Прямолинейности направляющих

нарушать прямолинейность перемещения обрабатываемых заготовок внутри технологического комплекса и возвращать их для последующей обработки на станки, на которых выполняли первоначальные операции, это сокращает общее число потребных станков;

Микропереключатели типа МП-1 7 автоматически отключают электродвигатель установки. Перестановка их в пазах панели позволяет регулировать величину продольного перемещения кассеты. Прямолинейность перемещения гайии обеспечивается двумя круглыми направляющими 21.

Столы нормальной точности обеспечивают прямолинейность перемещения 0,016 мм при длине хода до 500 мм, 0,02 мм при длине хода до 800 мм, 0,025 мм при длине хода до 1250 мм.

Столы повышенной точности обеспечивают прямолинейность перемещения 0,01 мм при длине хода до 500 мм, 0,012 при длине хода до 800мм, 0,016 мм при длине хода до 1250 мм,

Прямолинейность перемещения платформы в горизонтальной и вертикальной плоскостях при длине хода в мм: до 500 . . 0,016

1) высокая точность и прямолинейность перемещения и отсутствие перекосов плит при осадке;

При контроле правильности установки станков, имеющих более трех опорных точек, необходимо проверять прямолинейность перемещения стола в вертикальной плоскости и отсутствие перекосов стола при перемещении.

Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости (продольного и поперечного)

3. Прямолинейность перемещения суппорта, проверяемая горизонтальной плоскости

2, а — Прямолинейность перемещения столэ, проверяемая i вертикальной плоскости

2, 6 — Прямолинейность перемещения стола (шпиндельной

2 Ас. 1482844 А1 СССР, МКИ4 В61 К 9/08, Е 01 В 35/10. Устройство для контроля прямолинейности направляющих рельсов /Авт.изобрет. Пышкин В.Н.,Юрлов В.И.,Пузырев В.В., Пуртов А.В. Заявл. 27.03.87. N 4216081/29-11; опубл. 30.05.89, Бюл. N 2О.

Так, точность направляющих задается в зависимости от того, в какой степени допускаемое отклонение окажет влияние на точность обрабатываемых на станке изделий. В настоящее время для станков среднего размера повышенной точности допускаемые отклонения прямолинейности направляющих составляют 0,02—0,03 мм на 1000 мм, для станков высокой точности 0,005— 0,006 мм на 1000 мм; для станков особо высокой точности 0,002 мм на 1000мм.

Одним из условий нормальной работы станка является прямолинейность перемещений стола и салазок, которая в первую очередь зависит от прямолинейности направляющих станка. Испытания показали, что температурные деформации приводят к изгибу вертикальных салазок в плоскости, что, в свою очередь, сопровождается изменением углового положения оси шпинделя,

Автоколлимационный метод контроля. Для проверки прямолинейности направляющих длиной до 30 м применяются автоколлиматоры (рис. 74, а), серийно выпускаемые промышленностью *. Оптическая схема автоколлиматора представлена на рис. 74, б. Свет от источника 3 попадает на полупрозрачную пластинку 4, установленную под углом 45°

Рис. 346. Проверка извернутости и прямолинейности направляющих

Для уменьшения влияния деформаций станин, а также износа направляющих на точность обработки практикуется назначение несимметричных допусков на отклонения от прямолинейности направляющих у горизонтальных станин (допускается только выпуклость), а также иногда применяется начальное упругое деформирование в направлении, противоположном направлению деформаций от рабочих нагрузок (резьбонакатные станки и т. д ).

12. Труды ВНИИМ КСМиИП Совета Министров СССР. Исследования в области линейных и угловых измерений, вып. 47 (107); Шарова Е. Е., Исследование некоторых методов проверки прямолинейности направляющих станин. М., Стандартгиз, 1961.

В случае проверки прямолинейности направляющих возможно использовать V-образ-ные направляющие в качестве резервуара для жидкости с соответствующей заделкой их концов. Мерительный штифт прибора должен иметь форму, обеспечивающую наименьшее сцепление с жидкостью.

Проверка прямолинейности направляющих

Проверка прямолинейности направляющих с помощью эталонной плоскости заключается в сравнении восстанавливаемой плоскости с эталонной плоскостью линейки. Для выполнения проверки контрольная линейка укладывается на проверяемую поверхность на две мерные подкладки, после чего с помощью плоскопараллельных мер определяются величины зазора между проверяемой поверхностью и плоскостью линейки по ее длине.

Проверка с помощью струны. Проверка прямолинейности призматических и V-об-разных направляющих в горизонтальной плоскости, а также направляющих, расположенных вертикально, может производиться с помощью струны, натянутой вдоль проверяемой направляющей. Чаще всего применяют для этой цели тонкую стальную проволоку толщиной 0,1—0,3 мм или шелковую нить.