Прямолинейной образующей

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 6.65, л).

В узле установки прямолинейной направляющей на станине (ж) необходима выверка направляющей по месту и сверление отверстий под крепежные винты. Направляющая не застрахована от сдвига в пределах" зазора между крепежными винтами и отверстиями. Фиксация контрольными штифтами (з) требует сверления и развертывания отверстий под контрольные штифты совместно в направляющей и станине. В целесообразной конструкции и направляющая установлена в паз, выполненный в станине. _ ,1

Рис. 2.11. Замена ползуна с прямолинейной направляющей стержнем бесконечной длины

Трение в прямолинейной направляющей. В этом случае сила трения T = fN. Действительний / и приведенный /* коэффициенты трения при этом взаимно равны.

Трение в прямолинейной направляющей при перекосе. Если направление движущей силы Q, или силы сопротивления Р, с осью поступательной пары хх составляет угол у (рис. 9.9, а) и линия действия выходит за пределы опорной поверхности направляющей, то имеет место явление перекоса. При этом зоны распределенных удельных давлений образуются по обе стороны направляющей ползуна. Получающийся линейный характер закона распределения давления показан на рис. 9.9, а. Этот случай можно встретить в кривошипно-ползунных механизмах и более сложных шарнирно-рычажных механизмах при наличии рабочего звена, имеющего поступательное движение, в кулачковых механизмах с поступательным движением толкателя и многих других.

Цапфа А колеса / скользит в неподвижной прямолинейной направляющей а. Колесо 2 с фасонным пазом Ъ вращается вокруг неподвижной оси В. Колесо 2 имеет зубья, расположенные вдоль паза Ь. При вращении колеса /, когда ось А занимает нижнее положение в направляющей а, колеса 1 и 2 находятся во внутреннем зацеплении и направления вращения этих колес совпадают. Когда ось А занимает верхнее положение в направляющей а, колеса / и 2 находятся во внешнем зацеплении и направления вращения этих колес противоположны. Таким образом колесо 2 будет вращаться в различных направлениях на неполный оборот, имея остановку в крайних положениях. При внутреннем зацеплении колес 1 и 2 вращение колеса 2 будет

Цапфа А колеса 1 скользит в неподвижной прямолинейной направляющей а. Колесо 2 с фасонным пазом Ь вращается вокруг неподвижной оси В. Колесо 2 имеет зубья с, расположенные внутри паза 6. При вращении колеса 1, когда цапфа А занимает нижнее положение в направляющей а, колеса 1 к 2 находятся во внешнем зацеплении и направления вращения этих колес противоположны. Когда ось А занимает верхнее положение в направляющей а, колеса 1 и 2 находятся во внутреннем зацеплении и направления вращения этих колес совпадают. Таким образом колесо 2 будет вращаться в различных направлениях на неполный оборот, имея остановку в крайних положениях. При скольжении паза Ъ его внешней частью по цапфе А вращение

При обводе кривой а штифтом А рычага 4 каретка /, входящая во вращательную пару В с рычагом 4, перемещается вдоль прямолинейной направляющей Ъ. С кареткой / жестко связано зубчатое колесо 3, входящее в зацепление с колесом 2, которое входит во вращательную пару С с рычагом 4. Счетное колесо 5, ось которого жестко связана с колесом 2, дает при повороте величину, пропорциональную вычисляемому интегралу ф = с & y^dx, где с —• постоянная величина.

Зубчатое колесо /, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в зацепление с колесом 3, имеющим зубья, расположенные во внутренней части кулачка 2. Кулачок 2, вращающийся относительно неподвижной цапфы а, своим профилем b воздействует на ролик 5 толкателя 4, скользящего в прямолинейной направляющей d. Ось вращения кулачка смещена относительно оси А. При вращении колеса / с числом оборотов га, в минуту кулачок 2 вращается с числом

Зубчатое колесо 1, вращающееся вокруг неподвижной оси В, входит в зацепление с зубчатым венцом 2 кулачка 3, вращающегося вокруг неподвижной оси А и имеющего возможность скольжения вдоль этой оси. Кулачок 3 выполнен в виде двусторонней косой шайбы, находящейся во взаимодействии с коническими роликами 4 и 5. Ролик 4 вращается вокруг оси С стойки, а ролик 5 вращается вокруг оси D ползуна 6, скользящего в прямолинейной направляющей а. При вращении колеса 1 кулачок 3 своим профилем упирается в ролики 4 и 5, перемещаясь вдоль оси А, тем самым перемещая ползун 6 параллельно оси А в направляющей а. Для непрерывности движения механизма ширина зубьев колеса / должна обеспечивать постоянство зацепления с зубчатым венцом 2.

Кривошип / вращается вокруг неподвижной оси А. Ползун 3 скользит в прямолинейной направляющей Ь — Ь звена 2, которое движется возвратно-поступательно в неподвижных направляющих с — с. Прорезь а — а скользит по оси А. Перемещение s2 звена 2 равно S2 = ЛВ-cosa, где АВ —длина кривошипа 1 и a — угол, образованный направлением АВ с осью х — к.

Контурное фрезерование применяют для получения плоских фасонных поверхностей замкнутого криволинейного контура с прямолинейной образующей (например, плоских кулачков, шаблонов и т. п.). Объемное фрезерование применяют для получения объемных фасонных поверхностей (например, лопаток турбин, пресс-форм и т. п.).

Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.

Стандартные подшипники качения по основным признакам разделяют на следующие типы *: по форме тел качения — на шариковые (см. рис 292, а), роликовые (рис. 292, б, г) игольчатые (рис. 292, д, е); в свою очередь, ролики бывают цилиндрические короткие (рис. 293, а) и длинные (рис 293, б), конические с прямолинейной образующей (рис 293, в), сферические (рис. 293, г), бочкообразные (рис. 293, д), витые (рис. 293, е) и др.: по числу рядов тел качения — на однорядные (рис. 292, а—е); двухрядные (рис. 292, ж) и четырехрядные; по воспринимаемым нагрузкам — на радиальные (рис. 292, а—ж), радиально-упорные (рис. 292, з, и), упорно-радиальные и упорные (рис. 292, к, л) *; по важнейшему конструктивному признаку — на самоустанавливающиеся или сферические (рис. 292, ж) и несамо-устанавливающиеся. Сферические подшипники отличаются тем, что внутреннее кольцо вместе с телами, или наружное кольцо

СТОЯННЫ, то аксоидами звеньев в относительном движении являются однополостные гиперболоиды вращения с прямолинейной образующей, которые катятся друг по другу, касаясь по мгновенной винтовой оси, со скольжением вдоль этой оси.

Для изготовления пролетной конструкции применяются стали малоуглеродистые, низколегированные или нержавеющие. Пролетная конструкция собирается из полотнищ заводского изготовления шириной до 12м, доставляемых на строительную площадку свернутыми в рулоны. Полотнища толщиной 3 мм и выше изготавливаются на специализированных установках для резервуарных конструкций. Наиболее индустриальным методом получения полотнищ толщиной до 2 мм включительно является разрезка по прямолинейной образующей тонкостенных труб большого диаметра, свариваемых из металлических лент спирально-навивным методом на установках по изготовлению вентиляционных труб. Изготовление мембраны возможно в построечных условиях из рулонных лент, свариваемых внахлестку. Стальные мембраны допускаются к эксплуатации без специальных мероприятий по огнезащите.

СТОЯННЫ, то аксоидами звеньев в относительном движении являются однополостные гиперболоиды вращения с прямолинейной образующей, которые катятся друг по другу, касаясь по мгновенной винтовой оси, со скольжением вдоль этой оси.

СТРОГАНИЕ — обработка плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей снятием стружки при относит, возвратно-поступательном (в большинстве случаев прямолинейном) перемещении обрабатываемого изделия и инструмента. В деревообработке С. означает также механич. переработку (напр., на фанерострогальных станках), при к-рой срезаемый равномерный по толщине слой — шпон является полуфабрикатом.

Шлифование червяков может производиться дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами. При фасонной заправке шлифовальных кругов можно получать любую заданную винтовую поверхность (кроме тороид-ной). Эвольвентные червяки могут также шлифоваться плоским чашечным (рис. 8) или коническим кругом (прямолинейная образующая последнего должна совпадать с прямолинейной образующей винтовой поверхности), причем шлифование должно быть раздельным для правой и

Для этой цели воспользуемся изображенной на рис. 1 схемой кулачкового механизма в предположении, что реализации для трех партий кулачков Аг/**1' (х), Аг/* <2) (х) и Дг/* <3) (х), соответствующие прямолинейной образующей профиля теоретического кулачка, характеризуются гауссовыми стационарными случайными функциями с параметрами

Прямолинейные образующие поверхности 2-го порядка. Прямолинейной образующей поверхностью 2-го порядка называется прямая, принадлежащая поверхности всеми своими точками.

В звене с элементом, обладающим любой цилиндрической поверхностью, если считать, что, несмотря на неточности, линейчатый характер поверхности сохраняется, будут следующие первичные ошибки: смещение каждой точки поверхности элемента из идеального положения по любому направлению, перпендикулярному прямолинейной образующей, неправильности направлений образующей и нормали, неправильности величины радиуса кривизны в этой точке поверхности.