Позволило уменьшить

Одной из первых работ в животноводстве, охваченных электрификацией, была электрострижка овец. Помимо большой экономии труда электрострижка сократила сроки производства ра-;бот в 2—2,5 раза и увеличивает настриг шерсти (за счет более .низкого и ровного среза) с каждой овцы от 0,1 до 0,4 кг, т. е. до 10%. Электрострижкой уже охвачено более 98% всего поголовья овец, что позволило высвободить несколько тысяч работников.

Одной из первых работ, охваченных электрификацией, была электрострижка овец. Помимо большой экономии труда, электрострижка сокращает сроки производства работ в 2—2,5 раза и увеличивает настриг шерсти (за счет более низкого и ровного среза) с каждой овцы от 0,1 до 0,4 кг, т. е. до 10%. Электрострижкой уже охвачено более 98% всего поголовья овец, что позволило высвободить по всем колхозам несколько тысяч работников.

С появлением нового конструкционного материала — высокопрочного чугуна — открылись возможности конструктивных изменений в машинах, замены в них стальных литых и кованых деталей чугунными. Это позволило высвободить тяжелое прессовое оборудование, занятое изготовлением поковок коленчатых валов, уменьшить припуски на механическую обработку, сократить расход металла и значительно снизить стоимость деталей.

В конце 40-х годов, одновременно с завершением начатой еще в довоенные годы механизации ручных операций, на предприятиях пищевой промышленности была начата автоматизация производственных процессов. В большом количестве стали применяться различные автоматы и полуавтоматы для расфасовки, дозировки и упаковки пищевых продуктов (кондитерских изделий, сахара, чая, мороженого, пельменей, маргарина), что позволило высвободить значительное число рабочих, занятых на малопроизводительных ручных операциях. Было внедрено автоматическое регулирование тепловых процессов, обеспечивающее получение продукции высокого качества в хлебопекарной, консервной, спиртовой и сахарной промышленности. Были переведены на автоматическое управление режимом выпечки хлеба многие заводы хлебопекарной промышленности. В ликеро-водочной, пивоваренной и молочной промышленности были внедрены автоматические поточные линии мойки посуды, разлива продукции и укупорки посуды. Было увеличено количество автоматических поточных линий по производству жестяных банок в пищевой, мясо-молочной и рыбной промышленности. Благодаря широкому внедрению автоматически действующих шнековых прессов жировая промышленность выпустила дополнительно десятки тысяч тонн растительного масла.

Вычислительный центр завода им. В. П. Чкалова в ходе третьего этапа новой системы хозяйствования разработал и внедрил систему контроля и управления запуском в производство ряда изделий, что позволило уменьшить цикл их изготовления на 20—25% и увеличить при этом производительность труда в 1,2 раза. Внедрение вычислительной техники позволило высвободить с трудоемких работ 300 чел. и направить их на другие участки 10°.

1963 гг. было затрачено 12 млн. руб., что позволило высвободить 1330 рабочих. В то же время механизация процессов перемещения лишь на 18 заводах города требовала затрат в размере 4,4 млн. руб., а обеспечивала высвобождение 2400 рабочих [4]. Другими словами, если для высвобождения одного рабочего в «основном» производстве необходимо затратить 9400 руб., то на заводском транспорте необходимо всего 2 100 руб., т. е. почти в 4,5 раза меньше. ,

Сверление отверстий производится через кондукторные втулки последовательно сверлом диаметром 40 мм, затем 70 мм, а после этого зенкерами. Внедрение данного приспособления позволило высвободить расточной станок с диаметром шпинделя ПО—125 мм, повысить производительность труда почти на 45%, сократить вспомогательное время на операцию.

В результате внедрения данной работы на заводе трудоемкость изготовления осей снижена до 16%; загружен высадочный автомат 53ВА (позволяющий производить редуцирование осей), производительностью 10 000 осей в смену, что позволило высвободить бесцентрово-шлифовальный станок; фрезерование лысок осей заменено штамповкой, что увеличило производительность труда в 4 раза, и т. д.

Задача всемерного улучшения использования оборотных средств и ускорения их оборачиваемости стояла перед народным хозяйством СССР и, в частности, перед советской промышленностью на всех этапах социалистического строительства. По мере развития и улучшения работы промышленности, по мере совершенствования техники и организации производства оборачиваемость оборотных средств неизменно увеличивалась. Так, по предприятиям союзной промышленности оборачиваемость оборотных средств составляла в 1927/1928 г. —1,25, в 1928/1929 г.—1,35, в 1940 г, — 2,8 оборота в год. В системе б. Наркомата тяжёлой промышленности в 1933 г. оборотные средства оборачивались за 108 дн.:й, в 1934 г. — за 101,4 дин. Происшедшее ускорение оборачиваемости позволило высвободить из оборота 342000000 руб. В последующий период и особенно в послевоенные годы имел место дальнейший неуклонный рост оборачиваемости оборотных средств.

Внедрение линий для изготовления узлов трактора МТЗ-80 позволило высвободить 70 рабочих-сварщиков.

Внедрение конвейера с автоматическим накладыванием грузов позволило высвободить рабочих, улучшить технику безопасности и повысить производительность труда на этих участках.

лучаемых от электронных или машинных генераторов, обеспечивают высокую производительность процесса обработки. Применение генераторов и графитовых электродов, а также обработки при обратной полярности позволило уменьшить разрушение электродов (рис. 7.3).

Аэрозольная технология ингибирования скважин более совершенна, чем метод сплошной закачки ингибитора в пласт в жидком виде. Она позволяет полнее учитывать особенности призабойной зоны пласта и избегать осложнений, ведущих к потере объемов добываемого газа и углеводородного конденсата. Более того, использование аэрозольного метода дает возможность наряду с обеспечением продолжительной и эффективной защиты скважины от коррозии увеличивать ее производительность. Так, на месторождениях Полтавского газопромыслового управления, отличающихся интенсивной углекислотной коррозией оборудования, внедрение аэрозольного метода позволило уменьшить коррозию на 95-98%, увеличив при этом добычу газа в среднем на 22,3 тыс. м3 в сутки на одну скважину [146].

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос-тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72).

вого сплава АЛ2 позволило уменьшить размеры дендри-тов почти в три раза и на 20% повысить прочностные характеристики — со 180 до 215 МН/м2. Прессование производили на гидравлическом прессе усилием 5 МН со встроенным в него гидравлическим резонансным вибратором с максимальным усилием 1 МН. Частоту вибратора плавно изменяли от 0 до 50 Гц, а величина амплитуды регулировалась ступенчато и зависела от усилия прессования.

Рациональное использование в устройстве сил трения позволило уменьшить осевую силу и концентрацию напряжений в нерабочей части образца. Сила, действующая по оси образца в узле крепления, существенно уменьшена за счет сил трения при огибании образца вокруг криволинейной опоры и округленной вершины упорной планки. Расположение узла крепления вне зоны наибольшего нагрева

Например, на Чир-Юртской ГЭС на р. Сулак (Дагестанская АССР) приняты гидроагрегаты с поворотно-лопастными турбинами при напоре 43 м (не освоенные до этого в СССР). Это позволило уменьшить количество агрегатов, повысить мощность ГЭС и увеличить выработку энергии без повышения стоимости строительства. Для высоконапорной Чиркейской ГЭС на р. Сулак разработан тип радиально-осевой турбины с повышенными удельными расходами воды, что позволяет также с меньшим числом гидроагрегатов получить большую суммарную мощность, сокращение ширины подземного машинного помещения на 5 м и длины его на 15 м.

позволило уменьшить максимальный механохимический эффект в 6,5 раза. Коэффициент защиты для указанной концентрации составлял 83,4%. Добавка К-7-3 в концентрации 0,01% дала коэффициент защиты около 54%. Причем на стадии деформационного упрочнения коэффициент защиты ингибитора возрастал с ростом степени деформации.

СССР. Это позволило уменьшить сметную стоимость КС на 12—24%, металлоемкость на 37-48 %, стоимость строительно-монтажных работ на 41—55 %, продолжительность строительства — на 6—7 мес.

Улучшение структуры производства электроэнергии на ТЭС Минэнерго СССР достигнуто за счет увеличения выработки высоко-экономичными энергоблоками и теплофикационными агрегатами давлением 13—24 МПа и сокращения использования и уменьшения конденсационной выработки оборудованием давлением 9 МПа и ниже, в том числе путем демонтажа наиболее устаревшего и физически изношенного оборудования. За годы десятой пятилетки на электростанциях страны демонтировано 4,8 млн. кВт устаревшего низкоэкономичного оборудования. В 1980 г. конденсационная выработка агрегатов давлением 9 МПа и ниже сокращена по сравнению с 1975 г. на 16,4 млрд. кВт-ч (13%), что позволило уменьшить расход топлива в 1980 г. почти на 1 млн. т условного.

В современных конструкциях КПД гидротурбин увеличен на 1,0—2,0%, обеспечивается увеличение продолжительности межремонтного периода с 18—20 тыс. ч до 24—27 тыс. ч и повышение быстроходности агрегатов на 10—15%. Значительные успехи достигнуты при разработке высоконапорных радиально-осевых турбин. Так, за счет повышения пропускной способности гидротурбин на напоры до 400 м на Ингурской ГЭС удалось ограничиться установкой пяти агрегатов при сохранении уртановленной мощности ГЭС. Улучшение технико-экономических характеристик турбины Нурекской ГЭС позволило уменьшить диаметр ее рабочего колеса с 6,0 до 4,75 м.

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру-