Позволило проводить

Применение вероятностного метода расчета при одинакб*-вом допуске исходного звена позволило применить допуски девятого квалитета на обработку составляющих звеньев вместо седьмого (см. пример 9.2).

Завод «Уралэлектроаппарат» провел работу по модернизации одноанодных ртутных выпрямителей, что позволило применить их для питания привода прокатного стана Магнитогорского металлургического комбината.

Эти исследования принципиально отличаются от ранее рассмотренных. Введение в формулы (35) — (37) безразмерных временных факторов мощности TJV = = NT/Ncp и работы tw—Wt/W-m трения позволило применить эти зависимости для реальных случаев трения.

элементы такого анализа, выполненного Райсом [16]. Предполагая, что все деформации бесконечно малы (это позволило применить обычные уравнения движения и связь деформации — перемещения), и ограничиваясь рассмотрением адиабатических или изотермических условий с соответствующими уравнениями состояния, Раис составил уравнение общего энергетического баланса в виде

Использование малых нагрузок на индентор (1—200 г), а следовательно, и получение микроскопических отпечатков позволило применить метод микротвердости для исследования металлов в следующих направлениях:

Для оценки влияния величины концентратора напряжений на эффективность поверхностного наклепа были проведены испытания на усталость образцов из стали 45 диаметром 26 мм гладких и с концентратором напряжений глубиной 4 мм, радиусом при вершине 0,2 мм и углом при вершине 60°. Каждый образец имел по четыре надреза, расположенных на расстоянии 15 мм один от другого, что позволило применить методику исследования трещин, развивающихся в концентраторах, работающих на различных уровнях переменных напряжений. Результаты испытаний, проведенных на базе 107 циклов, приведены на рис. 63. Исходные гладкие образцы имели предел выносливости 225 МПа (кривая 1). Кривые 2 и 3, соответствующие возникновению трещины и разрушению надрезанных образцов, показывают, что выбранный для исследований концентратор напряжений (а0 = 4) является закритическим, т. е. обусловливает возникновение в нем нераспространяющихся усталостных трещин. Поверхностный наклеп приводит к резкому (более чем в 2,5 раза) увеличению предела выносливости образцов с концентраторами напряжений (кривая 4). При этом предел выносливости по разрушению наклепанных надрезанных образцов (cr_ip = 235 МПа) оказался несколько выше предела выносливости гладких образцов без наклепа (a_i = 225 МПа). Значительно меньше изменился в результате наклепа предел выносливости стали по трещино-образованию (увеличился от 60 до 100 МПа).

Мостовое измерительное устройство, в котором сохранен известный принцип подавления продольной помехи [5, 3], позволяет производить измерение уже трех параметров—двух активных и одного емкостного. Питание измерительного моста осуществляется последовательностями парных двуполярных импульсов прямоугольной, линейно изменяющейся и квадратичной форм. Мостовая схема обладает раздельным уравновешиванием по каждому параметру. При выполнении уравновешиваний но каждому параметру в определенной последовательности импульс в измерительной диагонали после окончания переходных процессов всегда будет иметь плоскую вершину. Это позволило применить тот же метод подавления помех, что и в работе [3]. В работе [4] подавление продольной помехи осуществляется в R—С-цепи подавления помех (рис. 2). Измерительная мостовая схема питается короткими парными двуполярными прямоугольными импульсами. Импульсы в измерительной диагонали моста предварительно

Таким образом, криволинейная зависимость сг = / (N) в логарифмических координатах была приведена к уравнению прямой, что позволило применить метод линейной корреляции *.

просто можно получать наглядные картины, характеризующие напряженное состояние элементов конструкций сложных геометрических очертаний и нагруженных по сложным схемам. Использование стробоскопических эффектов позволило применить этот метод для вращающихся деталей. Комбинирование методов муара и фотоупругости дает широкие возможности для решения задач упругости и термоупругости.

Если в годы предвоенных пятилеток их внедрение ограничивалось преимущественно предприятиями таких классических отраслей массового производства, как автомобильная и тракторная промышленность (ЗИС, ГАЗ, ЧТЗ, GT3 и др.), то во время войны поточные методы получили широкое распространение также на заводах серийного типа — от крупно- до мелкосерийного. В послевоенный период и особенно в наше время уже трудно встретить предприятие серийного производства, которое в той или иной мере не применяло бы поточных методов не только на сборке, но также в обрабатывающих и заготовительных цехах. Характерным примером может служить отечественное станкостроение, основная продукция которого изготовляется в конвейеризированных литейных цехах, на поточных линиях механической обработки и сборки. Широкое распространение поточных методов стало возможным в результате их приспособления к самым различным организационно-производственным условиям. Так, например, развитие серийных (переменно-поточных и грушговых) потоков позволило применить их на предприятиях и в цехах с широкой номенклатурой продукции.

Введение базирующей плиты, соединяющей все детали поперечного суппорта, позволило применить независимую узловую сборку также и суппорта и сократить пригоночные операции.

Основное внимание при проектировании и изготовлении микромашины обращено на повышение точности эксперимента, создание удобных условий для наладки, обслуживания и проведения опыта. Конструктивно выбранное горизонтальное расположение образца дало возможность исключить влияние на образец массы подвижных частей захвата и позволило проводить испытания весьма тонких нитей: диаметром от 50 мкм и выше.

Применение электронного устройства регулирования скорости на установке для испытаний материалов растягивающими нагрузками расширило диапазон технических возможностей установки, позволило проводить испытания при скоростях, характерных для ползучести и более высоких, вплоть до скоростей, соответствующих динамическому на-гружению.

Опыты проводили (совместно с И. Г. Абдуллиным) в специальной электрохимической ячейке, снабженной платиновыми электродами и устройством для механического нагружения образца. Резистометрическая установка была собрана на основе потенцио- , метрической схемы и включала генератор звуковой частоты (20 кГц) со стабилизирующим дискриминатором, потенциометр, детектор и самописец с усилителем постоянного тока типа Н37. Платиновые электроды располагались в непосредственной близости к поверхности образца, что позволило проводить измерения в нестационарных условиях диффузионной кинетики.

Опыты проводили (совместно с И. Г. Абдуллиным) в специальной электрохимической ячейке, снабженной платиновыми электродами и устройством для механического нагружения образца. Резистометрическая установка была собрана на основе потенциометрической схемы и включала генератор звуковой частоты (20 кГц) со стабилизирующим дискриминатором, потенциометр, детектор и самописец с усилителем постоянного тока типа Н37. Платиновые электроды располагались в непосредственной близости от поверхности образца, что позволило проводить измерения в нестационарных условиях диффузионной кинетики.

Созданная в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 * обеспечивает возможность прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагружении и тепловом воздействии. Чтобы расширить пределы нагружения, рабочую камеру установки смонтировали на универсальной 10-т испытательной машине УМЭ-ЮТМ, что позволило проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и низкочастотном знакопостоянном и знакопеременном растяжении—сжатии, при изгибе с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. На рис. 86 дана принципиальная схема установки. Она включает в себя

Использование этой среды позволило проводить латунирование мягкой углеродистой стали и деталей нежесткой конструкции при весьма низком давлении прутка (до 80 МПа), что позволило улучшить качество наносимых покрытий и предотвратить появление глубоких рисок, наблюдаемых при значительных давлениях.

Проведенные опыты показали, что при перепуске парогазовой смеси под уровень воды в специальную емкость пар всегда полностью конденсируется во всем диапазоне исследованных па--раметров и (при перепуске через магистраль D=130 мм) происходит более чем шестикратное снижение давления в оболочке (рис. 6.12). Этому способствует использование перфорированного наконечника перепускной трубы, площадь отверстий которого равна площади проходного сечения магистрали, так как интенсифицируется теплообмен перепускаемой смеси с лхлаж-дающей водой без роста противодавления. Как видно из рисунка, недогрев теплоносителя до насыщения приводит к снижению давления в оболочке, но при наличии перепуска это влияние сказывается в меньшей степени. Это позволило проводить последующие опыты с насыщенной водой как для более тяжелого, но более реального случая, ибо при разгерметизации контура теплоносителя давление всегда быстро падает до давления насыщения. Для эффективного снижения давления необходимо хорошо организовать воздухоудаление из цистерны пе-

Применение установок для измерения толщины покрытия стали оловом при выборочном контроле значительно сократило время контроля по сравнению с иодометрическим методом, позволило проводить замеры непосредственно у агрегата (что дает возможность оперативно вмешиваться в режим его работы), избежать расхода белой жести и осуществлять при необходимости повторные измерения одного и того же образца.

Новизна предлагаемого подхода состоит в создании методов и средств, ориентированных на применение в производственных условиях, что позволило проводить регулировку и наладку технологического оборудования, эксплуатируемого на предприятиях, корректировать межремонтные периоды.

Использование токарного станка (его коробки передач) позволило проводить испытания в широком диапазоне скоростей. При диаметре диска 140 мм скорости скольжения менялись от 0,1 до 16,3 м/сек.

Для обстоятельного исследования работы насадочного слоя из колец размерами 50x50x5 мм в связи с наметившимся переходом к их использованию в контактных экономайзерах и контактных котлах автором совместно с сотрудниками НИПСТа канд. техн. наук Г. А. Пресичем, Е. Н. Солодовниковой, П. М. Сенько была создана более крупная и значительно лучше оснащенная опытная установка для исследования тепло- и массообмена и аэродинамического сопротивления в насадоч-ных контактных камерах [36]. В установке использовались дымовые газы, получаемые в специально газовой топке. Установка снабжена специальным оборудованием для охлаждения и увлажнения топочных газов, что позволило проводить опыты, полностью соответствующие условиям работы контактных экономайзеров, устанавливаемых за котлами без хвостовых поверхностей нагрева; за котлами с хвостовыми поверхностями; за промышленными печами, имеющими высокую температуру уходящих газов; за сушильными установками, имеющими высокое влагосодержание, сравнительно низкую температуру уходящих газов.