Позволило выполнить

Бескомпрессорные дизели бывают с неразделенной и разделенной камерами сгорания. Тонкость распыливания и дальнобойность факелов в неразделенных камерах обеспечиваются благодаря высокому давлению впрыска топлива (60—100 МПа). В разделенных камерах сгорания происходит более качественное смесеобразование, что позволило существенно снизить давление впрыска

Примером такой линии может служить автоматическая линия изготовления картера заднего моста грузового автомобиля ЗИЛ. Корпус картера (рис. 10.13, а) сварен нз двух горячештампован-ных заготовок ,7 из стали 17ГС с клиповыми вставками 2. Наличие четырех клиновых вставок усложнило сборку и сварку корпуса, однако упрощение формы раскроя заготовки под штамповку позволило существенно снизить расход металла (рис. 10.13, 6). Квадратная форма сечения средней части балки переходит в круглую по концам, где насажены и приварены изготовленные из стали ЗГ> фланцы 4 угловыми швами и цапфы 5 стыковыми швами. В центральной част» картера (банджо) с обеих сторон отверстия приварены усилительный фланец 2 из стали 35 и крышка 6" из стали 20. Все швы выполнены дуговой сваркой в среде ССЬ, за исключением стыковых соединений корпуса картера с цапфами 5, выполненных сваркой трением.

В СССР создан портативный измеритель глубины трещин типа ИГТ-ЮНК (рис. 12). Отличительной особенностью прибора является использование импульсного тока амплитудой до 5 А и с частотой следования импульсов 1000 Гц. Это позволило существенно повысить чувствительность прибора и одновременно уменьшить потребляемую мощность. Разность потенциалов, измеренная с помощью измерительных электродов, располагаемых по краям трещины, поступает на вход блока обработки информации, содержащего последовательно включенные усилитель переменного тока, амплитудный детектор, усилитель постоянного тока и аналого-цифровой преобразователь, с выхода которого сигнал поступает на цифровой индикатор. Результаты измерений глубины трещин представляются в цифровом виде. Благодаря применению автономного питания, а также малой массе прибор можно применять как во время монтажа оборудования, так и при профилактических осмотрах и ремонтах последнего. Прибор имеет имитатор дефекта, с помощью которого проводится как проверка работоспособности прибора, так и его метрологическая поверка.

В отличие от традиционного за основу построения пособия принят дедуктивный метод, что позволило существенно уменьшить объем книги, сократить время, необходимое для изучения теории, и тем самым дать фазу общие методы решения задач разнородных типов и более сложного характера, приближающихся к задачам, с которыми будущий техник встретится в своей практической деятельности по окончании учебного заведения.

Схема нагружения представляла собой знакопостоянное растяжение при пульсирующем цикле при <ттах = 450 МПа и <гт;п = 0. Было испытано три образца для каждого состояния. Результаты испытаний приведены в табл. 6.2. Видно, что формирование наноструктур в материале шпильки позволило существенно повысить циклическую долговечность резьбы в малоцикловой области.

Законодательство в области охраны окружающей среды позволило существенно улучшить качество атмосферного воздуха, так как были установлены критерии на содержание в атмосфере определенных загрязняющих веществ. Были разработаны первичные стандарты, т. е. предельные уровни, обеспечивающие (с коэффициентом запаса) защиту здоровья населения, и вторичные стандарты — уровни, при которых должно быть гарантировано благополучие населения (табл. 13.3).

В данной работе изучена кинетика роста кристаллов видман-штеттового феррита на сталях, содержащих 0,2% углерода и легированных кремнием, марганцем и никелем (по два процента каждого из элементов). Исследования проводили на установке ИМАШ-5С-65 в атмосфере гелия высокой чистоты, что позволило существенно ускорить охлаждение образцов от температуры нагрева до температуры изотермической выдержки.

Применение сервотормоза в данной конструкции механизма позволило существенно уменьшить усилие крановщика, необходимое для размыкания главного тормоза.

Непрерывное совершенствование технического уровня металлорежущего оборудования позволило существенно повысить производительность труда станочников. Особую эффективность в этом направлении имело внедрение скоростного резания в сочетании с автоматизацией вспомогательных элементов операций, а также их концентрация на основе многоинструментной, многопозиционной и многодетальной обработки.

Углубление оценки контактной напряженности путем распространения соответствующих решений для дуги контакта большой протяженности и исследования кольцевых напряжений растяжения по контуру площадки контакта позволило существенно уточнить расчет деталей на контактную прочность. Использование относительно больших толщин в деталях крупногабаритных машин потребовало анализа объемных напряженных состояний как на основе отдельных аналитических решений, особенно для концентрации, так и путем использования объемного оптического метода. При этом были получены практически важные решения о напряжениях в статорных и роторных узлах турбин предельной мощности, в роторах турбогенераторов, деталях мощных штамповочных прессов и прокатных станов.

В начале 60-х годов Шаумян все чаще начал приходить к выводу, что при достигнутом уровне технологических процессов, при современных конструкциях станков и инструментов возможности повышения производительности токарного оборудования практически достигли предела. Благодаря внедрению твердосплавного инструмента взамен быстрорежущего были в основном исчерпаны возможности повышения режимов обработки. Дальнейшая дифференциация и концентрация операций и увеличение рабочих позиций автоматов ограничивались надежностью механизмов и устройств. Холостые ходы цикла в многошпиндельных автоматах были доведены до минимума; внедрение инструмента с настройкой на размер вне станка позволило существенно сократить время его смены и регулировки, но и здесь возможности были в основном реализованы. Неизбежно напрашивался вывод о необходимости поиска новых путей, новых методов и процессов токарной обработки, которые позволили бы создавать нетрадиционные конструкции и компоновки станков, обеспечивающих качественно иной, революционный рост их производительности. Таким искомым путем стала идея трансформации углов резания в процессе обработки.

Создание мощных средств гидромеханизации — плавучих земснарядов месячной производительностью от 275 до 725 тыс. м3 позволило выполнить

Такие панели удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к зданию Совета Большого Лондона, и их масса составляет приблизительно одну пятую от массы обычной кирпичной кладки или бетонных панелей. Они имеют толщину, приблизительно втрое меньшую по сравнению с толщиной стандартной кирпичной кладки. Только объединение ряда материалов в композиционные панели позволило выполнить техническое задание на строительство здания Совета Большого Лондона.

позволило выполнить соответствующее Рис. 1.2. Производство решение XXVI съезда КПСС). Основной электроэнергии на элек-

В работе принята система кодирования с использованием коди-ровочной таблицы. Такое решение позволило выполнить классификацию и распределение исходных данных о детали в оперативной памяти ЭЦВМ достаточно простым алгоритмом.

Канатный напор имеет двукратный полиспаст, что позволило выполнить лебедку с меньшим передаточным числом и снизить кинетическую энергию ее вращающихся масс, которые вызывают динамические нагрузки при стопорении ковша. Введение канатного напора вместо зубчато-реечного резко снижает динамические нагрузки на рабочее оборудование. Расчеты показывают, что канатный напор снижает коэффициент динамической нагрузки, равный у экскаватора ЭКГ-4 k=3—4, до &=1,3—1,8 у ЭКГ-5.

Натрий промежуточного контура поступает из теплообменнп-ков в парогенераторы прямоточного типа (рис. 99). При разработке парогенераторов была найдена возможность предупреждения вредных последствий взаимодействия натрия с водой в промышленной установке. Это позволило выполнить конструкцию парогенератора с разделением сред только одной теплопе-редающей стенкой. Компенсация температурных расширений в конструкции обеспечивается применением змеевиковых пучков труб.

т. е. в 10 раз больше веса чистовой детали. Перевод на штамповку позволил применить слиток весом 2,5 т и снизить вес штамповки до 1200 кг. Максимальный припуск на механическую обработку не превышает 20 мм. Изготовление заготовки осуществляется секционной штамповкой, при которой в работу последовательно включаются секции верхнего штампа и все усилие пресса прикладывается на отдельных участках. Это позволило выполнить работу на гидравлическом ковочном прессе усилием 98 Мн (10 000 Т).

Размеры РВД — небольшие. Так, для турбины ПТ-50/60-130/7 средний диаметр колеса Кертиса 950 мм, первой активной ступени давления ~832 мм и последней, восьмой, 856 мм. Это позволило выполнить проточную часть с достаточной высотой лопаток, что благоприятно сказалось на экономичности турбин этой серии.

ром RO 60 мм. Применение пластинчатых пневмодвига-телей позволило выполнить конструкцию инструмента весьма компактной. Для облегчения подъема и поддерж-

потери самих пылековдентраторов составляли не более 25% общего сопротивления тшлесистемы. Это позволило выполнить пылеконцентратор небольшого диаметра с относительно низким Deep/At и повышать в них в случае необходимости ш0 до 20 м/с и более. Кроме того, по

Использование упрощенной модели полуограниченного тела позволило выполнить большой объем исследований. В частности, было произведено определение температурного поля с учетом зависимости К (Т).