Позволили определить

Испытания промышленных сосудов давления позволили обнаружить следующие сигналы:

Структурные превращения но различных этапах термической и термомагнитной обработки изучались с помощью оптической и электронной микроскопии. Для экстрагирования частиц магнитной фазы использовалась методика оксидных реплик, позволяющая с высокой разрешающий способностью идентифицировать дисперсные частицы. Исследования позволили обнаружить значительную гетерогенность зе-ренной структуры с включением вторых фаз удлиненной полусферической формы (однодоменные высококоэрцитивные частицы). На удовлетворительное качество спекания указывает также хорошо сформированная структура границ зерен.

Естественно, представляет интерес проверить эти алгоритмы развития на объектах живой природы, Как показано в [3], наиболее удобными моделями для этих целей являются системы совместно набухающих и прорастающих семян, упорядоченных в труппы е точки зрения морфологической полярности и теории клеточных автоматов. Наблюдения за пульсациями поверхностного электрического потенциала ОН), коррелирующими с динамикой физиолого-биохимических процессов в зернах, позволили обнаружить особенности процесса самоорганизации, а именно: возникновение когерентного состояния, т. е. согласованного кооперативного развития семян в группе, проявляется после 18—25 часов прорастания (в зависимости от сорта растений) в однорядной системе, включающей N - 2 — 3 зерновки. Отношение среднего значения числа семян в группе (2,3) к единичной, отдельно прорастающей зерновке (1), совпадает с ДВК Bt. При последовательном увеличении числа семян в системе когерентное состояние сохраняется до 7 зерновок в группе, Мкритич. ~ 7, что соответствует Bt2. При дальнейшем увеличении числа семян в группе такая система начинает распадаться на две подсистемы, ритмологическн конкури-

Первые электронномикроскопические исследования структуры стали, упрочненной методом ТМО [12, 128], позволили обнаружить существенные изменения непосредственно в структуре образующегося в процессе закалки деформированной стали мартенсита: мартенситные пластины в упрочненной стали искривлены и изломаны большим числом плоскостей скольжения, что приводит « дополнительному измельчению кристаллов. В мартенситной структуре наблюдаются скопления мелких сферических карбидов между относительно большими и иглоподоб-ными карбидами. Преимущественное выделение карбидов происходит по плоскостям скольжения [128].

Зарождение неразрушающего контроля обычно относят ко времени открытия в ноябре 1895 г. рентгеновских лучей, которые позволили обнаружить металлический предмет в закрытой деревянной коробке и неоднородность внутренней структуры металла. Большая -роль в развитии методов неразрушающего контроля принадлежит советским ученым Р. И. Янусу, Л. Г. Меркулову, С. Т. Назарову, А. С. Фалькевичу, Н. С. Акулову, М. Н. Михееву, С. В. Румянцеву и многим другим. Метод ультразвуковой дефектоскопии впервые был предложен в 1928 г. проф. С. Я. Соколовым. В 1952 г. советскими учеными С. Маховером и Ю. Усенко был предложен магнитографический метод.

Хотя результаты первых попыток исследования распространения пограничной трещины были не вполне понятны, они позволили обнаружить наиболее простой способ непосредственного экспериментального определения энергии адгезии ^а- Дальнейшее развитие этих методов могло бы дать способ независимого определения затраченной энергии и механизма диссипации в композитах. Помимо этого существуют другие оценки прочности при разрушении адгезионных слоев, основанные на измерении вязкости распространения трещины в полимерном клее между двумя твердыми телами. Чтобы обеспечить распространение трещины по центру связующего слоя на конечном расстоянии от границы раздела, особое внимание в таких исследованиях (например, в работах [44, 53, 63]) было уделено частным видам геометрии, толщине связующего слоя^ условиям отверждения и скорости распространения трещины. Ясно, что при таких условиях происходит разрушение связующего слоя, а не границы раздела, поэтому разрушение композита следует рассматривать как разрушение полимера при наложенных механических ограничениях.

В случае наноструктурных материалов исследования с помощью оптической микроскопии не позволили обнаружить локализацию деформации вплоть до очень поздних стадий циклической деформации. Более того, значение /Зц остается постоянным с самого начала циклической деформации. Это означает, что обратные напряжения в этих материалах не изменяются при циклической деформации, что само по себе необычно для усталостного поведения материалов. Тем не менее, как видно из рис. 5.18а, некоторое циклическое упрочнение в наноструктурных материалах наблюдается, что свидетельствует об увеличении внутренних напряжений.

При измерениях тензорезисторами в условиях циклического деформирования последние выходят из строя в результате малоциклового разрушения тензонитей. Исследования датчиков под микроскопом позволили обнаружить трещины в зонах, примыкающих к перемычкам, т. е. в местах наибольшей концентрации напряжений.

перемещения захватов 3,44 мм/ч в течение 39 мин. Значение ав составило 6,9 кгс/мм2. Характер развития деформации образца под действием приложенного напряжения иллюстрируется графиком, помещенным на рис. 119. Повышение температуры испытания до 3000° С и выдержка в течение 30 мин при этой температуре позволили обнаружить на образце вольфрама W* в плоскости прессования характерное микростроение: возле крупных зерен,

и высокая чувствительность измерений [223] позволили обнаружить имеющуюся тенденцию к ковалентной связи в соединении TisAl, которая может быть причиной чувствительности сплавов Ti — А1 к хрупкому разрушению. Представляло интерес исследовать физические свойства фазы с решеткой (о. ц. к.) в чувствительной бинарной системе, чтобы посмотреть, наблюдается ли подобная тенденция.

Исследование вязкости по методу сдувания имеет то преимущество перед весьма развитым и мощным методом исследования структуры при помощи рентгеновских или электронных лучей, что позволяет более точно установить закон, по которому изменяются свойства пленки но мере удаления от твердой стенки. Только измерения вязкости позволили обнаружить скачкообразный характер, ддме-ненйя1йБОЙсхв граничных слова при переходе к объемной жидкости.

Таким образом, для определения длительности нагрева выше температуры Т сначала рассчитывают максимальную температуру ^тах» Д° которой нагревался металл в данной точке. Затем вычисляют безразмерную температуру е и по номограмме рис. 120 находят /з или /2. После этого, определив предварительно qn, соответствующую принятому режиму сварки или наплавки, по формуле (48) или (49) определяют длительность нагрева ta. Многочисленные исследования позволили определить диапазон скоростей охлаждения металла зоны термического влияния А^охл> в котором не возникают трещины и получается удовлетворительное сочетание механических свойств (табл. 61).

Окружающий мир представляется людям огромным и сложным. Это своего рода гигантская арена, на которой разыгрываются события самого различного масштаба. Интересно познакомиться с числовыми значениями некоторых величин, характеризующих Вселенную. Мы не будем сейчас подробно останавливаться на доказательствах и измерениях, которые позволили определить называемые здесь числа. Самое замечательное в этих числах — это то, что мы их вообще знаем; не имеет решающего значения, что некоторые из них мы знаем только приближенно.

При разработке математической модели кристаллизации бинарного расплава потоки вещества и энергии описывались однотипными линейными дифференциальными уравнениями теплопроводности и диффузии, в которых учтены макроскопические течения расплава. Разрыв теплового потока на фронте кристаллизации обусловлен выделением скрытой теплоты фазового перехода и записывался в форме условия Стефана. Для уравнения диффузии получено соотношение баланса массы на фронте кристаллизации. Линии ликвидуса и соли-дуса фазовой диаграммы аппроксимировались как линейной так и степенными функциями. Полученная математическая модель процесса кристаллизации решалась численно, предварительно был проведен ее качественный анализ. Результаты численного решения позволили определить влияние на характеристики процессы кристаллизации начальной температуры и концентрации примеси, скорости и направления потоков расплава. Определена критическим скорость течений, при которой происходит подавление внеосевых ликвации. Проведен анализ влияния вида аппроксимации фазовой диаграммы на характеристики исследуемого процесса.

Испытания лазерно - киномеханического устройства с использованием кинокамеры "Альфа-16", с последующей обработкой на монтажном столике "Купава-16" результатов съемки кранового пути длиной 168м, позволили определить точность такого устройства, которая характеризуется следующими показателями: средняя квад-ратическая ошибка измерений до колонн 1,1мм, до оси рельсов 1,2мм, до головки рельсов 0,6мм, до оси балки 0,9мм; систематическая ошибка соответственно составила 1,0; 1,5; 0,8; 0,8 мм.

Изучение физических закономерностей изменения структурно-фазового и напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя деталей при трении, накопление и обобщение результатов экспериментальных исследований и опыта эксплуатации трибосистем различного вида и назначения позволили определить физические основы структурной модификации материалов трибосистем. В главе 6 показано, что в качестве физической основы структурной модификации выступают закономерности фазовых переходов, определяемые уровнем потенциала Гиббса или свободной энергией системы. А переход из одного фазового состояния в другое сопровождается существенным изменением внутреннего строения и физических свойств системы. Фазы выступают в качестве элементов структуры любого материала (сплава,

Из рентгенограммы образца, в котором в качестве наполнителя используется тальк (рис. 1, 77), следует, что в нем присутствуют высокотемпературный энстатит MgSi03 (d=3.19, 2.93, 1.98 А) р-кристобалит (d=4J4, 2.53 А), хромомагниевая шпинель MgCr204 (а=4.86, 2.51, 1.60 А) и небольшое количество форстерита MgSi.^ (d=2.75, 2.24 А). Под микроскопом были видны частицы стекла и зерна закристаллизованного материала, однако малые размеры кристалликов, как и в предыдущем случае, не позволили определить показатели преломления. Показатель преломления стекла N—i.502 ±0.002. О форме и размерах образовавшихся кристаллов в этом образце можно было судить по электронной микрофотографии (рис. 2, б). На снимке видны игольчатые кристаллы энстатита и кристаллы шпинели в форме октаэдров. Отдельные кристаллики погружены в стеклообразную матрицу и сцементи-

Измерения микротвердости в нержавеющей стали 304L позволили определить размеры двух зон пластической деформации перед вершиной трещины. В результате этого удалось скорость роста трещины (шаг усталостных бородок) описать уравнением типа (5.33), но с более сложной структурой коэффициента пропорциональности [124]. Полученный результат отражает тот факт, что скорость развития усталостной трещины прямо пропорциональна размеру зоны пластической деформации.

ности работы поврежденной лопатки, поскольку ее нагружение соответствует области многоцикловой усталости, где период зарождения трещины при повреждении резко сокращается — имеет место высокая чувствительность к концентрации нагрузки. Воспользовавшись этой оценкой и учитывая среднюю продолжительность полета самолета Ту-134 около 1,5 ч, получаем завышенную оценку работы двигателя после первого повреждения лопатки не более 1100 ч. Выполненные оценки длительности работы двигателя с поврежденными лопатками позволили определить, могла ли была быть выявлена трещина в лопатке при ее контроле в процессе ремонта двигателя.

Выполненные расчеты позволили определить оптимальную производительность АТЭЦ, пиковых котельных и диаметры транзитных и магистральных тепловых сетей для разных систем теплоснабжения и сопоставить решения, полученные по каждой из них.

Другим интересным примером деформационного поведения на-номатериалов является механическое поведение Ti, подвергнутого ИПД кручением [58]. Поскольку образцы имели размеры около 10мм в диаметре, для их исследования были использованы испытания на изгиб. Полученные результаты позволили определить пределы текучести стт, предел прочности ав и максимальную величину прогиба Д [58].

Методические опыты позволили определить оптимальные условия испытания, обеспечивающие хорошую сходимость результатов; длительность непрерывного испытания одного образца была ограничена 104 ударами при удельной энергии удара 5 Дж/см2.