в картерах и шпиндельных узлах и т. д. Наиболее эффективно хонингование при снятии небольшого припуска (0,02—0,06 мм).

вания температуры горячего дутья дает 2—3% экономии металлургического топлива. На мартеновских печах было автоматизировано регулирование давления в рабочем пространстве печи, соотношения топливо — воздух и реверсирование пламени (перекидка клапанов). Автоматизация на мартеновских печах, кроме снижения расхода топлива и экономии огнегупоров, позволила значительно поднять производительность агрегатов. В 1950 г. около 80% добычи чугуна и стали производилось на автоматизированных таким образом печах.

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металло-керамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200° С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена «чешуи» металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить' условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько, раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты.

Раньше в ручном станке для печатания использовали плоские доски, вначале деревянные, а затем металлические. На плоскую доску (талер) ставили покрытую краской форму набора, к которой с помощью декеля прижимали другой доской (пианом) лист бумаги. В скоропечатной машине Кенига и Бауэра предложена принципиально иная конструкция. Лист бумаги, намотанный на цилиндр-барабан, прокатывали по укрепленной на талере форме с набором, получавшим краску от системы вращающихся валиков. Впервые возвратно-поступательное движение пиана, прижимав-щего бумагу к талеру, заменено вращательным движением цилиндра, механизирована подача и нанесение краски на форму. Новая скоропечатная машина позволила значительно поднять производительность печатного процесса. Если на ручном станке можно было отпечатать 100 оттисков в час, то машина Кенига и Бауэра давала свыше 800 оттисков.

Хороший эффект дают технические решения, учитывающие особенности метода нагрева и конструкции нагреваемого изделия. Так, например, закалка зубьев дисковых пил в поперечном поле позволила значительно повысить твердость зубьев и избежать деформации пил в процессе термообработки. Наиболее полная реализация преимуществ прогрессивной технологии требует изучения особенностей технологического процесса и его математического описания. Отработка режимов предварительного подогрева и высокого отпуска зубчатых колес из стали 50ХГТР перед их высокочастотной закалкой потребовала изучения зависимости твердости закаленной стали от режима отпуска. В результате исследования найдено уравнение твердости стали 50ХГТР при отпуске.

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить: а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема; б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара; в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы: 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар; 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,а), так и с безулиточлым вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и той же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной

Замена спирального направляющего аппарата центростремительным с радиальными лопатками позволила значительно сократить размеры рабочей части насоса и разместить ее в расширительном баке небольшого диаметра.

Особенный интерес представляла двухцилиндровая турбина АК-ЮО-1 со скоростью вращения ротора 3000 об/мин. Столь большая для того времени мощность позволила значительно сократить габариты турбины и ее вес. Турбина АК-100-1 по габаритам не отличалась от ранее выпускаемых ЛМЗ турбин мощностью 50 тыс. кет, а по весу была всего на 50 т тяжелее.

привела к тому, что уже в XV в. в Англии было запрещено использовать древесный уголь в металлургии. Применение кокса не только удачно решило проблему топлива, но и благоприятствовало росту производительности доменных печей. Благодаря повышенной прочности и хорошей теплотворной способности кокса стало возможным увеличение диаметра и высоты печей. В 1828 г. был выдан патент на применение в доменных печах подогретого воздуха. Эта мера позволила значительно снизить расход кокса, повысить производительность и температуру в горне печей. Позднее были успешно проведены опыты по использованию доменного колошникового газа для подогрева дутья. Раньше все газы выбрасывались в атмосферу, теперь колошник стали делать закрытым и улавливали отходящие газы. Многие операции доменного процесса были механизированы^

, Замена в 1904 г. Ретчевским стеклянной трубки оболочкой $? плавленого кварца позволила значительно повысить рабочую